成都市兴南片区B线道路排水电力浅沟电力隧道工程施工监理实施细则.docx

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成都市兴南片区B线道路排水电力浅沟电力隧道工程施工监理实施细则

成都市兴南片区B5线道路、排水

电力浅沟、电力隧道工程

施工监理实施细则

四川康立工程管理有限责任公司

二00五年九月

一、工程简况1

1、工程特征1

2、工程特点1

2.1排水1

2.2道路2

2.3电力浅沟2

2.4电力隧道3

二、材料检验3

1、水泥3

2、骨料<砂、卵石、碎石）3

3、钢筋4

4、砂浆4

5、混凝土4

三、测量5

1、施工测量规定：

5

2、施工测量允许偏差5

四、施工工程监理质量控制5

1、沟槽开挖5

2、电力隧道施工6

2.1施工技术要求6

2.2混凝土构筑物7

2.3施工及验收标准15

3、排水管道安装15

3.1排水管道设计要求15

3.2排水管道安装要求16

4、回填17

5、电力浅沟19

五、路基工程20

1、路基压实整形20

2、路基挖、填方21

3、路基压实要求22

4、路基施工要求22

4.1道面结构层材料要求22

4.2道面结构层技术要求23

六、人行道及附属构筑物24

七、遇已有小三线保留段的施工监理要点24

成都市兴南片区B5线道路、排水

电力浅沟、电力隧道

施工监理实施细则

工程简况

1、工程特征

1.1工程名称：

成都市兴南片区B5线道路、排水、电力浅沟、

电力隧道工程

1.2建设地点：

成都市高新区

1.3工程投资：

754万元

1.4计划工期：

100天

2、工程特点

2.1排水

2.1.1设计污水管道一条，雨水管道一条。

雨水分别排站华路入雨水干管、孵化园北干道雨水干管、B9线及B8线雨水干管：

污水分别排入站华路污水干管、孵化园北干道污水干管及B8线污水干管。

污水中东5.0m；雨水中西5.0m。

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2.1.2污水管道d400，管道全长1564.66M；雨水管道d400-d1000，长1687.57M；管线设计桩号与道路中线桩号一致。

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2.2道路

2.2.1本工程位于成都市南郊南部新区内，道路北起B8线，向东至站华路，全长1823.952M。

2.2.2本工程最小纵坡1.5‰，最大纵坡6.0‰；路面设计高程为车行道中心线处路面设计高程。

2.2.3本道路红线宽25M，具体组成为：

18M车行道＋2×3.5M人行道。

2.2.4道路结构：

道路等级：

城市次干路；交通等级：

重交通等级；

道路结构组成为：

10cm厚沥青混凝土面层＋20cm厚二灰稳定碎石土基层＋30cm厚级配砂砾<或8%石灰土）下基层。

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2.2.5根据现有水系，在道路相应位置设置涵洞，全线共六座；设置倒虹管，全线共三处。

2.3电力浅沟

2.3.1成都市兴南片区B5线电力浅沟工程。

北面接B8线，南面接站华路，工程规模为10KV电力电缆。

2.3.2本工程电力浅沟沿道路纵向单侧布置，规划电力电缆浅沟位置：

道路中线西南侧11.9M。

路口采用电力排管联结，主线采用1000×1000预制U型槽，排管采用3排12孔排管。

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2.3.3本工程的工程数量有：

1000×1000U型槽1580.7m；3排12孔Ф150排管229.1m；浅井13个；排管连接井2个；排管过街临时井5个；T口7个。

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2.3.4排管，浅沟基底承载力：

120kPa,PVC管壁厚：

Ф150厚5mm。

2.4电力隧道

2.4.1成都市兴南片区B5线电力隧道中线为：

道路中线以东20.0m，道路中线以南25M；土建规模：

2200mm×2000mm电力隧道1789.42m；入孔31座；风口31座；泵站3座；T型接口1座。

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2.4.2隧道桩号与道路中线桩号一致；风口编号为偶数者为进风口<不设风机），风口编号为奇数者为出风口<设置风机），风口内侧要求加设防鼠网。

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2.4.3电力隧道入孔检查井的井圈、井盖均为Ф800双层重型井盖[参照国标97S501—1Ф800

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材料检验

1、水泥

1.1从同一编号的不同部位处等量采集，取样点至少从20点<袋）水泥中抽取。

1.2每个试样不少于6kg。

1.3同编号、同品种、同标号的水泥，每200t为一个取样批量。

2、骨料<砂、卵石、碎石）

2.1分别在堆场上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取。

2.2砂子30kg～50kg，石子80kg；作混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg。

2.3以200m3或300t为一个验收批。

3、钢筋

3.1拉伸或弯曲实验的试样可在材料中任意选取两根钢筋切取。

试样长度：

直径6.5mm～20mm，抗拉为300mm～400mm，弯曲为250mm；直径22mm～32mm，抗拉为350mm～450mm，弯曲为300mm。

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3.2直条钢筋每批做两根拉伸实验，两根弯曲实验。

用《碳素结构钢》

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3.3同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢筋，每20t为一批，不足20t按一批计。

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4、砂浆

4.1从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样时至少从三个不同部位集取。

4.2制作砂浆抗压试块一组六块<70.7mm立方体）。

4.3250m3同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽查一次。

5、混凝土

5.1从混凝土浇筑现场随机采取。

5.2制作混凝土抗压试块一组三块<150mm立方体）。

5.3每100m3相同配合比的混凝土取样不少于一次，当分项工程中连续供应同配合比混凝土量大于1000m3时，每200m3取样不得少于一次。

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测量

1、施工测量规定：

1.1协调建设单位组织勘测及相关单位现场交桩，并组织施工方进行校核

1.2临时水准点设置和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，临时水准点每200m不宜少于一个。

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1.3已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核

2、施工测量允许偏差

2.1高程测量要求：

水准测量高程闭合差±20√L

2.2导线测量要求：

导线方位角闭合差：

±40√n（″>，n为测站数。

直接丈量两次较差1/5000

施工工程监理质量控制

1、沟槽开挖

1.1地基承载力不小于0.15MPa，若遇不良地基应请设计人员现场处理。

1.2施工时应保证边坡稳定，防止塌方。

1.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度。

1.4当开挖沟槽发现已建的地下各类设施和文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

1.5沟槽的开挖质量应符合下列规定：

1.5.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求

1.5.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定

1.5.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半

1.5.4槽底高程的允许偏差：

土方开挖时应为±20㎜；开挖石方允许偏差＋20mm、－200㎜。

2、电力隧道施工

2.1施工技术要求

2.1.1施工排水：

施工排水应采用深井降水，深度不小于15m井距80m

2.1.2施工开挖：

施工定位放线后经有关部门确认后，方可开挖；隧道槽底宽度为4.3m，边坡未1：

0.67。

在开挖过程中，机械只能挖到基底以上30㎝，余下部分人工修边捡底，严禁超挖。

经验槽后，方可浇筑垫层砼。

降水作业应连续进行，不得中断，待回填土夯实至隧道顶至少覆土0.5m时，方可停止降水。

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2.1.3垫层施工：

当地基土为密实原状土，满足设计承载力要求时，可直接在其上浇注C15砼垫层。

2.1.4砼及钢筋砼施工：

砼及钢筋砼施工必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》

隧道垫层为C15砼，框架为C30

Ⅰ级Ф－HPB235级，Ⅱ级为Ф－HRB335级。

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2.1.5装水实验：

在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未作防渗处理和回填土以前，实验段两端堵头砌体强度达到80％以上时，进行装水实验。

装水24小时后检查隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。

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2.1.6防渗处理：

在绑扎隧道钢筋之前，应在C15砼垫层上刷冷底子油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布<二布三油），其搭接长度不小于50cm；当隧道钢筋混凝土框架浇注完并经灌水实验合格后放水，待隧道侧部和顶板外部干燥，刷冷底子油两遍，再用热沥青二度处理；变形缝处用1m宽0.5m厚的厚粘土<塑性指数>18％）进行回填夯实。

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变形缝处采用O型闭合的氯丁胶止水带，其接头位置须设在顶板中部并确保粘合质量。

2.1.7回填要求：

在隧道侧墙背采用素土两侧对称均匀回填夯实，回填土层每层不超过30cm，两侧高差不大于50cm；eUts8ZQVRd

回填土质量要求：

设计路面1.5m以下93％<轻型击实法）；1.5m以上部分按道路回填土密实度要求。

2.2混凝土构筑物

2.2.1原材料、配合比要求

水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的要求，强度必须符合设计要求。

2.2.2混凝土的拌制：

2.2.2.1调整骨料、用水量及配料允许偏差

混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

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材料类别

允许偏差<%）

现场拌制

预制场或集中搅拌站拌制

水泥、混合材料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

配料数量允许偏差

2.2.2.2保证称量的正确性

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

每工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。

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2.2.2.3搅拌时间：

混凝土应使用机械搅拌，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定并实验确定且不得低于下列的规定

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混凝土最短搅拌时间

搅拌机类别

搅拌机容量

混凝土坍落度

＜30

30～70

＞70

混凝土最短搅拌时间

自落式

≤400

2.0

1.5

1.0

≤800

2.5

2.0

1.5

≤1500

——

2.5

1.5

强制式

≤400

1.5

1.0

1.0

≤1500

2.5

1.5

1.5

注：

①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土对搅拌时间应适当延长1～2min。

②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。

③搅拌机装料数量<装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数不应大于搅拌机标定容量的110%）。

④搅拌时间不宜过长。

⑤表列时间为从搅拌加水算起。

⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经实验确定。

2.2.3混凝土的浇筑：

2.2.3.1浇筑混凝土前的检查

2.2.3.2确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑混凝土。

2.2.3.3浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

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2.2.4高处向下倾卸混凝土的浇筑要求

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列要求：

2.2.4.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2.2.4.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

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2.2.4.3在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

2.2.4.4混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土浇筑厚度不宜超过下列要求：

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混凝土浇筑厚度

捣实方法

浇筑层厚度

用插入式振动器

≤300

用附着式振动器

≤300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

≤250

配筋较密时

≤150

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

≤200

配筋实密时

≤150

2.2.5浇筑混凝土的振捣要求：

浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器捣实。

用振动器捣实时，应符合下列要求：

2.2.5.1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；NrpoJac3v1

2.2.5.2表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；

2.2.5.3附着式振动器布置间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过实验确定；

2.2.5.4对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

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2.2.5.5浇筑混凝土全部允许时间

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表，当需要超过时应预留施工缝。

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混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

注：

当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间根据实验确定。

2.2.5.6混凝土达到一定强度所需的时间

混凝土达到0.5MPa强度所需的时间

混凝土强度等级

日平均气温<℃）

5～15

16～20

21～30

C30

10

7

4

C15～C20

11

8

5

混凝土达到1.2MPa强度所需的时间

水泥品种及强度等级

外界平均气温<℃）

≤5

≤10

≤15

＞15

硅酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥

2.5

2.0

1.5

1.0

矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及强度等级低于32.5的普通水泥

4.0

3.0

2.0

1.5

2.2.5.7施工缝的处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

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2.2.5.7.1应凿出处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿出时处理层混凝土须达到下列强度：

2.2.5.7.1.1用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa。

2.2.5.7.1.2用人工凿除时，须达到2.5MPa。

2.2.5.7.1.3用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2.2.5.7.2经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直的施工缝应刷一层水泥净浆，对水平层缝宜铺一层厚度为10～20mm的1：

2的水泥砂浆。

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2.2.5.7.3重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝应做成凹形、凸形或设置止水带。

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2.2.5.7.4施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

2.2.5.7.5施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。

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2.2.5.8采取措施减少泌水

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

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2.2.5.9注意结构外观修整

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖保护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

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2.2.5.10加强安全质量检查

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

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2.2.5.11浇筑混凝土时，应填写《旁站监理记录》。

2.2.6混凝土的养护

2.2.6.1混凝土养护的重要性

养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。

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2.2.6.2养护过程覆盖洒水

一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及护坡等大面积和裸露的混凝土，有条件可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间让模板保护湿润。

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2.2.6.3养护条件、时间、气温

2.2.6.3.1当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

2.2.6.3.2混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

2.2.6.3.3混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

采用塑料薄膜或化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

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2.2.6.4防止水浸

当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。

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2.2.6.5控制温差

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

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2.3施工及验收标准

2.3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.3.2《市政排水管渠工程质量均匀评定标准》

2.3.3《市政道路工程质量均匀评定标准》

2.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.3.5《地下防水工程质量验收规范》

2.3.6《钢筋焊接及验收规程》

3、排水管道安装

3.1排水管道设计要求

3.1.1本工程采用承插式钢筋砼圆管，须根据管顶覆土情况选用相应级别的管道。

管道管顶覆土小于1.0M时应采用C15砼满包基础。

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3.1.2管道基础均为未扰动的原状土基础，当地基随载力小于设计要求时，请设计人员现场处理，承插管管道中心线以下胸腔部分分层回填<层厚30cm），密实度要求大于95%，尤其应对管道三角区进行插捣夯实，管道中心线以上部分根据管道回填要求进行回填。

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3.1.3所有检查井采用球墨铸铁井盖座<97S501—1），车道采用重型A型

检查井基础厚度不小于20cm，双层及多层井室检查井采用砼结构，其它采用砖砌结构<不能使用粘土砖）。

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3.2排水管道安装要求

3.2.1管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放必须垫稳，使用管节时必须自上而下依次搬运。

3.2.2橡胶圈贮存运输应符合下列规定

3.2.2.1贮存室内温度宜为-5－30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线照射，离热源距离不小于1M；PgdO0sRlMo

3.2.2.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；

3.2.2.3橡胶圈在贮存运输中不得长期受挤压，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

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3.2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时应自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

3.2.4接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规范要求。

3.2.5管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

3.2.6污雨水连槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。

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3.2.7管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。

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3.2.8雨期施工应采取的措施

3.2.8.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装地管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道连通后应及时回填土；J0bm4qMpJ9

3.2.8.2做好槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；

3.2.8.3雨天不宜进行接口施工。

3.2.9管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

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3.2.10砂及砂石基础材料应震实，并应与管身及承口外壁均匀接触。

3.2.11管道暂时不接支线的预留孔应封堵。

3.2.12预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放送外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

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3.2.13预应力、自应力混凝土管不得截断使用。

4、回填

4.1承插管道中心线以下胸腔部分分层回填<层厚30㎝）,密实度要求大于95％，尤其应对下部三角区进行插捣夯实。

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4.2槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

4.4回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和压实要求的压实度确定。

对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。

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回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度<㎝）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20～25

压路机

20～30

震动压路机

≤40

4.5回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。

4.6沟槽回填时，应符合下列规定：

4.6.1砖、石、木块等杂物应清除