密炼作业指导书.docx

1、密炼作业指导书 胶料的制备一、胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分 胶料的制备一、胶料的代号外胎1.ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2.ALN 胎里过渡层胶3.ATG 胎圈钢丝复胶4.BASF 胎冠胶 （XY100） 5.BRAM 胎冠胶（XY300）6.ESD 胎侧胶 7.GQC 胎圈缠绕包布胶8.LIB 无内胎内衬层胶9.LIA 有内胎内衬层胶10.TEVB 耐磨胶条胶11.THC 胎肩垫胶12.TMD 钢圈上填充胶13.TVPA 胎圈下填充胶 14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶15.OTA 工程胎胎冠胶

2、16.OTE 工程胎型胶17.OTS 工程胎胎侧胶18.OTF 工程胎子口胶19.OTM 工程胎气密层胶20.SGF 胶浆胶21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶 22.104-B 加强层设备特征 1.生产母胶的设备：1.1密炼机上辅机及微机控制系统1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。1.1.2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-15 炭黑气力输送距离， m 约100炭黑气力输送管道直径 DN150/175炭黑气力输送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， % 10 炭黑秤称量范围， 1-100炭黑种类 6油料秤称量范围， 1-5

3、0油料种类 2胶料秤皮带尺寸， L4000W800胶料秤皮带速度， mps 0.5秤配料周期， S 90秤的静态精度， % 0.1满量程系统动态精度， % 0.2动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4动力蒸汽耗量， tph 0.5压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8压缩空气耗量， m3pm 16 电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度, 20-251.2F27020304060密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。1.2.2设备参数主机类型 F270传动

4、方式 左传动密炼室总容量， L 235 密炼室工作容量， L 176后转子转速， rpm 20/30/40/60转子速比 1：1.15转子型式 切线型4WH 上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机）水质要求 软化水主电机 AC10KV1800KW1000rpm 三相 50HE冷却方式 通水冷却上顶栓上升或下降速度 小于4s转子中心距， 565.5转子间隙， 9.2转子与室壁间隙 7.75热电偶测温偏差， 5工艺油最大注油压力， Mpa 11工艺油注油工作压力， Mpa 7.8艺油注油速度， L/min 1

5、00卸料门循环周期， s 151.3 XJYSZ-330743锥形双螺杆橡胶挤出压片机1.3.1设备组成：主要由螺杆、机筒、辊筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统所组成。1.3.2设备参数螺杆型式双锥单头变距变深全收敛式螺杆直径， 330743螺杆转速， rpm 2.2-22挤出电机功率， KW 167挤出电机转速， rpm 136-1360电压， V 440压片辊筒规格， 450L1000压片辊筒转速， rpm 3.2-32压片电机功率， KW 160压片电机转速， rpm 100-1000电压， V 440压片辊筒工作间隙， 3-10上下辊筒维修高度， 200机头挡胶板距离， 700辊筒

6、调距方式 压力传感1.4 母胶胶片冷却线1.4.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。1.4.2设备参数胶片规格， 宽800，厚6-12接取线速度， mpm3.3-33上坡输送线速度， mpm 3.3-33挂胶下垂长度， 1400挂胶杆间距， 160胶片纵载数量， 条 2-4风扇数量，台 48每台风扇功率， KW 250摆片频率， 次/分0-13（可调）摆片幅度， 1300接取线速度， mpm 3.3-33胶片冷却后温度， 402生产终炼胶用的设备2.1XM27015203040密炼机（液压）2.1.1设备组成：主要由

7、转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所组成。2.12设备参数主机类型 F270传动方式 左传动密炼室总容量， L 235 密炼室工作容量， L 176后转子转速， rpm 15/20/30/40转子速比 1：1转子型式 切线型4WH上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机）水质要求 软化水主电机 AC10KV1250KW1000rpm冷却方式 通水冷却上顶栓上升或下降速度 小于4s转子中心距， 565.5转子间隙， 9.2梭峰与室壁间隙， 7

8、.75热电温测温偏差， 5卸料门循环周期， s 152.2 XKY660E压片机2.2.1设备组成主要由辊筒、机架、底座、动力系统和温控装置及控制系统所组成。2.2.2设备参数辊筒规格, 660L2130前辊线速度, mpm 30后辊线速度, mpm 33.9辊筒速比 1：1.13辊筒结构 前辊钻孔光辊，后辊中空光辊电机 AC380V240KW一次投料量, 164安全片破坏压力 1800+100KN传动方式 左传动2.3胶片冷却线2.3.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。2.3.2设备参数胶片最大宽度， 800胶片

9、厚度， 6-12接取速度， mpm3.0-30挂胶下垂最大长度， 1400挂杆间距， 152.4胶片纵载数量， 条2-4胶片叠片温度， 35冷却通道长度， m 16通道冷却时间， min 30挂胶重量， 2800-3500风扇台数， 台24总冷却风量， m3/h 8400三、原材料的输送、称量与配合1.碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为100-200g的条件下，碳黑称量公差为500克，白碳黑允许称量公差为300克。2.生胶与母胶2.1生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用液压升降车运送至机台旁，用电子称称量。2.2由于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门

10、尼粘度的大小按比例混合使用。具体的混合比例按技术通知规定执行。2. 3天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于8小时。2.4母胶使用时，必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量，混合使用。2.5生胶和母胶用电子称的灵敏度为100/200克。生胶允许称量公差为：部分重量为 600克；总量为 1400克；母胶允许称量公差：1000克。2.6母胶的使用温度为2040，以胶片厚度的1/2处为准。最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间15天, 最短停放时间4小时，粘合胶8小时，并保持该温度值。3.油料3.1芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。3.2芳香油的自动称灵敏度为25-50克,允

11、许称量公差为200克。4.其他配合剂4.1上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度5/20克。4.2 对于手工称量的同一个配方, 为了保证称量准确, 所有小药应用单袋称量。用同一个袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。4.3配合剂要定点存放，并有明显的原材料品种标志。4.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否调零、灵敏、准确。4.5配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋 。4.6配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。4.7配合不要从原包装取料

12、，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用容器内，每种容器均应有明显标志。4.8配合终炼药料时装袋高度不准超过袋高的1/2，母胶小药不能超过 2/3。4.9小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过5个，以保证称量的准确性。4.10小药运送：4.10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过40个。为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用 油笔或水彩笔写清胶号，并用卡片标明胶号、数量及样数。4.10.2 送料员必须将当班返还剩余小药送至小药库原存放处。登记当班所送各机台各胶号药料数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。 4.

13、10.3已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。可能造成药料不准的返回配药处确认。4.11允许称量公差硫化剂和促进剂（秤灵敏度1-5g）：1公斤以内 10g1公斤到4公斤 20g超过4公斤的 50g填料：（称灵敏度100/200g） 500g其他配合剂（秤灵敏度5/20g）： 2公斤以内 20g2公斤到6公斤 40g6公斤以上 100g四、工艺条件1.生产用风压力不低于0.7Mpa。2.仪表用风压力不低于0.4 Mpa。3.生产用蒸汽压力不低于0.4 Mpa。4.生产用水压力不低于0.4 Mpa。5.生产用水温度不高于25。6.碳黑气体输送

14、压力0.040.06 Mpa。五、混炼操作要点1.检查风、水、气压是否在要求的范围内。2.检查操作系统，称量给料系统，报警系统是否均在控制状态。3.密炼机转速是否与要求相符。4.原材料的品种、数量是否与计划相符。5.在正常情况下，密炼机应自动操作。所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在5个周期以上。在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。6.碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5左右的慢速称量，油料应保持2慢速称量。称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。7. 生胶称量前，胶料称用标准砝码标

15、定合格后，方可进行称量。8.为提高胶料的均匀性，生胶及母胶在生产时均采用混合掺用的方法。标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两板胶按1：1混合掺用。9. 各种原材料送入密炼机的时间：生胶及袋装配合剂 15s母胶 30s碳黑、白碳黑 25s高芳油 20s10.为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。生胶和母胶在配好一个周期的料以后，应迅速配下一个周期的料。称量好的母胶要整齐顺放，其宽度应小于皮带的宽度，以免堵塞进料口。11. 为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系。在生产时，压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产，密炼机必须经压片机同意方可进行下一个周

16、期的生产。12.在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在正常状态。若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位。13. 生产前，应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并填写好卡片。注明胶料名称、个数、生产日期和班次。14. 生产同品种胶料，应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其 是终炼胶。15.在更换胶号之前，必须彻底清扫胶盘，并及时掺入同品种胶料中。母胶包辊胶宽度不可超过500mm, 终炼胶除LIB可留小于400mm包辊胶外，其它胶不准留包辊胶。在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产时，不许留包辊胶。为防止不同品种的胶料互混，在换胶时，决不允许留包辊胶，流片时胶种不同不准

17、搭接。16. 每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次。17. 每辊终炼胶都要割取试料，其方法是在压片机流片至一半时， 割取一个约 300g的试料（粘合胶约取600g），并注明辊次胶号、生产日期、班次，送往试验站。18. 胶料落片时，母胶温度不得高于40，终炼胶温度不得高于35，落片数量每板不超过四辊（特殊要求除外），长度低于铁板的长度。下工艺使用的终炼胶必须在20-35。19. 密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶）的母胶或终炼胶（这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶（这些胶编号以“A”开头），应先生产其它类型的母胶或终炼胶，或用天然胶为基胶的擦

18、滚胶压一遍。在制备丁基胶的母胶时为避免提前交联， 温度不许超过130。MgO必须在母胶加入，ZnO必须在终炼加入。20. 终炼胶胶片厚度8mm，宽度700mm，冷喂料宽度为600 mm。90 mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700mm，并从中间裁开，整齐落板 。六、胶料的管理1.母胶和终炼胶必须每板都有胶料卡片，辊辊有字头或钢字。2.终炼胶在付出使用前，必须经质量部门的检验认可，否则不准使用。3.母胶不准在楼下停放，经冷却的母胶，直接在楼上落板，终炼胶在楼下落板。4.母胶和终炼胶应存放在1535（下工艺使用终炼胶温度必须在20-40）间的室内。5.母胶和终炼胶的最长存放时间不得超过一个月，粘合胶最长停放时间为15天，最短停放4小时，粘合胶8小时。对LIB、ESD等终炼胶从工艺考虑停放时间最好小于30天，以避免由于胶料发粘而造成种种不便。6. 无论使用母胶还是终炼胶，均必须遵循按生产的先后顺序使用的原则，且前提必须是在停放时间内。