XX工厂车间下半年工作计划.docx

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XX工厂车间下半年工作计划

XX工厂车间下半年工作计划

　　转眼XX年上半年已经过去半月了，那下半年的工作计划制定的怎么样了，下面是XXXX为您整理的“”，仅供参考，希望您喜欢！

　　1

　　我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。

加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。

　　　二、减少客户报怨量

　　在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。

即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。

　　四、加强现场管理，推进6S管理制度

　　针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。

　　上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。

　　六、做到以身作则，以德服人，良性竞争

　　在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。

为确保车间XX年下半年的生产工作的顺利开展，充分借鉴XX年上半年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间XX年度下半年的工作计划。

　　一、认真学习会议精神

　　我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。

踏实学习，敢于创新。

　　继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。

　　三、深化管理，优化班组建设

　　维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。

为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

　　1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放；生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。

　　2、是制订设备保养及管理办法：

对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。

　　3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：

主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

　　4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。

　　5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。

做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。

　　上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

　　在XX年下半年，我们将加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在XX年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

　　总之，为实现XX年上半年的预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。

　　3

　　我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

　　1）是坚持开展安全培训工作。

将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

　　2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。

　　3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。

健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

　　二、开源节流，降本增效

　　应对XX年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在XX年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

　　一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

　　二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

　　三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

　　通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

　　四、加强设备管理

　　在XX年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

　　六、加强现场管理，推进5S管理制度

　　　一、确立车间XX年下半年奋斗目标：

二、坚持“三抓”提升车间管理水平

　　1、Ⅰ套硫磺成型包装装置继续加强管理、积极争取改造，实现车间科学发展。

　　重点做好：

一是抓好技改项目“Ⅰ套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺成型机新增加自动停机监控器”；

　　二是“硫磺包装机新增自动码垛器”；

　　三是做好Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用；

　　四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率；

　　五是优化生产合理安排，Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。

少开电耗大的设备，节约用电。

　　2、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好

　　一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；

　　二是在Ⅱ套硫磺成型包装二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；

　　三是在Ⅱ套硫磺成型包装二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响。

　　3、优化操作，科学管理。

　　一是优化操作生产合理安排，优化产品质量，减少硫磺产品质量降级率。

加强巡检及时掌握液硫的质量发生变化，外观颜色变化，立即改变原操作方案，降低了黑硫磺对正常生产造成影响的时间；同时，经上级主管部门的同意下，在保证质量的前提，采取缓慢兑调措施，处理黑硫磺；

　　二是进一步做好在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委托工作，进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；

　　三是落实科学立体交叉巡检，加大巡检频率。

细化制定生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检时间，实现交叉巡检，确保1小时一次。

对设备发生异常状态的部位，按关键部位巡检时间的级别进行巡检，确保装置安稳运行。

　　4、抓好硫磺包装计量管理工作。

　　一是要在包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；

　　二是进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理；

　　三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；

　　四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量、产品出厂合格率为两个100%。

　　5、抓好节能降耗工作。

　　一是降低新鲜水消耗。

要根据装置成型机循环冷却水质的变化和水监测分析结果，及时加碱作调整，并要求班组严格控好，以充分发挥剂的效果，达到效益最大化；在控制成型机新鲜水消耗的同时，成型机循环冷却水应每月置换一次；

　　二是优化Ⅱ套硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电；

　　三是严格控制叉车柴油消耗。

要优化装车操作，采取以火车装车台为中心，硫磺产品堆放区离火车装车台远的，以装汽车为主，硫磺产品堆放区离火车装车台较近的，以装火车为主。

　　四是发扬包装车间“捡芝麻”精神，加强成本目标管理，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

　　6、加大产品外运的监督管理工作。

　　一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；

　　二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；

　　三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；

　　四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；

　　五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

　　7、积极推进TnPM管理工作。

　　一是完善设备管理责任制，完成TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；

　　二是规范硫磺产品堆放区，实现清晰警示可视化管理；

　　三是全面推进可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”；

　　四是把TnPM管理应用到车间日常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等；

　　五是积极推进6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。

　　8、全力以赴确保10万吨年硫磺成型包装装置在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；

　　三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；

　　四是加强培训。

培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。

　　其中现场练兵还包括岗位操作法、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

　　四、做好队伍稳定思想政治工作。

　　加强职工思想政治工作。

在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情、理、利、形”相统一，不断取得新成效，最大限度地发挥职工的积极性和创造性。

　　要关心全体员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。