先张法预制板梁施工作业指导书.docx

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先张法预制板梁施工作业指导书

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先张法预制板梁施工作业指导书

一、预制场概况

1、地理位置

预应力构件场座落在XXX，预制场北边紧靠312国道，南侧紧靠一条沟通京运大运河的百吨级船码航道，东侧边是一条与娄江河相连的河宽约20米的地方河流，水陆交通运输十分方便。

场区建设用地约25亩，建设工程范围约15000平方米。

2、规模

1）、预制场建设规模为四槽三梁，张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸2530米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。

台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9m。

同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7.0m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。

2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。

3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。

4）、预制场水上运输大梁采用伸出东河岸，设钻孔桩排架的栈桥式码头，铺设轨道，行车安装大梁上船厂。

5）、预制场设跨径18m的32t、5t、20t龙门吊各一台，10线88m长的制梁台座，50套定型钢模（10m板梁中梁模板8套，边梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，边梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，边梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，边梁模板3套），5套预应力张拉设备。

二、主要材料情况：

1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。

2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用j12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用j15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9105Mpa，松驰率为2.5%。

3、普通钢筋采用符合GB13013-91标准的Ⅰ级光圆钢筋和符合GB1499-98标准的Ⅱ级螺纹钢筋。

4、钢板采用符合GB700-88标准的A3钢板。

三、先张法板梁施工工艺流程

一）、施加预应力

（一）机具及设备

1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。

2、千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

3、张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。

4、千斤顶使用超过6个月或200次，或使用过程中出现不正常现象如：

钢绞线断裂、千斤顶漏油、油压表指针不归零、千斤顶调换油压表，检修以后重新检验。

钢绞线检定

1、每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

2、如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品。

3、每批钢绞线的重量应不大于60吨。

（三）施加预应力的准备工作

对力筋施加预应力前，必须完成或检验以下工作：

（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；

（2）现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

（3）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

2、在台座上铺设预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。

3、张拉前，应力台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

4、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

（四）张拉应力控制

预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。

预应力筋采用应力控制方法张拉时，经伸长值进行校检，实际伸长值与理论伸长值的差值

符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。

3、预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算：

PpL

△L=-----------

ApEp

式中：

Pp预应力筋的平均张拉力（N）

L预应力筋的长度（mm）

Ap预应力筋的截面面积（mm2）

Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）（实测值）

4、预应力筋张拉时，先调整到初应力бo，该初应力为张拉控制应力бcon的10%--15%，伸长值从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长

值。

预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm），可按下式计算：

△L=△L1+△L2

式中：

△L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）

△L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值

（五）张拉

同时张拉多根预应力筋时，先从两边对称逐根往中间调整其初应力，使相互之间的应

力一致；张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

预应力筋张拉完毕后与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

预应力筋的张拉符合设计要求，设计无规定时其张拉程序可按下式程序进行：

0初应力1.05бcon（持荷2min）0бcon（锚固）

式中：

1、бcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；

2、张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9бcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。

4、张拉时，同构件内预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。

（六）放张

1、预应力筋放张时的砼实际强度符合设计规定，不低于设计标号的90%。

2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，分阶段、对称、均匀、相互交错地放张。

3、钢绞线放张后，用砂轮锯切断。

4、预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。

二）、钢筋制作

（一）钢筋制作

1、预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013），《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499），《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。

2、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标

志。

钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。

3、钢筋具有出厂质量证明书，试验室抽取试样做力学性能试验并出具试验报告单。

（二）钢筋的加工

1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（三）钢筋的焊接

1、钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接的接头型式、焊接方法符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）的规定。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

3、凡施焊的钢筋有材质证明书和试验报告单，焊条有合格证，其性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）的规定。

4、焊接时，对施焊场地有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬季施焊低于-20℃时不得施焊。

（四）钢筋安装

1、钢筋接头的布置应符合规范。

2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。

3、梁中的箍筋与主筋垂直。

4、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。

5、在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，钢筋砼保护层厚度符合设计要求。

6、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

三）、模板制作及安装

（一）钢模板制作

1、模板采用大块模板。

2、钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

（二）模板安装

1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

3、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查签认后方可浇筑。

砼浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

5、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂。

砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。

6、重复使用的模板应经常检查、维修。

（三）模板安装

1、充气胶囊在使用前应经过检查不得漏气，安装时有专人检查钢丝头，钢丝头应弯曲向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。

2、从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。

3、浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取有效措施加以固定，并对称平衡地进行浇筑。

4、胶囊的放气时间经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。

四）、砼浇筑

（一）砼拌制

1、拌制砼所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053）的有关规定。

2、砼的配合比经试验实验室试配时根据施工实际采用的材料配制，符合满足和易性、凝结速度等施工技术条件和质量要求。

3、拌制砼配料时，各种衡器保持准确，现场施工配合比根据天气情况随时调整。

砼搅拌完毕后则其拌和物的坍落度满足设计要求。

（二）砼运输

1、砼拌和物运距较近，采用1吨翻斗车运输，直接倒进漏斗用5吨行车吊起将砼倾入浇筑位置。

（三）砼浇筑

砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，检查砼的均匀性和坍落度，符

合设计要求后方可浇筑。

2、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

3、砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。

4、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5、对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。

6、砼的浇筑连续进行。

7、砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

8、以同等条件制作和养护砼的试块，以测定其抗压强度。

9、浇筑砼时，填写砼施工记录。

五）、砼养护

1、砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

2、当气温低于5℃时应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。

3、砼养护用水的条件与拌和用水相同。

4、砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

5、砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

四、质量保证措施

为使工程建成精品工程，保证优良率100%。

建立以项目经理为首的质量保证体系，现场设立质检工程师，按照设计图纸和施工规范的要求随时检查，督促钢筋、模板、砼浇筑等分项工程的施工，严格按规范要求办理，每道工序必须经监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

具体措施如下：

（1）成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。

建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。

建立质量检查、质量反馈等制度。

（2）严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。

（3）严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工预验等工作。

在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

（4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员作用。

做好各工序间的自检和互检，认真填写各类检查表格，配合工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按工程师检查签证后方可施工下道工序。

（5）加强工程及工程材料试验，建立工地工程试验室，对工程材料试验严格按技术规范中的有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程中管理。

不合格材料严禁使用。

正确设计各种混合料的合理配合比；加强成品、半成品及各项工程用料出厂合格证和质保书的管理和抽检工作。

（8）对关键工作及采用新技术、新工艺、新材料的工程，制定专项施工组织，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。

五、冬季施工措施

1、焊接钢筋宜在室内进行。

2、张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

3、配制砼时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，比不宜大于0.5。

浇筑砼宜掺用引气剂，引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。

拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需的温度。

当材料原有温度不能满足需要时，应先考虑对拌和用水加热。

冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制砼的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌再加水泥搅拌。

时间应较常温时延长50%，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4、砼的运输时间应尽可能缩短。

应采用加速砼硬化和降低砼冻结温度的措施。

对容易冷却的部位，应特别加强保温。

不应在砼和覆盖物上洒水。

5、冬季施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前不得受冻。

根据与结构同条件养护试件的试验，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后模板方可拆除。