光伏安装及检查.docx
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光伏安装及检查
光伏安装及检查
1、材料介绍
零件名称
示意图
用途
光伏逆变器
可以将光伏（PV）太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电（AC）的逆变器
配电箱/并网箱
作为光伏电站的总出口存在于光伏系统中，是连接光伏电站和电网的配电装置，其主要作用是作为光伏发电系统与电网的分界点
直流电缆（PV1-F）
连接光伏组件和逆变器的布线系统电缆
交流电缆（ZRC-YJV）
连接逆变器、配电箱和电网接入的布线系统电缆
直流接头
（MC4接头）
用于连接直流电缆和逆变器的转接头
接地电缆
用于发电系统的接地连接
镀锌圆钢
（Φ10）
用于发电系统的接地连接（引下部分）
镀锌扁铁（40*4mm）
用于发电系统的接地连接
（引下部分）
镀锌角钢
用于发电系统的接地连接
（接地级）
导电片/毛刺片
主要用于组件间的接地连接
黄绿接地端子
主要用于组件间的接地连接
PVC管
用于对电缆及接地系统的套管固定保护
骑马卡
（耐候属性）
用于对PVC管固定
膨胀螺栓
只用于固定逆变器、配线箱
防锈漆
用于焊接点、切割面的防腐防锈
银粉漆
用于焊接点、切割面的防腐防锈
2、工具准备
工具名称
示意图
用途
冲击钻
墙壁、屋顶钻孔
手持电钻
打燕尾/自攻螺钉固定骑马卡、管材钻孔
电焊机
用于接地扁铁、钢筋的焊接
切割机
金属型材切割
压线钳
用于MC4接头、线缆的压接
剥线钳
用于线缆的快速剥线
尖嘴钳
用于线缆的压接
万用表
用于电气部分检测
铁锤/榔头
主要用于接地桩、螺栓的敲击
呆扳手
螺帽、螺母、螺栓锁紧
3、安装流程
4、逆变器的安装
（1）基本要求
①安装逆变器的墙体必须要坚固并且能够长时间承受逆变器的重量。
②安装地点必须符合逆变器的尺寸，禁止安装于封闭的箱体内。
③机器的保护等级是IP65的在室内室外都可以安装。
④安装环境的湿度应当在0~100%之间。
⑤为了避免逆变器由于温度过高而降低输出功率请不要把逆变器直接暴露在阳光下；逆变器周围的环境温度应当在25℃~60℃之间；应把逆变器安装在阴凉、遮雨等有遮挡和保护的地点。
⑥逆变器可以安装在垂直或向后倾斜的平面上。
⑦注意给逆变器提供足够的空隙，为了保证逆变器散热良好和人员操作维护方便，需要给逆变器留有足够的间隙。
方向
上
下
两侧
前
安全距离（cm）
30
40
30
30
⑧不要把逆变器安装在电视机天线其他天线或者电缆等强电磁信号旁边；不要把逆变器安装在生活区内；不要把逆变器安装在儿童能接触到的地方；不要把逆变器安装在易燃或者不耐热材料建成的建筑物上
⑨逆变器和配电箱固定到墙壁后才能开始接线。
接线时，必须符合当地以及国家电气安装施工标准，一定要确保直流侧和交流侧的路器或开关都断开，严禁带电操作!
⑩接线时要注意直流电源的极性，三相逆变器的相序以及所使用线缆的截面直径是否符合要求。
检测接线顺序和极性正确后才能进行上电调试。
（2）安装壁挂架
安装逆变器之前我们首先要将壁挂架安装好。
在准备安装壁挂架之前请确认需要钻孔的位置是否有电线或者燃气管道等，并佩戴好护目镜和防尘口罩。
①测量放线出逆变器的具体安装位置
②用壁挂架当模板在墙面标记好需要打孔的位置。
③在标记位置打孔，把膨胀螺栓插入孔内。
④用膨胀螺丝将壁挂机固定。
（3）安装逆变器
逆变器较重，搬运时请注意保持平衡以免机器跌落，砸伤操作者。
①将逆变器挂在壁挂架上悬挂时请保持逆变器平衡。
②为了保证逆变器能够可靠的固定在墙上用配套的螺丝把逆变器的侧面固定。
③紧固所有螺丝以确保安全。
④安装保护接地线即外壳接地。
（4）直流侧（DC端）接线
①在连接DC端子之前，要确保DC端和AC端的断路器是断开的，防止有触电的危险。
插入DC端子前，要先关闭断路器，DC端子插得稳固了，才能对逆变器进行操作。
②根据不同的逆变器型号，DC端有1到多个的MPPT分区，同一MPPT内的组串组件型号、数量必须相同。
③逆变器侧的直流端子，必须使用逆变器自配的MC4端子接头，组件侧使用组件适配的MC4接头。
④检查PV两极接线连接是否正确，PV组件输出的电压、电流是否在变器允许输入的范围内。
⑤确认无误后，一一对应的插入DC端的连接端口，不使用的DC端子，用防水套密封，防止进入水蒸汽。
MC4接头制作/预接
与逆变器DC端子相接
（5）交流侧（AC端）接线
①确保逆变器的连接符合公共电网的连接要求。
②确保逆变器的参数设置符合当地的并网要求。
③确保电缆规格型号满足逆变器及电站负荷要求。
④确认无误后，一一对应的压接AC端的连接端口。
注意：
（1）使用铝芯或铝合金电缆，电缆截面需比设计的铜芯电缆规格大一级；
（2）接线端子采用铜铝接线鼻，禁止铝合金电缆剥线后直接接入电气元件。
逆变器的AC端子（电缆线剥线裸露线芯10mm左右，接入对应孔位）
逆变器的AC端子
逆变器的火线L，零线N，和接地线PE
（6）检查
①逆变器型号、规格正确，外观检查完好无损；
②安装位置正确，牢固；
③逆变器的安装垂直度偏差为1.5‰；检查方法：
使用线坠与尺子测量。
④逆变器交流侧和直流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校队电缆相序和极性。
检查方法：
使用万用表测量。
5、配电箱的安装
（1）基本要求
该部分指导是提供给安装人员以选择合适的安装地点，避免损坏机器或者伤害操作人员。
①可以安装在室外；
②为延长配电箱的使用寿命，尽可能选择带遮挡的安装地点；
③安装地方保证不会摇晃；
④安装环境要求清洁；
⑤安装时必须直立安装，不可横放或倒放；
⑥勿将配电安装在小孩可触摸到的地方，以触电；并网箱应安装在通风处，附近无热源或易燃易爆物品；
⑦逆变器的安装位置（墙体或支架）能够承受的重量应大于30kg；
⑧安装高度离地1.6-1.8米之间，便于查看。
（2）特殊情况
若安装在混凝土墙面上，则根据固定板规格在墙面上标注钻孔位置，然后在标注的位置钻孔，利用膨胀螺栓将固定板固定在墙面上，将机箱挂于固定板上。
若安装在金属类支架上，与在墙面上钻孔相似，根据固定板规格钻孔，用螺栓固定固定板，将机箱挂于固定板上。
（3）配电箱内部接线
①所有安装操作需由专业安装人员进行并配电安全防护措施。
②接线时，一定要确保直流侧和交流侧的断路器或开关都断开。
③电缆的连接应该牢固可靠，走线方向要合理有序，不要随意交叉，缠绕。
④电力走线需要穿管，管径的选择要适当（一般线管内径的截面积至少为线缆外截面积之和的2.5倍）线管要进行有效可靠固定。
⑤在布线时不要将线缆拉扯的太紧，要保证线缆和接线端子有足够的转弯半径。
⑥电线接头需折弯处理。
注意：
使用铝芯或铝合金电缆，电缆截面需比设计的铜芯电缆规格大一级，同时接线端子采用铜铝接线鼻，禁止铝合金电缆剥线后直接接入电气元件。
（4）检查
①配电箱配置满足供电单位验收要求，内部接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
②安装位置正确，牢固，外观无损伤变形，油漆完整无损；
③配电箱内部各接头接线牢固、正确；
④配电箱的安装垂直度偏差为1.5‰；检查方法：
使用线坠与尺子测量；
⑤配电箱交流侧检查电缆绝缘，校队电缆相序。
检查方法：
使用万用表测量。
6、电缆布线的安装
（1）电缆的要求
①根据国家现行标准规定，应采用防火阻燃电缆，规格型号应符合设计要求。
②排列整齐，接线牢固且极性正确。
③使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。
④不得出现雨水进入室内或电表箱内的情况。
⑤电缆穿越隔墙的孔洞间隙处，均应采用防火材料封堵。
⑥光伏组串的引出电缆等宜有套管保护，管卡宜采用耐候性材料。
⑦交流电缆、直流电缆分离，提高安全度。
⑧接入逆变器、配电箱的交、直流电缆两端需标注回路线号。
⑨各电缆接线严格按照规范要求进行颜色区分（火线：
黄/绿/红；零线：
蓝；接地线：
黄绿双色）
（2）交直流线路电线管的要求
①屋顶电池板方阵之间线缆连接要求敷管；
②方阵至逆变器线缆连接要求敷管；
③逆变器与光伏配电箱，光伏配电箱与户用电箱间线缆连接要求敷管；
（3）电线管走向要求
①电线管在屋面敷设易隐蔽在电池板方阵下，并用绑扎带固定在支架上；
②电线管在墙面布管易敷设在墙角或沿雨落管、空调管等同向；
③电线管在设备之间布管应避免交、直流方向交叉；
（4）电线管安装要求
①使用阻燃塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指示；阻燃性塑料管不得在高温发热物体和易受机械损伤的场所明敷设。
②在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
③电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径（电缆弯曲半径≥6D）。
④室外导管的管口应设置在盒、箱内，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
⑤明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，横向敷管走线时间隔1m，竖向敷管走线时间隔1.5m；在终端、弯头中点或盒、箱边缘距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
⑥管口平整光滑：
管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
⑦电缆线穿好后，接头处要用胶水粘牢、密封，防止渗水进管内。
裸露在外面的管口要用软布塞住，避免异物进入。
⑧线管的终端开口应朝下，横管与竖管连接处宜采用三通接头，开口采用金属网封口；并网箱的进出线管须接入尼龙电缆防水接头，接入线管长度须＞5cm，并拧牢。
注意：
所有明线需穿管敷设，全额上网上杆线缆若采用铠装护套电缆则无需穿管
（5）直流侧MC4电缆连接器做法
①将MC4电缆连接器与铜芯压接插针按照公母头分好；
②使用剥线钳按照铜芯插针接线长度剥离直流PV线；
③将剥好的直流PV线插入插针，使用MC4专用压接钳压紧铜芯插针；
④将插针分别与MC4公母连接器对应插好，并使用专用旋紧器紧固；
⑤将MC4电缆连接器公母头插接测试紧固程度；
（6）检查
①PVC阻燃硬质塑料管及其附件氧指数应达到27%以上。
②线缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。
③穿管敷设的电缆最小允许弯曲半径≥6D。
④明配管固定间距如下：
横向敷管走线时间隔1m，竖向敷管走线时间隔1.5m。
⑤明配管敷设偏差允许值：
平直度
<2mm/m
垂直度
<2mm/m
⑥不同回路、不同电压的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；管内电线不得有接头；MC4插接头连接紧固。
7、接地要求
（1）基本要求
为避免雷击，光伏组件和支架系统在搭建完毕后需要整体接地，和屋面最终形成一个完整的接地系统。
在光伏发电系统中，所有非载流金属部件和设备的外壳都应该接至大地，如光伏组件、支架、配电箱，逆变器等。
整体接地系统布设应满足当地供电局要求。
（支架与电气设备需单独做接地极）
（2）接地要求
接地系统应能被有效的监控，并在发生故障条件下可确保断开。
光伏系统应与接地网要可靠连接，接地电阻应须满足国家规范要求，整个系统接地电阻应不超过4欧姆。
（3）组件间接地
①方法一：
组件边框通过压块下的导电片（刺破片）与导轨相连；
②方法二：
组件边框通过专用接地孔，用BVR-1*6mm²的黄绿接地铜线两两相连，禁止私自打孔。
（4）组件间接地支架接地及引下线
①阵列最边缘组件均需要用BVR-1*6mm²的黄绿接地铜线，连接至支架导轨上。
②导轨上安装专用接地耳，相邻导轨间接地耳通过接地线（BVR-1*16mm²）两两相连。
③屋顶电站的金属支架经过BVR-1*16mm²黄绿接地铜线或40*4mm镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢的接地引下线接入到接地级（接地桩）上，若屋面有接地级，直接相连即可。
扁铁与扁铁之间焊接应三面焊且搭接面不得小于2倍的扁铁宽度，焊点均匀饱满，如图7-1。
当扁铁采用螺栓连接时，根据扁铁的规格选用大小合适的螺栓，一般选用M10×30的镀锌螺栓加双平垫、弹垫、螺母，材料要求全部为热镀锌处理，接方式如下图7-2，注意扁铁打孔时注意处理打孔处的毛刺，以使搭接面充分接触。
圆钢与C型钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与圆钢或扁铁的焊接工艺如下图7-3；
图7-1扁铁与扁铁之间焊接
图7-2扁铁采用螺栓连接时
图7-3
图7-3圆钢与C型钢搭接为圆钢宽度的6倍
④接地极制作：
防直击雷的接地极距建筑物出入口或人行道不应小于3m。
当小于3m时应采取下列措施之一：
a）水平接地体局部深埋不应小于1m;
b）水平接地体局部应包绝缘物，可采用50～80mm厚的沥青层;
c）采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50～80mm厚的沥青层，其宽度应超过接地体2m。
⑤埋在土壤中的接地装置，其连接应采用焊接，并在焊接处作防腐处理。
⑥接地极制作时，先挖沟槽，深度约1m，然后在沟槽内打2.5m接地极，当接地极顶部离沟槽底部约500mm时停止打入，把接地扁铁焊在接地极上后（扁铁立焊）再把接地极打入沟内，然后做防腐处理，最后回填，如下图7-4。
图7-4接地极制作
⑦接地体/接地桩铺设完毕后应进行裸露部分的掩埋还原。
⑧接地引下线、接地体与电网、电缆、电线有交叉铺设时，交叉处必须设置套管、线槽保护。
注意：
多股线需要压线鼻子。
8、系统调试极自检
（1）组串连通性检测
组件组串连接至逆变器前，需使用万用表对组串正负极间的开路电压进行测试。
如果检测组串电压与设计不符或为零，则说明连接异常，应对该串组件逐一排查，直到找出异常原因
（2）逆变器调试
①在上电开机调试系统前请仔细检查线缆是否已正确连接。
②闭合逆变器上的直流开关，只要输入直流电压大于70V，逆变器显示屏会显示以下信息：
无市电连接错误。
③进入逆变器直流输入数据页面，查看各组串电压、电流、功率是否正常，是否与设计一致。
（3）配电箱调试
①检查试拔配电箱配各接线接头，接线是否牢固、有无松动。
②手动操作电气开关，观察开关运动轨迹是否正常。
（4）接地调试
观察接地系统安装是否满足国家规范要求，并用摇表检测整个系统接地电阻应不超过4欧姆。
（5）填写《施工完工自检作业表》
根据检测结果，施工队长（默认）必须及时填写《施工完毕自检作业表》，详见附件一。
填写后和施工自检照片、《安全技术交底作业表》一起上传至系统后台。
附件一：
施工完毕自检作业表
施工完毕自检作业表
项目编号
项目名称
自检记录人（施工队长）
施工队伍
完工日期
光伏电站完工-施工队伍记录栏
项目
分项
提醒事项
现场复核
支架
挂钩/支架间距
挂钩间距/支架间距是否符合设计要求
挂钩/支架固定
挂钩/支架固定到位
打孔、吹尘、打硅胶
打孔、防水
调整导轨水平
整体安装面平整度
组件
中压、边压
是否紧固到位
组件
是否存在破损或严重污迹
阵列遮阴
9:
00-15:
00是否存在遮阴
逆变器
安装位置
安装位置是否正确、安全
接线
是否正确或是否存在松脱情况
组串串联（组件连接数量）
是否符合设计要求
工作状态
是否存在故障报警或经常重启现象
配电箱
安装位置
安装位置是否正确、安全
接线
是否正确或是否存在松脱情况
接地、走线
走线
电缆走线是否合理、裸露套管保护
美观/骑马卡固定是否符合标准
走线
电缆与接地线或直流、交流电缆
不得共用PVC管
线缆
电缆规格是否符合设计要求
接地
接地材料是否符合规范要求
电阻
电阻值是否达标
其他问题
自检确认：
检查无误，符合质量验收要求。
确认人签字：
附件二：
YJV电缆载流量表
JV电缆载流量表
YJV（FYJV）,YJLV（FYJLV）,ZC–YJVZC-YJLV 0.6/1kV
Cu
标称截面mm
埋地敷设近似载流量（A）
在空气中敷设近似载流量（A）
电缆参考外径mm
电缆参考重量kg/km
1.5
43
32
5.79
45
2.5
57
42
6.19
57
4
74
56
6.66
75
6
93
70
7.17
97
10
127
97
8.21
142
16
167
125
9.21
205
25
216
165
10.83
304
35
261
200
11.83
403
50
311
245
13.34
555
70
388
305
15.25
756
95
461
375
17.06
1005
120
527
435
18.67
1250
150
592
500
20.9
1561
185
671
580
22.92
1910
240
781
685
25.54
2453
300
886
795
28.16
3044
400
1019
930
31.99
4024
500
1170
1080
35.42
5006
3×1.5
28
21
10.1
132
3×2.5
37
28
11
171
3×4.0
48
37
12
225
3×6.0
61
47
13.1
296
3×10
82
64
15.3
440
3×16
107
85
17.5
638
3×25
138
115
21
954
3×35
165
140
23.1
1266
3×50
198
168
23.4
1614
3×70
242
213
27.4
2246
3×95
290
263
30.6
2975
3×120
330
307
34
3776
3×150
371
357
38.6
4682
3×185
418
415
43.3
5802
3×240
485
498
48.1
7437
3×300
548
575
52.2
9313
3×4.0+2×2.5
48
38
14
302
3×6.0+2×4
60
48
15.3
404
3×10+2×6
81
65
17.6
592
3×16+2×10
106
87
20.3
879
3×25+2×16
136
116
24
1338
3×35+2×16
164
141
25.9
1650
3×50+2×25
195
174
30.4
2355
3×70+2×35
242
224
34.8
3213
3×95+2×50
286
272
39.7
4353
3×120+2×70
327
320
44.6
5566
3×150+2×70
366
367
48.6
6600
3×185+2×95
415
424
54
8264
3×240+2×120
484
508
60.2
10501
3×300+2×150
550
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