教案叉车重心与稳定性Word版.docx
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教案叉车重心与稳定性Word版
实训任务叉车的重心位置与纵向稳定性的关系
【学习任务情况说明】
大型仓库、车站、港口,尤其机械行业企业,在进行货物的装卸和搬运中,都离不开叉车作业。
由于叉车在行驶中、承受着不平路面对满载货叉的冲击,还承受着惯性载荷,这些都形成了货叉在作业中的偏载和动载等不利工况，所以叉车在叉卸货物过程中，如何保持稳定性便是本次实训需要完成的任务。
本次实训重点是：
叉车叉卸货的技术要领，难点是掌握叉车的主要技术参数，载荷中心距及额定起重量。
计划课时4课时
【学习目标】
知识与技能目标：
1、掌握叉车的主要技术参数，“载荷中心距”和“额定起重量”；
2、掌握叉车叉卸货物的操作技术要点；
3、能够正确安全的使用叉车完成叉取货物和卸下货物的实际操作。
过程与方法目标：
1、学生借助图片，通过类比等方法，了解到叉车叉卸货物的要求；
2、教师运用图片、操作演示视频等方式，解析任务涉及知识技能点，让学生对叉车叉卸货物有一个直观的认识；
3、学生通过实际操作，加强对安全使用叉车装卸货物的掌握和运用。
情感态度与价值观目标：
1、信息获取能力——利用现有资源获得有助于成功完成任务的相关信息；
2、良好职业行为——安全完成任务的过程处处体现良好的职业素养；
3、团结协作精神——互相协作，体验团队精神。
【教学备品】
1、教学工具：
多媒体PPT课件、叉车一台、1000*1200mm规格平托盘若干。
2、教学环境：
多媒体教学环境、哇哈哈企业。
【任务情境】？
【教学过程】
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
*学习导入语
在过去的课程当中，我们已经认识了叉车的种类，叉车的作用及叉车的主要结构。
那么当我们要使用叉车对一批货物进行叉卸操作时，究竟有怎样的操作标准？
设疑
思考
回顾上堂内容并引导学生进行知识的过渡和衔接
2
*揭示课题
观看一组叉车事故视频，讨论为什么会产生以上结果，究竟是哪个技术参数在起决定性的因素呢？
播放视频资料
思考
引入新课程
任务情景
今天早上9时，某公司将一批货物送达哇哈哈集团公司仓库。
假定你是叉车操作员工，请用正确安全快捷的叉卸货物的方式，将这批货物合理码放至1000*1200mm规格平托盘上。
纸箱规格：
1.400mm*250mm*150mm
2.300mm*200mm*100mm
3.480mm*240mm*150mm
4.600mm*400mm*180mm
抛出任务
主动思考
模拟真实的工情景，任务驱动，激发学生学习主动性
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
*相关知识点
叉车的技术参数：
是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。
叉车的主要技术参数有：
额定起重量，载荷中心距，最大起升高度、门架倾角，最大行驶速度，最小转弯半径，最小离地间隙和轴距、轮距等。
1、载荷中心距：
载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离，以字母C表示，单位为mm（毫米）。
对于1t叉车规定载荷中心距为500mm。
1-4t叉车规定载荷中心距为500mm
2、
叉车的额定起重量：
叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升的货物的最大重量。
当货叉上的货物重心超出了规定的载荷中心距时，由于叉车纵向稳定性的限制，起重量应相应减小。
以字母Q表示，单位为t。
讲解
理解
带领学生了解叉车的载荷中心距和额定起重量的定义
通过PPT直观的向学生展示教学难点
结合图片讲解、加深印象
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
图示：
起重量为3t的重力式平衡叉车，该叉车载荷中心距为500mm。
思考
额定起重量为3t的叉车，总能叉起3t的货物吗？
提问
思考
讨论
启发学生进行深入思考
*任务初探
请实训小组的学生使用叉车对一箱货物进行叉卸操作，其他同学观察操作过程并记录下操作过程中的问题。
尝试结果：
虽然同学们积极开展，但没有知识技能的积淀，显然尝试的结果是操作过程不符合要求，不够合理，甚至出现货物损坏的可能。
由此可见学习新知识点、技能点尤为重要。
观察
学生分组
尝试任务内容
教师转化成学习辅助者，学生处于积极独立的地位。
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
*任务分析
叉卸货物的操作要点：
叉车叉取货物
叉货程序：
叉车叉取货物的过程，可以概括为八个动作。
（1）驶近货垛。
降低铲臂，减速慢行；叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
货叉离地面不得小于10mm。
避免铲臂拖地滑行，造成铲臂磨损加剧。
（2）
垂直门架。
叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。
（3）调整叉高。
向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
（4）进叉取货。
将变速杆挂入前进一档，叉车向前缓慢行驶，使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。
当叉臂接触货物时，叉车制动。
（5）微提货叉。
向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。
（6）后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位。
讲解
播放操作视频
利用教学软件演示叉卸货过程
理解
观看
领会
通过合理运用
信息技术使原本抽象，教师难以描述，需要学生立体空间想象力的教学难点问题简单轻松呈现给学生。
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
（7）退出货位。
将变速杆挂后倒一档，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。
（8）调整叉高。
向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm的高度。
向后启动，驶向放货地点。
操作要求：
A.不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续，一次成功到位，切勿反复调整，以提高作业效率。
进叉取货时，可通过离合器控制进叉速度。
B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空档，然后完成其他动作。
C.叉车载货行驶时，门架一般应在后倾位置。
当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。
否则，应采取捆绑等措施，决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。
叉车卸下货物
卸货程序：
叉车卸下货物的过程，可以概括成八个动作。
（1）驶近货位。
叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
（2）调整叉高。
向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。
（3）进车对位。
将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物（托盘）处的上方，停车制动。
（4）垂直门架。
向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。
有坡度时，允许门架前倾。
（5）落叉卸货。
向前推升降操纵杆。
使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部。
（6）退车抽叉。
将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离。
（7）后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。
（8）调整叉高。
向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。
操作要求：
操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落损坏或伤人。
对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。
垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰货物。
叉取托盘时，货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。
教学
过程
教师
行为
学生
行为
教学
意图
时间
*任务执行
今天早上9时，某公司将一批货物送达哇哈哈集团公司仓库。
假定你是叉车操作员工，请用正确安全快捷的叉卸货物的方式，将这批货物合理码放至1000*1200mm规格平托盘上。
纸箱规格：
1.400mm*250mm*150mm
2.300mm*200mm*100mm
3.480mm*240mm*150mm
4.600mm*400mm*180mm
巡查指导
团队
合作
运用技能知识点主动完成任务
使学生能够正确使用叉车进行货物叉卸货实操。
*任务评价
根据个实训小组任务完成情况，完成任务评价。
建议各组根据评价及改进意见重新完成一次任务，注意纠正原有的错误。
组织
主导参与，陈述理由
总结任务完成情况，提出整改措施。
10
评价要素
配分
等级
评分细则
考核时间
评定等级
得分
负载起动、起步
5
A
负载时起动正确，起步平稳
A
B
C
D
E
B
起动时未置空挡，或未踩离合器踏板，或起动超过5s，或熄火，或闯动
C
起步时门架未后倾，或货箱离地面高度超出规定要求（0.2~0.3m）
D
起步时未松驻车制动器，或起动开关未及时复位，或未提升货叉，或货箱倾翻。
E
不能完成操作或放弃操作
负载坡道起动、起步
10
A
起步正确、起步平稳
B
起动时未置空挡，或未踩离合器踏板，或起动超过5s，或熄火，或闯动
C
起步时门架未后倾，或货箱离地面高度超出规定要求（0.2~0.3m）
D
起步时未松驻车制动器，或起动开关未及时复位，或未提升货叉，或货箱倾翻。
E
不能完成操作或放弃操作
货箱拆垛叉取
15
A
货箱准确叉取，一次操作完成
B
货箱准确叉取，两次操作完成
C
货箱准确叉取，两次以上操作完成
D
叉取时，货箱装击货箱或推移货箱
E
不能完成操作或放弃操作
货箱起运
10
A
平稳、顺畅完成货箱起运
B
起运时货箱离地高度超出规定要求（0.2~0.3m），或门架未后倾
C
行驶中压线、擦桩
D
行驶中出线、倒桩、移桩，或货箱倾翻
E
不能完成操作或放弃操作
货架上进行货箱定位卸放
10
A
货箱准确定位和卸放，一次操作完成
B
货箱准确定位和卸放，两次操作完成
C
货箱准确定位和卸放，两次以上操作完成
D
货箱定位不准确，或货箱倾翻，或撞击货架
E
不能完成操作或放弃操作
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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