材料检验质量要求.docx
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材料检验质量要求
原材料进场检验标准及要求
一、原材料首次进场厂家须提供如下资料：
1.资质方面：
营业执照、税务登记；
2.质量方面：
法定检验机构的、随机抽样的、近两年的、型式检验报告；出厂合格证；
3.国家、政府强制管理的生产许可证、产品认证、3C认证、准入文件等；
4.规模能力方面：
生产能力；（设备、工装、检测手段）；供货能力；
5.经济方面：
销售价格；性价比；财务经营状况（流动资金、资产负债表、损益表等）；
6.运输方式及运费；
7.销售业绩；
8.售后服务及用户反馈意见；
9.体系认证证书；ISO9001:
2008ISO14001:
2004
10.企业结构——联合体、分供方、产供分离（中间商）。
二、执行标准及具体指标要求
1水泥（P.O52.5低碱型）
1.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
1.2检验项目、质量要求
水泥（P.O52.5低碱型）检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
普
通
硅
酸
盐
水
泥
3d抗压强度等级MPa
≥23.0
28d抗压强度等级MPa
≥52.5
3d抗折强度等级MPa
≥4.0
28d抗折强度等级MPa
≥7.0
烧失量%
≤5.0
氧化镁%
≤5.0
三氧化硫%
≤3.5
初凝时间min
≥45
终凝时间min
≤600
安定性mm
沸煮法检验合格
碱含量%
≤0.6
比表面积m2/kg
≥300且≤350
游离氧化钙含量%
≤1.5
细度％
80μm方孔筛余≤10.0
Cl-含量%
≤0.06
熟料C3A%
≤8
混合材料掺量%
仅限粉煤灰或磨细矿渣粉P.O5～20.0
2砂（中粗砂）
2.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、
2.2检验项目、质量要求
细骨料（中粗砂）检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
细
骨
料
筛分
符合级配要求，优先选Ⅱ区
吸水率%
≤2.0
细度模数μf
2.6～3.0
含泥量%
≤2.0
泥块含量%
≤0.5
坚固性%
≤8.0
云母含量%
≤1.0
轻物质含量%
≤1.0
有机物含量（比色法）
比色法：
颜色不深于标准色
硫化物及硫酸盐含量%
≤1.0（折算成SO3）
Cl-含量%
≤0.02
碱活性（岩相法；快速砂浆棒法）%
无碱碳酸活性反应；碱硅酸14d膨胀率＜0.10
砂颗粒级配
公称粒径
5.00mm
2.50mm
1.25mm
630μm
315μm
160μm
累计筛余﹪（Ⅱ区）
10～0
25～0
50～10
70～41
92～70
100～90
3粗骨料（碎石）
3.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》
3.2检验项目、质量要求
粗骨料（碎石）检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
粗
骨
料
颗粒级配
符合级配要求，粒级5～20㎜
岩石抗压强度
≥2倍混凝土设计强度（C60）
吸水率%
≤2
紧密空隙率%
≤40
压碎值指标%
≤10
坚固性%
≤8
针片状颗粒总含量%
≤5
含泥量%
≤0.5
泥块含量%
≤0.2
硫化物及流酸盐含量%
≤1.0
有机物含量（比色法）
颜色不深于标准色
碱活性（岩相法；快速砂浆棒法）%
无碱碳酸活性反应；碱硅酸14d膨胀率＜0.10
Cl-含量%
≤0.02
粗骨料级配范围
级配情况
公称
粒级（mm）
累计筛余，按质量（﹪）
方孔筛筛孔边长尺寸（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
连续级配
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
4粉煤灰（Ⅰ级）
4.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
4.2检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
粉
煤
灰
细度（45μm方孔筛筛余）%
≤12.0
Cl-含量%
≤0.02
需水量比%
≤95
烧失量%
≤5.0
含水量%
≤1.0
三氧化硫含量%
≤3.0
氧化钙%
≤10对硫酸盐侵蚀环境
游离氧化钙含量%
≤1.0
安定性,雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
5.0
碱含量%
按实测值1/6计算每立米混凝土中总碱含量
粉煤灰主要技术质量标准
5矿渣粉
5.1检验评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
5.2检验项目、质量要求
矿渣粉检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
矿
渣
粉
密度g/cm3
≥2.8
氧化镁含量%
≤14.0
三氧化硫含量%
≤4.0
烧失量%
≤1
Cl-含量%
≤0.02
比表面积m2/kg
400～500
需水量比％
≥100
含水率%
≤1.0
活性指数%
7d≥75；28d≥95
碱含量
以实测值的1/2计
6水
6.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
JGJ63-2006《混凝土用水标准》
6.2检验项目、质量要求
饮用水检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
饮用水
pH值
≥5.0
不溶物含量mg/L
＜2000
可溶物含量mg/L
＜2000
氯化物含量mg/L
＜350
硫酸盐含量mg/L
＜600
碱含量mg/L
＜1500
凝结时间
初、终凝时间差≤30min
抗压强度比%
≥90
7聚羧酸高性能减水剂（CRCC认证）
7.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
GB8076-2008《混凝土外加剂》
7.2检验项目、质量要求
减水剂检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
减
水
剂
减水率%
≥25
硫酸钠含量%
≤5
Cl-含量%
≤0.1
常压泌水率比%
≤20
压力泌水率比%
≤90
含气量%
3.0～6.0
抗压强度比%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
水泥净浆流动度
≥240
收缩率比%
≤135
碱含量%
≤10.0
凝结时间差
-90～+120min
相对耐久性指标200次%
≥80
30min坍落度损失%
30min
≤15
含固量
S＞25%时，0.95s～1.10sS≤25%时，0.9s～1.10s
甲醛含量%（按折固含量计）
≤0.05
8膨胀剂（UEA）
8.1检验评定依据：
GB/T23439-2009《混凝土膨胀剂》。
8.2检验项目、质量要求
膨胀剂检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
膨
胀
剂
净浆凝结时间
初凝min
≥45
终凝min
≤600
细度（%）
比表面积（m2/kg）
≥200
1.18mm筛筛余（%）
≤0.5
7d抗压强度Mpa
≥20
28d抗压强度Mpa
≥40
MgO含量（%）
≤5.0
Cl-含量（%）
≤0.05
总碱量（%）
≤0.75
限制膨胀率（%）
水中7d
≥0.025
空气中21d
≥-0.020
9聚丙烯腈纤维
9.1检测评定依据：
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
9.2检验项目、质量要求
聚丙烯晴纤维检验项目、质量要求
序号
项目
技术指标
1
材质
100%聚丙烯腈
2
直径
10μm～15μm
3
长度
6mm～12mm
4
密度
1.18g/cm3
5
抗拉强度
≥500Mpa
6
弹性模量
≥7.0Gpa
7
极限伸长率
≥20％
8
熔点
240℃
9
安全性
无毒
10
导电性
无
10压浆剂
10.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。
10.2检验项目、质量要求
压浆剂检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
压
浆
剂
凝结时间
h：
min
初凝
≥4h
终凝
≤24h
流动度s
出机
≤18±4
30min
≤30
泌水率%
24h自由泌水率
0
3h，23℃毛细泌水率
≤0.1
压力泌水率%
0.22MPa
≤3.5（孔道垂直高度≤1.8m）
0.36MPa
≤3.5（孔道垂直高度＞1.8m）
充盈度
合格
7d强度MPa
抗压
≥35
抗折
≥6.5
28d强度MPa
抗压
≥50
抗折
≥10
24h自由膨胀率%
0～3
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
含气量%
1～3
氯离子含量%
≤0.06
碱含量%
总碱量≤0.75
11钢筋
11.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
11.2检验项目、质量要求
钢筋检验项目、质量要求
牌号
直径（mm）
屈服点Ra（MPa）
抗拉强Rm（MPa）
伸长率%A
冷弯
不小于
HPB300
6～22
300
420
25
180°d=a
HRB400
6～25
400
540
16
180°d=4a
注：
HRB400（螺纹钢筋）应满足碳当量≤0.5的要求，可送省级有资质单位检验。
外观检查要求无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等，公称直径允许偏差见下表：
产品名称
公称直径
直径允许偏差
不圆度不大于（mm）
热轧光圆钢筋
6～12
±0.3
0.4
热轧光圆钢筋
14～22
±0.4
0.4
热轧带肋钢筋
8～18
±0.4
-
钢筋实际重量与理论重量允许偏差
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6～12
±7
14～20
±5
12钢绞线
12.1检验评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
GB/T5224－2003《预应力混凝土用钢绞线》。
12.2检验项目、质量要求
钢绞线检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
钢
绞
线
抗拉强度Mpa
1860～2060
破坏负荷KN
≥260
屈服负荷MPa
≥234
弹性模量GPa
195±10
极限伸长率%
≥3.5
松弛率
公称最大力的60%
≤1.0
公称最大力的70%
≤2.5
公称最大力的80%
≤4.5
允许偏差
钢绞线结构
钢绞线公称直径（mm）
直径允许偏差（mm）
横截面积
（mm）
每米理论重量
（kg）
中心线钢丝直径加大范围不小于（%）
1×7标准型
15.20
+0.40～-0.20
140
1.101
2.5
13钢材（钢板）
13.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T700-2006《碳素结构钢》。
13.2检验项目、质量要求
钢材检验项目、质量要求
厚度（或直径）/mm
屈服点Ra（MPa）
抗拉强Rm（MPa）
伸长率%A
冷弯180°
不小于
Q235
≤16
235
370～500
26
纵：
d=a；横：
1.5a
14锚具、夹片（CRCC认证）
14.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》
CRCC-13W-002:
2012《CRCC产品认证规则特定要——预应力筋用锚具（夹片式）》
14.1检验项目、质量要求
锚具、夹片检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
锚具
夹片
外观材质
符合图纸设计要求，尺寸、硬度满足要求
锚固效率系数
≥0.95
极限拉力总应变%
≥2.0
锚板强度
在荷载达到fptk的95%之后的释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到fptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏
锚具外形尺寸
见锚板最小直径和最小厚度要求
夹片间距
在预应力组装件张拉到0.8fptk时，相邻两孔外露夹片的距离应大于或等于5mm
螺旋筋外形尺寸
螺旋筋结构尺寸要求
锚垫板外形尺寸
锚垫板结构尺寸要求
硬度
夹片
≥HRA78
工作锚板
≥HRC20
锚口与喇叭口摩阻合计
见摩阻试验，≤6%
锚具夹片回缩量
≤6mm
锚板最小直径和最小厚度要求
锚具孔数
锚板尺寸（mm）
锚具孔数
锚板尺寸（mm）
直径
厚度
直径
厚度
3
91
50
9
146
55
4
102
50
10
156
58
6
126
52
11
166
58
7
126
63
12
166
60
8
136
55
13
170
63
锚垫板结构尺寸要求
锚板孔数
端面尺寸≥（mm）
端板厚度≥（mm）
高度≥（mm）
上口直径（mm）
下口直径（mm）
壁厚≥（mm）
孔道直径（mm）
重量≥（kg）
3孔
140×140
18
80
Φ65
Φ60
9
55
3.2
4孔
160×160
20
96
Φ76
Φ65
9
60
4.2
6孔
195×195
20
130
Φ91
Φ75
10
70
7.1
7孔
210×210
22
130
Φ91
Φ75
10
70
8.5
8孔
225×225
25
140
Φ103
Φ85
10
80
9.5
9孔
240×240
25
155
Φ110
Φ90
10
85
10.9
10孔
250×250
30
195
Φ122
Φ95
10
90
13.1
11孔
265×265
30
255
Φ130
Φ95
11
90
16.6
12孔
275×275
30
255
Φ130
Φ95
11
90
17.5
13孔
285×285
32
255
Φ130
Φ100
11
95
18.8
螺旋筋结构尺寸要求
孔数
直径（mm）
钢筋直径（mm）
螺距（mm）
圈数
3孔
180
Φ10
40
3
4孔
195
Φ10
40
4
6孔
230
Φ12
50
4
7孔
250
Φ12
50
4
8孔
265
Φ16
55
5
9孔
275
Φ16
55
5
10孔
275
Φ16
55
5
11孔
300
Φ16
55
5
12孔
300
Φ16
55
6
13孔
310
Φ16
55
6
15预埋件（横隔板连接钢板、支座板、预埋T钢）
15.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
GB700—2006《碳素结构钢》
15.2横横隔板连接钢板、不等边角钢的加工、安装标准见下表：
配件加工、安装标准
序号
检验项目
标准要求
1
加
工
安
装
下料尺寸
±2mm
2
联结板对角线偏差
±2mm
3
两螺母孔眼尺寸偏差
±2mm
4
Φ20钢筋成型偏离大样尺寸差
±5mm
5
钢筋标准弯钩外形与大样偏差，端部顺直长度
±0.5d,≥3d
6
相邻两Φ20钢筋根部尺寸
±5mm
7
其它
符合要求
8
偏离设计位置
≤3mm
9
不垂直度（上下两端偏差）
≤5mm
15.3支座板检验项目、质量要求
支座板技术指标
序号
检验项目
标准要求
1
材质
Q235
2
外观
色泽均匀一致
3
平整度
2mm
4
对角线偏差（mm）
≤2
5
边缘高差（mm）
≤1
6
螺栓孔中心距偏差（mm）
≤2
7
螺栓孔对角线偏差（mm）
≤2
8
套筒垂直度（mm/m）
≤1
9
套筒丝扣公差
符合国标
10
渗层厚度（μm）
≥50
11
深层中金属元素
含有Ze、Al、Na、Fe等元素
12
渗层表面硬度
不小于基体硬度
13
焊缝高度（mm）
hf≥6.0
14
耐中性盐雾性能
500h，样板表面没有红锈出现
15.4T钢检验项目、质量要求
T钢技术指标
序号
检验项目
标准要求
1
材质
Q235
2
外观
色泽均匀一致
3
结构尺寸（mm）
≤1
4
螺栓孔位（mm）
≤1
5
预留孔孔径（mm）
≤1
6
渗层厚度（μm）
≥50
7
深层中金属元素
含有Ze、Al、Na、Fe等元素
8
渗层表面硬度
不小于基体硬度
9
耐中性烟雾性能
500h，样板表面没有红锈出现
16保护层垫块（C60铁道部质检中一年内有效的抽检报告）
16.1检测评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
16.2垫块检验项目、质量要求
混凝土垫块的检验项目、质量要求
序号
检验项目
标准要求
1
外形尺寸
外形为工字形或锥形，尺寸能保证保护层厚度（梁顶板保护层30mm；其他部位保护层均为35mm）
2
28天抗压强度
C60，使用寿命100年）
3
抗渗性
≥P20
4
抗冻性
冻融200次后，P≥60%；W≥95%
5
耐腐蚀性
抗腐蚀系数K≥1.0
6
电通量
≤1000C
7
砂石碱活性
合格
8
配合比
符合要求
17制孔橡胶抽拔棒
17.1检验评定依据：
根据图纸要求、铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
17.2制孔抽拔棒，其性能指标见下表：
制孔橡胶抽拔棒性能指标
品种
检验项目
标准要求
制
孔
橡
胶
抽
拔
棒
外径偏差，mm
±4
不圆率，%
＜20
硬度（邵尔A），度
65±5
拉伸强度，MPa
≥12
扯断伸长率，%
≥350
300%定伸强度，MPa
≥6
外观
无表面裂口、热胶粒、胶层海绵、胶层气泡，表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一处。
18泄水管及管盖
18.1检测评定依据：
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
GB/T20221-2006《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》。
18.2检验项目、质量要求
泄水管及管盖检验项目、质量要求
品种
检验项目
标准要求
泄
水
管
外观和颜色
管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕纹等
尺寸mm
外径极限偏差
0～+0.4
壁厚极限偏差
0～+1.2
落锤冲击（200C）TIR%
9/10通过
环钢度kPa
≥8
二氯甲烷浸渍试验
表面无变化
连接密封试验
不破裂、不渗漏
维卡软化温度
≥80℃
聚氯乙烯树脂含量（质量含量）
≥80%
管
盖
外形尺寸mm
131×38
抗拉强度MPa
≥40
聚氯乙烯树脂含量（质量含量）
≥80%
19防水材料
19.1检测评定依据：
GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》
GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
19.2检验项目、质量要求
L类氯化聚乙烯防水卷材检验项目、质量要求
序号
检验项目
标准要求
1
拉力
≥160N/mm
2
断裂伸长率
≥550%
3
热处理尺寸变化率（%）
纵向
≤1.0%
4
横向
≤1.0%
5
低温弯折性
-35℃,无裂纹
6
抗穿孔性
不渗水
7
不透水性
不透水
8
剪切状态下的粘合性
≥3.0N/mm或卷材破坏
9
保护层混凝土与防水卷材粘结强度
≥0.1Mpa
10
防水卷材接缝部位焊接剥离强度
≥3.0N/mm
11
热老化处理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
拉力
≥150N/mm
断裂伸长率
≥450%
低温弯折性
－25℃，无裂纹
12
人工气候加速老化
拉力
720h，≥150N/mm
断裂伸长率
720h，≥450%
低温弯折性
720h，－25℃，无裂纹
13
耐化学侵蚀
拉力
≥150N/mm
断裂伸长率
≥450%
低温弯折性
－25℃，无裂纹
水泥基胶粉检验项目、质量要求
序号
检验项目
标准要求
1
黏度
[2%的溶液，（20℃±0.5℃）]/（mp.s）39000±5000
2
苯
0.1g/kg
3
甲苯＋二甲苯
10g/kg
4
游离甲醇
≤0.5g/kg
5
总挥发性有机物
≤50g/l
水泥基胶粘剂检验项目、质量要求
序号
检验项目
标准要求
1
初凝时间
≥480min
2
终凝时间
≤720min
3
安定
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