机械连接工艺性试验方案.docx

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机械连接工艺性试验方案

滚轧直螺纹钢筋机械连结工艺性试验方案

一、工程概略2

二、工艺性试验目的及规定3

三、编制的依照3

四、施工准备4

五、合用范围及接优等级5

六、工艺原理5

七、工艺流程及操作重点5

八、质量要求8

九、钢筋连结接头查验10

十、结论11

十一、安全及环保举措11

十二、附页12

一、工程概略

高铁新城南广场所下空间开发D区土建安装工程，位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右，规划富一西路南。

总建筑面积,地下2层，地上3层。

现浇钢筋混凝土框架构造，建筑高度（室外处面至屋顶面高度）米，最大建筑高度米。

本工程现场直径A18以上的钢筋采纳滚轧直螺纹套筒连结，以下为各部位A18以上钢筋规格统计：

部位

项目

规格型号

备注

底板

人防地区

面筋HRB400

25@150双层双向通长布

置

底筋HRB400

25@150双层双向通长布

置

非人防地区

面筋HRB400

22@150双向通长部署

底筋HRB400

22@150双向通长部署

柱子

HTRB600EA18A20A22A25A28A3

2

梁

人防地区

HTRB600EA18A25

非人防地区

HRB400EA18A20A22A25A28

墙

人防地区

HTRB600EA18A20

非人防地区HRB400EA18A20A22

二、工艺性试验目的及规定

经过滚轧直螺纹工艺性试验确立各项参数，保证现场钢筋机械连

接的质量。

依据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求查验单向拉伸

剩余变形和极限抗拉强度。

接头工艺查验应针对不一样钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更

换钢筋生产厂或接头技术供给单位时，应增补进行工艺查验。

工艺检

验应切合以下规定：

1、各样种类和型式接头都应进行工艺查验，查验项目包含单向

拉伸极限抗拉强度和剩余变形；

2、每种规格钢筋接头试件不该少于3根；

3、接头试件丈量剩余变形后可持续进行极限抗拉强度试验，并

按JGJ107-2016表中单向拉伸加载制度进行试验；

4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件剩余变形的均匀值均

应切合JGJ107-2016表和表的规定；

5、工艺查验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最

终确认的工艺参数进行接头批量加工。

三、编制的依照

1、《南广场所下空间开发D区工程》施工组织设计。

2、《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2016。

3、《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JGJ163-2004。

4、《热办理带肋高强钢筋混凝土构造技术规程》DGJ32/TJ202-2016

5、设计、业主、监理、质监站等有关单位的要求。

四、施工准备

1、机械设施

机械连结主要设施是HGS-40B型直螺纹滚丝机。

其各样参数见下表：

最大滚压力

150KN

主轴转速

36、47、60、78（r/min）

滚压直径范围

径向进给

A6-A42

活动主轴

5mm/s

轴向进给

A6-A30

进给速度

滚丝轮

外径

A120-

螺纹长度

不限（另加保护）

A170mm

孔径

A54

主动力

4kw-4

最大厚度

100mm

液压动力

主轴倾斜角

±3°

整机质量

1700kg±50kg

主轴中心距

120-240mm

外型尺寸

1500×1380×1140mm

2、人员配置

机械连结人员配置：

试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。

3、资料

（1）钢筋：

全部钢筋原材进场后，一定对出席钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不一样批次、规格、炉号及不一样厂家的原

材进行外观和物理性能的检测（每批数目不得大于30t）。

此中，外

观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸

块和其余缺点的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并丈量本

批钢筋的直径偏差。

对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对

其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。

试验合格以后才能使用。

禁止使用不切合要求的原材。

（2）连结套筒：

应切合现行行业标准《钢筋机械连结用套筒》JG/T163的有关规定，套筒母材质为45#钢，当采纳冷拔或冷拉轧精细无缝钢管时，钢管应进行退火办理，并知足现行行业标准《钢筋机械连结用

套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。

每批套筒进场时须核实其产品合格证，两头有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

材质应切合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2016的有关规定。

五、合用范围及接优等级

本工艺性合用于施工中采纳HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连结。

依照《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2016条第1款规定：

混凝土构造中要充散发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应采纳Ⅱ级

或Ⅰ级接头，当在同一连结区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应采纳Ⅰ级接头，因为本工程施工中均能保证同一连结区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，故本工程拟采纳Ⅱ级接头。

六、工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连结工艺的基来源理是将两根需连结的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，而后经过相应的连结套筒用管钳或扳手把两根钢筋互相连结形成钢筋接头。

七、工艺流程及操作重点

1、滚轧直螺纹连结接头加工工艺流程图

2、操作步骤：

（1）检查被加工钢筋能否切合设计要求，而后将被连结钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平坦并与钢筋轴线垂直。

（2）钢筋直螺纹滚轧设施经调试运行正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：

压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采纳剥肋滚扎工艺。

3、操作过程：

（1）、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不准有马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。

（2）、钢筋加工

a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装能否水平，向机床中的减速机注入润滑油，

向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方

向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供给充分，回水畅达。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格同样的滚压头及调整行程块地点的正确性。

d、直螺纹丝头加工

在安心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡地点与滚压头端面平齐，

偏差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进

给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时使劲应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位

行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手

动将滑台退回原位，既达成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中一定

使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

e、钢筋连结

连结是用扳手将直螺纹连结套拧松并拔出钢筋连结端的保护帽，同时检查钢筋丝头能否和连结套规格一致，直螺纹牙能否完整无缺、洁净，如发现杂物或锈蚀时用铁刷消除洁净，而后用扳手或管钳将直螺纹连结套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连结套拧到位。

f、连结表示图：

八、质量要求

1、连结套筒进场应具备产品合格证和套筒原资料质量证明文件，

螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重

的锈蚀及其余肉眼可见的缺点。

2、连结套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜依照机械工业国

家及行业标准有关规定履行。

3、待连结钢筋的端部如有曲折，应在下料前先进行调直；钢筋

下料时应采纳砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

4、钢筋直螺纹滚轧设施应加灌水溶性润滑冷却液，不得使用油性润

滑液。

5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、

螺距等应切合设计规定并与相应连结套筒般配，且经检测合格后方

能进行连结工序。

此中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连结

套筒长度。

6、连结套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的查验要求

应切合《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JG163-2004及《钢筋机械连结

技术规程》JGJ107-2016中的有关条款。

7、直螺纹丝头查验合格后应套上塑料保护帽或拧上连结套筒，

按规格分类码放齐整；雨季或长久码放状况下，应付丝头采纳防绣

举措。

钢筋端部应切平后加再工螺纹。

8、钢筋接头拧紧后应使劲矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值

检查，并加以标志。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央地点互相顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超

过2p。

接头安装时应严格保证钢筋与连结套筒的规格相—致。

直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

钢筋直≤1618~2022~2528~3236~4050

径

（mm）

拧紧扭100200260320360460

矩

（N·m）

注：

当不一样直径的钢筋连结时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

9、接头的现场查验与查收应知足《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JG163-2004中的规定。

10、直螺纹钢筋丝头加工应切合以下规定：

（1）钢筋端部应采纳带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；

（2）镦粗头不该有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

（3）钢筋丝头长度应知足产品设计要求，极限偏差应为0~;

（4）钢筋丝头宜知足6f级精度要求，应采纳专用直螺纹量规查验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超出3p。

11、直螺纹接头的安装应切合以下规定：

（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央地点互相顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺

纹不宜超出2p；对没法对顶的其余直螺纹接头，应附带锁紧螺母、

顶紧凸台等举措紧固。

九、钢筋连结接头查验

1、试验查验

从原材的截取至钢筋的连结，均在现场驻地监理的目睹下操作，

在接头外观检查合格后取试件送至检测中心进行查验。

2、试验方法

1、现场工艺查验中接头试件剩余变形查验的仪表部署、丈量标

距和加载速率应切合JGJ107-2016中第和条的规定。

现场工艺检

验中，按JGJ107-2016第条加载制度进行接头剩余变形查验时，

可采纳不大于ASfyk的拉力作为名义上的零荷载。

2、现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采纳零到损坏的一

次加载制度。

十、结论

经过本次工艺试验，经工程质量检测中心站检测，试件合格，知足招

标及有关规范要求，可合用于本工程。

十一、安全及环保举措

采纳本工法施工时，除应严格履行建筑工程有关安全施工的规程及规

定外，还应恪守注意以下事项：

1、施工作业人员一定掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”

安全教育后方能上岗；特别工种应持证上岗。

2、滚轧设施应在检查及试运行合格后方准作业。

3、用电设施均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

4、严格按各样机械使用说明与有关标准操作。

钢筋切头、滚丝时

要防备机械损害。

5、钢筋加工机械设专人保护维修，按期检查各样零零件，特别是

易损零件出现磨损的应立刻改换；现场加工的成品、半成品堆放整

齐，合格品挂牌划分。

6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片能否完满，

旋转方向能否正确，对有裂纹的砂轮禁止使用。

7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意掩盖。

8、钢筋加工机械一定设置足够照明，保证人员在光芒较好的环境下

操作。

9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，禁止敲打钢

筋以防扰民。

10、施工应用低角度照明，防备光污染。

十二、附页

1、钢筋机械连结查验报告（复印件）。