钻孔灌注桩试桩方案五分部_精品文档.doc
《钻孔灌注桩试桩方案五分部_精品文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩试桩方案五分部_精品文档.doc（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新建武汉至宜昌铁路工程HYZQ-6标段项目经理部五分部钻孔灌注桩试桩施工方案
目录
一、试桩依据 1
二、试桩地点、试验内容及目的 1
三、工程概况 1
四、施工安排 2
五、施工方案 4
六、钻孔桩常见事故的预防及处理。
13
七、钻孔桩断桩常见事故及处理 16
八、桩基检测 19
九、质量保证措施 19
十、施工安全保证措施 19
十一、环保水保措施 20
钻孔灌注桩试桩施工方案
一、试桩依据
1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》；
2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；
3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；
4、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩地点、试验内容及目的
考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ1.0m）基础作为试验桩。
试验桩位置详见“钻孔灌注桩试桩桩位布置图”。
1、成桩工艺试验。
检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。
4、试桩现场地质勘察。
了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择提供依据。
通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。
三、工程概况
武汉至宜昌铁路新建工程HYZQ-6标第五分部全长17.316KM（DK248+176.9～DK265+492.64）。
全线共有特大桥6座（仙女特大桥、种子包特大桥、付家咀特大桥、周家湾特大桥、余家冲特大桥、彭家冲特大桥）、大桥1座（赵家屏大桥），中桥1座（白杨冲中桥），钻孔灌注桩基础共计1376根，扩大基础12个。
仙女特大桥全桥共有桩基360根，其中φ1.0m桩338根；φ1.25m桩22根，全桥桩基计划采用旋挖钻机成孔施工工艺。
本次试验选取仙女特大桥第24#墩24#-2桩作为试验桩，该桩桩长24.5米，桩径φ1.0m，桩身混凝土强度设计等级为C30。
1、地层岩性
地层岩性自上而下排列为：
粉质黏土，褐黄色，软塑，其中种植土30cm，层厚1.6～16m；
细砂，褐黄色，饱和，中密，层厚0～2m；
粉砂，黄褐色，饱和，中密，层厚0～4m；
粗圆砾土，杂色，饱和，密实。
砾石粒径60～90mm，含量50%，110～120mm，含量40%。
2、水文地质情况
地下水以第四系松散土层潜水为主，受大气降水补给。
地下水位随季节的变化而变化，地下水埋藏0.2～2m，水位标高25.38～26.87m。
四、施工安排
（一）施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
五分部将在此区间设立由分部副经理向阳波任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号
姓名
性别
职务
备注
1
向阳波
男
技术负责人
2
吴仍芳
男
工程部部长
3
谭文东
男
质安环部部长
4
明强
男
试验室主任
5
任洪亮
男
测量队队长
6
魏厚材
男
安全员
7
黄剑
男
施工队长
8
朱涛
男
施工员
9
汪永江
男
材料员
10
张志平
男
质检员
2、施工安排
钻孔灌注桩试桩点，拟安排一台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。
3、主要机具、设备
详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数量
功率/能力
（类别、型号）
1
旋挖钻机（SWDM22）
1
2
砼输送泵（ZLJ5251）
1
60m3/h
3
砼输送车（5281GJB）
6
6
4
挖掘机（CAT320）
1
1.0m3
5
发电机
1
200kw
（二）施工用电
现场临时用电已架通，现场配备一台200KW的发电机备用。
发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
现场发电机操作必须符合下列规定：
1、发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3、发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。
5、严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。
6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；
11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；
12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
13、发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。
14、现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。
（三）砼供应
钻孔灌注桩试桩混凝土由六分部拌和站提供，从安福寺上汉宜高速，运至仙女镇仙女特大桥，运距30KM左右，用时半个小时，小于混凝土初凝时间。
（四）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。
五、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1）技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
2）测量工作
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（二）工期安排
钻孔灌注桩试桩施工工期安排如下：
准备时间：
2008年12月9日～2008年12月11日；施工时间：
2008年12月12日～2008年12月14日。
总工期为6天。
主要工序工期安排如下：
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作
2008.12.9～2008.12.11
测量放样、泥浆池开挖、钢筋加工等
2
钻孔灌注桩施工
2008.12.12～2008.12.14
钻孔、灌注
（三）施工方法及施工工艺
1、施工准备
1）测量准备:
施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
2）技术准备：
根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
3）现场试验人员作好相关试验工作，包括现场塌落度及试块工作。
2、工艺流程
旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。
3、具体施工方法
钻孔灌注桩施打方法：
一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
定桩位
埋设护筒
钻机就位
钻孔
第一次清孔
测孔深、沉淤
下钢筋笼
下导管
第二次清孔
测沉淤
安放隔水球
浇筑砼
泥浆补充
泥浆
处理
制作钢筋笼
砼运输
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.1施工准备
（1）测量放线定桩位
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报监理工程师复核确认。
（2）护筒的埋设
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋挖钻机应比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：
岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆的制备
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁用。
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
（4）泥浆池
钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。
3.2、钻机就位及钻孔
（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、
升级会员 