5S管理讲义.docx
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5S管理讲义
5S现场管理培训重点
第一章5S管理基本概念及作用
第一节5S管理的内容
一、5S管理的起源
战后的日本经济得到了迅速恢复，工业企业生产能力提高，企业生产中所涉及的安全、环保、效率、能耗等问题逐渐突出。
20世纪50年代，基于以上问题的一种被简称为“5S”的现场管理方法便产生了。
5S管理的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
二、5S管理的内容
5S管理内容包括五个项目：
即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
具体含义如下：
项目
基本含义
整理
将物品划分为有用和无用两部分，并将无用的物品清除掉。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识
清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹
清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理
素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作的自觉行为。
三、5S在企业管理中的作用
自5S管理在生产型企业的管理中产生应用以来，逐渐在服务行业及其他行业得到了广泛的应用，并取得了良好的管理效果。
我国应用最好的生产型企业是青岛的海尔集团，应用最广泛的行业大概是电子、加工、服务业等，作为有色行业，目前各大有色企业正在逐步引用这一管理理念。
这一现场管理理念为什么产生了如此大的市场认同？
5S是企业管理和现场改善的基础。
企业管理和改善的内容很广泛，但其核心内容则是对品质、成本、企业物流、安全、员工面貌、企业形象的不断追求。
1、5S管理与品质管理
混乱、脏污的工作场所会降低降低设备加工精度，增加设备故障率。
做好5S管理，可以使现场干净整洁，设备稳定，产品质量得到保障，同时干净整洁的工作场所，有助于克服员工的马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作精度，保证安全生产。
2、5S管理与成本管理
体现在如下方面：
●避免场地浪费，提高利用率
●减少物品库存量
●减少不良品的产生
●减少动作浪费，提高作业效率
●减少故障率，提高设备运行效率等
3、5S管理与企业物流
彻底推进5S管理，可以保持场地干净整洁、定置合理清楚、有效减少物资周转时间、降低设备故障率，这样有利于提高员工士气，加速企业物流。
4、5S管理是企业形象的体现
在营销活动中，一般说来，在一个重要的业务开展之前，首先是对市场的考察，决定业务合作计划之后，首要的工作是对有合作伙伴的考察，良好的企业形象，可以促进合作的信心。
一位考察人员可以在短短几分钟之内可以判断一家企业的管理水平，其判断的依据是什么？
很简单，是企业的现场管理水平，现场管理水平高，则反映出企业管理水平好，工作效率高，提高合作信心。
为什么在企业经营活动中，现场管理良好的企业经常会邀请业务客户和其他部门到企业进行参观？
主要是给他们合作信心，展示企业品牌。
在企业的经营中，好的现场管理是企业最好的广告。
5、5S管理与改善员工精神面貌
干净整洁的工作环境可以提高员工的满意度，员工的良好现场维护习惯是优秀企业文化的组成部分，良好的企业文化是发展的核心竞争力。
良好的现场管理，可以让员工体会到自己的岗位受到重视，而干净整洁、管理有序的企业，可以让员工体会到归属感和自豪感。
6、5S管理与安全
5S管理的目的还在于对员工的培养，建立良好的自律心态，养成认真对待工作的态度，必然能大大减少由于工作马虎而引起的安全事故。
在安全管理方面的作用有：
减少隐患、降低安全事故、杜绝火灾等重大事故、提高员工安全意识、提升灾害或事故应急能力。
此外，5S管理的贯彻可以对环保、节能降耗、物料管理方面的作用比较明显，不再多述。
第二章5S管理的实施
第一节整理实施要点
项目
整理
定义
将工作场所的物品分为有用的和无用的，清除无用的物品。
目的
腾出空间，以便充分利用空间。
防止误送（或送错地方）、误用（无用的或不良的）。
减少库存量。
创造清洁的工作环境。
主要活动
明确原则，大胆果断清楚（或废弃无用品）。
研究无用品产生的原因，对其进行对策。
防止污染源的发生。
推进文件编制、存放系统。
实施要点
废弃的决心。
行动要快速果断。
在整理过程中要做好以下几方面的工作：
1、有用与无用品的判定（者）
2、判定后的及时处理
3、建立无用物品的废弃程序。
第二节整顿的实施要点
项目
整顿
定义
把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。
目的
工作场所一目了然。
减少或消除寻找物品的时间。
创造整齐、整洁的环境。
消除积压物品。
主要活动
合理地决定物品的保管方法和布局。
彻底实施定置管理。
将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。
实施要点
定置：
定物、定位、定量
标识：
对定置进行标识
整顿的工作要点：
1、定位：
决定合理的位置
2、定量：
决定合理的数量
3、标识：
进行规范的标识
第三节清扫的实施要点
项目
清扫
定义
将工作场所（含机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，并保持干净。
目的
使质量保持稳定。
维持机器设备的稳定性，减少事故的发生。
创造清洁的工作场所
主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人）。
强化无垃圾、无污垢。
强化对发生源的处置和对策。
实施要点
彻底贯彻清扫即点检的原则
清扫环节的工作要点：
1、彻底进行清扫工作
2、难点问题和发生源的对策
3、贯彻“清扫即点检”的原则
4、重视领导的表率作用
注：
点检即对进行检查和维护
第四节清洁的实施要点
项目
清洁
定义
维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁
目的
保持场所、设备等的清洁，使之异常情况易被发现，并做到异常时的对策（即预案）系统完善。
创造舒适的工作环境
主要活动
彻底、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标志。
实施要点
活动标准化。
清洁工作的工作重点：
1、职责分明。
2、重视标准化工作。
第五节素养的实施要点
项目
素养
定义
使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。
目的
营造团队精神。
强化人与人之间互相信赖的关系。
提高客户和员工的满意度。
主要活动
强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点
制作培训教材，加强对员工的教育。
素养工作的要点：
1、持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作。
5S管理工作是一个渐进的过程：
形式化——行事化——习惯化
2、规定员工的行为规范、加强员工的教育。
3、培养自主、自立型员工。
第三章如何加强5S管理
第一节提高对5S管理的认识
能否在企业中推广5S现场管理，关键是一个意识问题，所以提高对5S管理的认识是加强企业5S管理的关键。
一、员工5S现场意识的培养。
二、注意领导的作用：
1、建立5S管理的推广机构。
2、最高管理者的5S管理意志
3、领导的经常性现场巡视
4、适当提出新的要求、新的目标。
三、全民参与5S现场管理
第二节对5S管理的认识误区
5S管理在国外已得到普遍的应用，但在我国企业的推广受到了较大的压力，并且在我国的日本企业中5S管理的实施也产生了很大的偏差，问题出在什么地方？
从目前搜集的资料来看，主要是认识的误区。
一些常见的认识误区有以下几种：
误区一：
“我们公司已经做过5S了”
问题说明：
所谓做过了，有两种可能：
或者认为5S是一个阶段性项目，做完了事；或者做过，但失败了。
正确认识：
5S是一个持续推进的过程工作，只有进行时，没有过去时和完成的概念。
误区二：
“5S就是把现场搞干净”
问题说明：
抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。
正确认识：
5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场维护水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。
误区三：
“5S只是工厂现场的事情”
问题说明：
1、管理者所在的办公室5S管理水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S。
认为5S活动只是现场的事。
2、这些企业的管理特点往往只是罚，以罚代管，以罚款作为管理手段，忽略了奖励等其他激励手段的作用。
正确认识：
5S是所有人的事，只有全民参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得真正的效果。
误区四：
5S可以包治百病
问题说明：
或者认为5S活动做好了即万事大吉，对管理没有更多追求，或者在企业出现重大困难时，期待5S活动能够帮助解决问题。
正确认识：
1、5S是管理及改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新、改善的方法来进一步提升企业管理水平。
2、企业出现经营困难时，5S并不能帮你走出困境，能解决的应该是产品战略和营销战略等问题。
误区五：
5S活动看不到经济效益
问题说明：
1、5S到底能给企业到来什么效益上的好处？
2、既然带不来经济效益就不需要搞。
正确认识：
尽管5S活动并不能带来效益上立杆见影的效果，但可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。
误区六：
工作太忙，没时间做5S
问题说明：
这是把5S与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。
正确认识：
5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。
误区七：
我们是搞技术的，做5S是浪费时间
问题说明：
1、抱这种认识的人首先是缺少平等意识，在他看来清扫之类的粗活应由清洁工或员工来完成。
2、其次，他没有认识到5S对自身效率提升的作用。
正确认识：
5S是所有人工作的一部分，必须象对待工作一样对待5S。
误区八：
我们这个行业不可能做好5S
问题说明：
1、这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这种脏乱不堪，无法做好5S。
2、他不知道，所有的发生源都是可以治理的。
正确认识：
5S适用于任何行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
误区九：
5S活动太形式化，看不到什么实质内容
问题说明：
认为5S活动太多形式上的东西，看不到什么实质内容。
正确认识：
只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。
误区十：
我们的员工素质差，搞不好5S
问题说明：
认为员工素质太差，做不好5S。
正确认识：
事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出现了问题。
误区十一：
我们公司业绩良好，为什么要做5S
问题说明：
认为业绩好就不需要5S和改善活动的认识是错误的，因为不积极做好5S或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题再考虑做5S或改善其他业务的话，那时也许已经来不及了。
正确认识：
5S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视。
误区十二：
我们企业这么小，搞什么5S没什么用
问题说明：
认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做5S活动也能把现场做得很好。
正确认识：
做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成5S习惯总是十分有益的。
误区十三：
认为5S活动推进就是5S检查
问题说明：
1、误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。
2、没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。
3、长此下去，员工对5S的热情将受到损害，活动也将持续低迷。
正确认识：
5S活动应循序渐进地推进，必须在活动中注入内容，而评比检查只是活动中的一部分。
误区十四：
开展5S活动一定得从现场开始
问题说明：
5S是现场管理的基础，误以为5S活动就必须从现场开始。
正确认识：
其实，5S活动并不一定非得从生产现场开始不可，有时候从员工生活密切相关的其他区域开始能够收到更好的效果。
误区十五：
开展5S活动主要靠员工自发的行动
问题说明：
这种认识大概混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。
正确认识：
5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。
第四章我公司现场管理
我公司经过多年的发展，各生产单位的现场管理得到了很大提高，特别是从2005年以后，现场综合治理效果明显改善。
公司制定了《现场管理制度》和评比检查标准，各生产单位根据公司相关标准结合本单位实际情况制定了本单位的相应标准。
目前公司根据现场管理的内容将检查评比分为两大类：
通用项目和专用项目，其中通用项目包括：
现场清洁、定置管理、劳动纪律、安全生产四大类内容；专项内容主要是各单位的物料类管理。
基本上每周进行现场检查评比一次，月度进行综合管理水平评比。
从06年来，我们根据5S现场管理的思想，对公司现场进行分类，按照不同层次不同要求的原则，逐步推广5S现场管理意识。
基本上按如下步骤进行：
06年1月——5月，初步试行阶段
06年6月——12月，按3S准执行阶段（部分厂按5S标准执行）
07年1月——今，按5S思想执行阶段。
由于现场管理的提高是有以下过程形成和提高的：
形式化——行事化——习惯化
所以，在加强现场管理初期，由于不同单位对现场认识水平的不等，现场维护难易程度不等，造成目前现场维护水平有不同有所差别。
为了进一步提高现场管理水平，我们不需要对5S管理内容进行机械的记忆，但要对5S管理思想进行深入了解，吸取5S管理的管理思路和方法，使我们的现场管理实现全员参与，培养成良好的现场习惯。
在理论部分，我们已经提高了5S管理的15种认识误区，针对我我公司生产实际情况，我认为另外存在以下误区：
误区一：
我们厂子是老厂/老工艺，搞现场肯定比不过他们（新厂）
分析：
对于不同时期建设的厂子，由于当时厂房设计思想和场地的限制，可能会造成场地大小的不同，但是对于不同材质的场地其场地状况应该是一样的，对于场地上放置的物品，其定置原则应该是一样的。
如果认为老厂老工艺就应该产生跑冒滴漏等现象，那就更不对了，只能说这种现象因设备老化容易发生，但也只是个别现象。
现场管理的一个方面就是环保，如果不对这些源头治理，也是有违5S管理思想的。
只要对现场进行一次彻底清理，并定期整理，尽而养成一个习惯，仍然能达到现场管理的要求。
误区二：
我是一个现场管理员，工段长这一级领导根本就不听我们的，向领导反映，也解决不了。
分析：
1、作为一个现场管理员，对现场有管理的职责，要改进现场管理水平，制定现场规划，善于发现新问题，引导工段进行现场布局。
2、各工段不仅负责生产，同样负责本单位的安全管理，你的建议或问题，他们应该是积极配合。
3、你发现的问题如果没有落实，向领导反映了吗？
本单位没有现场管理制度吗？
所以，作为现场管理员，必须具有良好现场管理意识和高度的岗位责任。
误区三：
这个问题，罚50……
分析：
1、要对现场问题进行分类，不同的问题采用不同的方法。
奖励可以提高积极性，罚款可以提高警戒度，鼓励可以产生满足感，警告可以产生危机感，对比可以产生差距感，评比容易产生超越欲。
2、换位思考：
“严师出高徒”和“名师出高徒”都是中国传业解惑授道的好途径，但如果作为学生，你更乐意哪一个老师呢？
肯定是名师，但如果是家长，他不会选择一位只有方法而不将方式的一般名师，他会选择一位既有方法又适当严厉（方式）的名师，这样可以对学生既有适当约束，又不失方法。
误区四：
1、今天厂里现场评比检查，你们都把现场搞好，被生产部发现问题要重罚。
2、这是生产部检查出来的问题，不是我检查出来的。
分析：
1、这是一种官僚意识，全厂评比检查的标准和本单位检查的标准是一样的，作为现场管理员和工段应该自己每天将自己的现场状况进行检查，不应该对工作只进行任务布置而不进行落实。
2、这种说法容易产生对现场检查的抵触情绪，使现场管理产生不良的结果。
3、表面上在推卸责任，实际上有负于岗位职责，降低了本单位现场管理权威性。
误区五：
现场检查没什么意义，反正我拿不到红旗，只要不是黑旗就不错了。
分析：
1、没有企业集体责任，仅局限于自己单位的小圈子里。
按说改革开放30年了，我们基本上进入小康社会了，可我们和社会上一些人相比我们仍然是穷人。
道理一样，现场管理整体水平的提高有赖于各单位现场管理水平的提高。
2、这种思想的危害极大，如果仅一个单位现场管理水平停止不前，那么将影响整体的管理水平。
第五章我公司现场管理事例分析
事例一
（各厂报废、拆卸、废弃物资的堆放：
有废钢管、废钢钎、废管状拆卸件、片状拆卸件、废钢板、框架装构件、废铸铁锅、废抓斗等各种废品进行了定区域存放，存放状态如现在各厂实际情况）
分析：
1、对废料进行了规定区域存放，但对所规定的区域没有进行划分，如在确定该区域为废料区前先该区域的允许存量预测，根据预测，对该区域进行规划，规划出不同区域的存放废料种类。
2、在堆放前没有进行废料确认，是否存在可用部分？
3、在运往储存地点前没有进行分类，
4、因为没有对该区域划分存放类别，没有进行运输、存放分类，所以对放时是无序堆放。
5、不同品种数量不详，存放时间和报废标志没有。
结果：
造成废料堆数量失控，造成积压；经雨水长时间腐蚀，造成损失；无序堆放，造成处理困难。
无报废时间，造成处理不及时。
解决办法：
1、建立报废处理台帐报废标志。
2、合理对废料场进行规划，确定不同品种合理存量和存放位置。
3、废料分类后存放，合理利用空间
4、及时处理废料。
事例二
（车间内清理工具存放：
在一个放衣架上，整齐挂放了三件衣服，放衣架下是整齐摆放的鞋子，工具柜内三层，上层：
各种工具叠放；中层：
各种配件混放；下层：
重型工具存放。
柜顶放有手套，墙角放一废油桶，一垃圾桶、工作台靠墙位置是一些半成品件顺墙堆放，靠作业边沿放置一工具，门口放置一笤帚、拖把）
分析与处理：
1、工作台边沿放一工具应归放工具柜，工作台上半成品应有其规定存放位置。
2、工具柜内物品应分类定置存放，并最上层为小物品，中层为中间分量物品，最下层为重分量物品，且要求物品存放方向统一方便取用。
3、机修室内废油桶不应和垃圾桶放置一起，废油桶应有隔离措施，放在不明显处。
4、垃圾桶应和扫帚、拖把放置在一起，最好将笤帚和拖把固定挂放。
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