密炼作业指导书.docx
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密炼作业指导书
胶料的制备
一、胶料代号
二、各胶料配方及混炼规程
三、设备特征
四、原材料输送称量及配合
五、工艺条件
六、混炼操作要点
七、胶料管理
第二部分胶料的制备
一、胶料的代号
外胎
1.ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶
2.ALN 胎里过渡层胶
3.ATG胎圈钢丝复胶
4.BASF胎冠胶（XY100）
5.BRAM胎冠胶（XY300）
6.ESD胎侧胶
7.GQC胎圈缠绕包布胶
8.LIB无内胎内衬层胶
9.LIA有内胎内衬层胶
10.TEVB耐磨胶条胶<子口护胶>
11.THC 胎肩垫胶
12.TMD 钢圈上填充胶
13.TVPA胎圈下填充胶
14.TOGO无内胎轮胎三角胶芯胶
15.OTA工程胎胎冠胶
16.OTE工程胎型胶
17.OTS工程胎胎侧胶
18.OTF工程胎子口胶
19.OTM工程胎气密层胶
20.SGF胶浆胶
21.COP成型胶囊（反包胶囊）胶
22.104-B加强层
设备特征
1.生产母胶的设备：
1.1密炼机上辅机及微机控制系统
1.1.1设备组成：
主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。
1.1.2设备参数
炭黑气力输送能力，Tph6-15
炭黑气力输送距离，m 约100
炭黑气力输送管道直径 DN150/175
炭黑气力输送速度，mps5-10
炭黑最大破碎率，%10
炭黑秤称量范围，㎏1-100
炭黑种类6
油料秤称量范围，㎏1-50
油料种类2
胶料秤皮带尺寸，㎜L4000×W800
胶料秤皮带速度，mps0.5
秤配料周期，S≤90
秤的静态精度，%≤±0.1满量程
系统动态精度，% ≤±0.2
动力蒸汽压力，Mpa0.3-0.4
动力蒸汽耗量，tph0.5
压缩空气压力，Mpa0.6-0.8
压缩空气耗量，m3pm16
电源380VAC220V50Hz40KW3ph4线
微机控制室要求温度,℃ 20-25
1.2 F－270×20×30×40×60密炼机（液压）
1.2.1设备组成：
主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。
1.2.2设备参数
主机类型 F270
传动方式 左传动
密炼室总容量，L 235
密炼室工作容量，L 176
后转子转速，rpm20/30/40/60
转子速比 1：
1.15
转子型式 切线型4WH
上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6
冷却水的压力，Mpa 0.3-0.4
耗循环水量，m3/h80（主机），30（主电机）
水质要求 软化水
主电机AC10KV1800KW1000rpm三相50HE
冷却方式通水冷却
上顶栓上升或下降速度 小于4s
转子中心距，㎜565.5
转子间隙，㎜9.2
转子与室壁间隙㎜7.75
热电偶测温偏差，℃±5
工艺油最大注油压力，Mpa11
工艺油注油工作压力，Mpa7.8
艺油注油速度，L/min100
卸料门循环周期，s≤15
1.3XJYSZ-330×743锥形双螺杆橡胶挤出压片机
1.3.1设备组成：
主要由螺杆、机筒、辊筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统所组成。
1.3.2设备参数
螺杆型式 双锥单头变距变深全收敛式
螺杆直径，㎜ Φ330×ф743
螺杆转速，rpm 2.2-22
挤出电机功率，KW 167
挤出电机转速，rpm 136-1360
电压，V 440
压片辊筒规格，㎜ Φ450×L1000
压片辊筒转速，rpm 3.2-32
压片电机功率，KW 160
压片电机转速，rpm 100-1000
电压，V440
压片辊筒工作间隙，㎜3-10
上下辊筒维修高度，㎜200
机头挡胶板距离，㎜700
辊筒调距方式 压力传感
1.4母胶胶片冷却线
1.4.1设备组成：
主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。
1.4.2设备参数
胶片规格，㎜ 宽800，厚6-12
接取线速度，mpm 3.3-33
上坡输送线速度，mpm 3.3-33
挂胶下垂长度，㎜ 1400
挂胶杆间距，㎜ 160
胶片纵载数量，条 2-4
风扇数量，台 48
每台风扇功率，KW 250
摆片频率，次/分 0-13（可调）
摆片幅度，㎜ 1300
接取线速度，mpm 3.3-33
胶片冷却后温度，℃ 40
2生产终炼胶用的设备
2.1XM－270×15×20×30×40密炼机（液压）
2.1.1设备组成：
主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所组成。
2.12设备参数
主机类型 F270
传动方式 左传动
密炼室总容量，L 235
密炼室工作容量，L 176
后转子转速，rpm 15/20/30/40
转子速比 1：
1
转子型式 切线型4WH
上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6
冷却水的压力，Mpa 0.3-0.4
耗循环水量，m3/h80（主机），30（主电机）
水质要求 软化水
主电机 AC10KV1250KW1000rpm
冷却方式 通水冷却
上顶栓上升或下降速度 小于4s
转子中心距，㎜565.5
转子间隙，㎜9.2
梭峰与室壁间隙，㎜7.75
热电温测温偏差，℃±5
卸料门循环周期，s≤15
2.2XKY－660E压片机
2.2.1设备组成主要由辊筒、机架、底座、动力系统和温控装置及控制系统所组成。
2.2.2设备参数
辊筒规格,㎜ Φ660×L2130
前辊线速度,mpm 30
后辊线速度,mpm 33.9
辊筒速比 1：
1.13
辊筒结构 前辊钻孔光辊，后辊中空光辊
电机 AC380V240KW
一次投料量,㎏ 164
安全片破坏压力 1800+100KN
传动方式 左传动
2.3胶片冷却线
2.3.1设备组成：
主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。
2.3.2设备参数
胶片最大宽度，㎜ 800
胶片厚度，㎜ 6-12
接取速度，mpm 3.0-30
挂胶下垂最大长度，㎜ 1400
挂杆间距，㎜ 152.4
胶片纵载数量，条 2-4
胶片叠片温度，℃ ≤35
冷却通道长度，m 16
通道冷却时间，min30
挂胶重量，㎏ 2800-3500
风扇台数，台 24
总冷却风量，m3/h 8400
三、原材料的输送、称量与配合
1.碳黑与白碳黑
碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为100-200g的条件下，碳黑称量公差为±500克，白碳黑允许称量公差为±300克。
2.生胶与母胶
2.1生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用液压升降车运送至机台旁，用电子称称量。
2.2由于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用。
具体的混合比例按技术通知规定执行。
2.3天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于8小时。
2.4母胶使用时，必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量，混合使用。
2.5生胶和母胶用电子称的灵敏度为100/200克。
生胶允许称量公差为：
部分重量为±600克；总量为±1400克；母胶允许称量公差：
±1000克。
2.6母胶的使用温度为20~40℃，以胶片厚度的1/2处为准。
最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间15天,最短停放时间4小时，粘合胶8小时，并保持该温度值。
3.油料
3.1芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。
3.2芳香油的自动称灵敏度为25-50克,允许称量公差为±200克。
4.其他配合剂
4.1上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度5/20克。
4.2对于手工称量的同一个配方,为了保证称量准确,所有小药应用单袋称量。
用同一个袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。
4.3配合剂要定点存放，并有明显的原材料品种标志。
4.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否调零、灵敏、准确。
4.5配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋。
4.6配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。
4.7配合不要从原包装取料，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用容器内，每种容器均应有明显标志。
4.8配合终炼药料时装袋高度不准超过袋高的1/2，母胶小药不能超过2/3。
4.9小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过5个，以保证称量的准确性。
4.10小药运送：
4.10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过40个。
为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用油笔或水彩笔写清胶号，并用卡片标明胶号、数量及样数。
4.10.2送料员必须将当班返还剩余小药送至小药库原存放处。
登记当班所送各机台各胶号药料数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。
4.10.3已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。
可能造成药料不准的返回配药处确认。
4.11允许称量公差
硫化剂和促进剂（秤灵敏度1-5g）：
1公斤以内±10g
1公斤到4公斤±20g
超过4公斤的±50g
填料：
（称灵敏度100/200g）±500g
其他配合剂（秤灵敏度5/20g）：
2公斤以内±20g
2公斤到6公斤±40g
6公斤以上±100g
四、工艺条件
1.生产用风压力不低于0.7Mpa。
2.仪表用风压力不低于0.4Mpa。
3.生产用蒸汽压力不低于0.4Mpa。
4.生产用水压力不低于0.4Mpa。
5.生产用水温度不高于25℃。
6.碳黑气体输送压力0.04～0.06Mpa。
五、混炼操作要点
1.检查风、水、气压是否在要求的范围内。
2.检查操作系统，称量给料系统，报警系统是否均在控制状态。
3.密炼机转速是否与要求相符。
4.原材料的品种、数量是否与计划相符。
5.在正常情况下，密炼机应自动操作。
所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在5个周期以上。
在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。
6.碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5㎏左右的慢速称量，油料应保持2㎏慢速称量。
称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。
7.生胶称量前，胶料称用标准砝码标定合格后，方可进行称量。
8.为提高胶料的均匀性，生胶及母胶在生产时均采用混合掺用的方法。
标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两板胶按
1：
1混合掺用。
9.各种原材料送入密炼机的时间：
生胶及袋装配合剂 ≤15s
母胶≤30s
碳黑、白碳黑≤25s
高芳油≤20s
10.为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。
生胶和母胶在配好一个周期的料以后，应迅速配下一个周期的料。
称量好的母胶要整齐顺放，其宽度应小于皮带的宽度，以免堵塞进料口。
11.为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系。
在生产时，压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产，密炼机必须经压片机同意方可进行下一个周期的生产。
12.在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在正常状态。
若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位。
13.生产前，应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并填写好卡片。
注明胶料名称、个数、生产日期和班次。
14.生产同品种胶料，应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其是终炼胶。
15.在更换胶号之前，必须彻底清扫胶盘，并及时掺入同品种胶料中。
母胶包辊胶宽度不可超过500mm,终炼胶除LIB可留小于400mm包辊胶外，其它胶不准留包辊胶。
在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产时，不许留包辊胶。
为防止不同品种的胶料互混，在换胶时，决不允许留包辊胶，流片时胶种不同不准搭接。
16.每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次。
17.每辊终炼胶都要割取试料，其方法是在压片机流片至一半时，割取一个约300g的试料（粘合胶约取600g），并注明辊次胶号、生产日期、班次，送往试验站。
18.胶料落片时，母胶温度不得高于40℃，终炼胶温度不得高于35℃，落片数量每板不超过四辊（特殊要求除外），长度低于铁板的长度。
下工艺使用的终炼胶必须在20-35℃。
19.密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶）的母胶或终炼胶（这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶（这些胶编号以“A”开头），应先生产其它类型的母胶或终炼胶，或用天然胶为基胶的擦滚胶压一遍。
在制备丁基胶的母胶时为避免提前交联，温度不许超过130℃。
MgO必须在母胶加入，ZnO必须在终炼加入。
20.终炼胶胶片厚度8mm，宽度700mm，冷喂料宽度为600mm。
ф90mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700mm，并从中间裁开，整齐落板。
六、胶料的管理
1.母胶和终炼胶必须每板都有胶料卡片，辊辊有字头或钢字。
2.终炼胶在付出使用前，必须经质量部门的检验认可，否则不准使用。
3.母胶不准在楼下停放，经冷却的母胶，直接在楼上落板，终炼胶在楼下落板。
4.母胶和终炼胶应存放在15℃～35℃（下工艺使用终炼胶温度必须在20-40℃）间的室内。
5.母胶和终炼胶的最长存放时间不得超过一个月，粘合胶最长停放时间为15天，最短停放4小时，粘合胶8小时。
对LIB、ESD等终炼胶从工艺考虑停放时间最好小于30天，以避免由于胶料发粘而造成种种不便。
6.无论使用母胶还是终炼胶，均必须遵循按生产的先后顺序使用的原则，且前提必须是在停放时间内。
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