中国联通大体积砼浇筑方案.docx

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中国联通大体积砼浇筑方案

中国联通江苏分公司通信综合楼

大体积基础底板砼浇筑方案

一、工程概况

中国联通江苏分公司通信综合楼位于南京市建邺区庐山路与嘉陵江东街交接的西北侧。

其中主楼主要使用功能为办公、会议，地下2层，地上27层（局部28层），房屋高度116.65m，框架-抗震墙结构；裙房地下2层，框架结构，中间裙房地上4层（局部5层），房屋高度20.65m;西侧裙房地上3层（局部4层），房屋高度15.6m。

工程总建筑面积61260m2,其中地上45780m2，地下15480m2。

其中主楼基础BPB1、BPB2基础底板面结构标高-9.65m，底板面积约550m2，底板最长达23.55米，宽达17.1米，底板厚度有0.9m，2.6m，6.3m等,其中核心筒部位最厚达6.3m，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，混凝土施工方量大，属于大体积混凝土，需要进行重点控制。

大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，将大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

二、砼浇筑前准备工作及先决条件

1、施工机械配备

振动棒八台、汽车泵两台、满足施工需要的砼运输车若干台。

2、施工人员配备

第一次混凝土浇筑配备瓦工6人，振捣人员4人，收糙人员6人，配合人员10人；

第二次混凝土浇筑配备瓦工15人，振捣人员6人，收糙人员10人，配合人员15人；

3、防护材料准备

准备充分的塑料薄膜避免下雨时混凝土水泥浆被冲走，影响混凝土浇筑质量。

4、现场排水保障

准备潜水泵不少于2台，用于基坑内的排水。

5、技术及安全交底

砼正式浇筑前，召开管理人员及班组长会议，明确分工和职责，进行技术和安全交底。

6、进行模板、钢筋报验

检查钢筋、预埋件、机械接头、焊缝等是否符合设计和规范要求。

水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

模板内和钢筋上是否清理干净。

向现场监理对模板和钢筋报验并办理隐蔽验收记录有效后方可进行砼浇筑。

7、组织和管理

提前办理好夜间许可证等相关手续，并张贴四周告示。

以砼输送泵为单元组成施工小组，由现场负责人总调度，并报监理部备案。

8、机械已进行试运转。

9、施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

10、已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。

11、混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工准备措施。

12、对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。

必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

13、现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。

各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

14、对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。

三、施工段划分

为了确保基坑安全，基础底板砼决定分二次浇筑，第一次砼浇筑至-12.25m标高，第二次砼浇筑至-9.65m标高。

具体范围如下图：

四、地下室底板混凝土施工冷缝的防止

1、本工程地下室底板面积大，混凝土一次性混凝土浇筑量大，浇筑时间长，为保证混凝土正常、连续施工，混凝土施工提前与混凝土搅拌站联系，做好混凝土浇筑备料及运输，现场施工设备加强检修并准备备用设备。

2、施工前应严格布置混凝土的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注混凝土的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。

3、加强施工缝处新老混凝土的振捣，在混凝土初凝之前，浇筑第二层混凝土，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点排列。

在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。

4、在-12.25m标高增设一道

12@300钢筋单层双向钢筋网片，防止施工缝部位底板开裂。

本工程地下室底板施工应按大体积混凝土进行控制，大体积混凝土裂缝主要表现为表面龟裂与内外温差裂缝。

1、混凝土温差控制技术措施：

将混凝土表面温度与内部温度温差控制在25℃以内，以保证大体积混凝土不会出现温差裂缝。

1）、水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥并掺粉煤灰，在保证混凝土施工流动性的前提下，尽量降低水灰比，降低并延迟水化热高峰期的到来，减小因温度应力过大而产生裂缝。

2）、混凝土表面做好二次振动工序、方法，混凝土振实平整初凝前用平板振动器再次振动压实，二次挤出多余水份，提高混凝土密实度增强表面抗拉强度。

3）、混凝土的施工在7-8月份，按照南京地区日平均温度在32℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，

（1）.混凝土温度的计算

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

①混凝土的绝热温升：

T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）

式中：

T—混凝土的绝热温升（℃）

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），C40混凝土约取430kg/m3

Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kg

C—混凝土比热993.7J/（kg·K0）

R—混凝土容重2400kg/m3

t—混凝土龄期（天）

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关

混凝土最高绝热温升：

Tmax=430×460240/（993.7×2400）=82.98（℃）

②混凝土中心温度：

Th=Tj+Tmax×ζ

式中：

Th—混凝土中心温度Tj—混凝土浇筑温度（℃）

ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，混凝土3天时ζ=0.36

③混凝土浇筑温度:

Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）

式中：

TC—混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3℃，我们按3℃计。

TP—混凝土浇筑时的室外温度（7-8月，室外平均温度以32℃计）

A1+A2+A3+......+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：

A1—混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料二次数）

A2—混凝土运输时，A=Q×t

式中：

Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。

t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约按30分钟。

A3—浇筑过程中A=0.003×60=0.18

Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）=35+（32+35）×（0.064-0.126+0.18）

=35+（67）×0.118=42.9℃

则混凝土内部中心温度:

Th=Tj+Tmax×ζ=42.9+82.98×0.36=72.77（℃）

从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为72.77℃,比当时室外温度（32℃）高出40.77℃,必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

2、按照我司类似施工经验并结合现场情况可采取以下施工措施：

1）、施工缝（-12.25m）以下底板浇筑12小时内，蓄水养护5-7天，蓄水最低深度不小于20cm，7天后浇水进行常规养护。

2）-12.25m施工缝部位混凝土浇筑时，施工缝部位砼浇筑时坡向集水坑，坡度1%左右，以便蓄水养护到期后能及时尽快地将坑内水集中排到集水坑中抽出。

3）、-12.25m以上底板混凝土浇筑成型后，表面立即覆盖塑料薄膜，上覆草袋等保温材料，同时定时进行内外温差监测，随时了解混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况，随时准备增减草袋，底板混凝土表面养护时间不得少于14天。

4）、当混凝土温差超过20度时，并有持续上升趋势时，及时采取措施处理，在大体积混凝土表面上增加草袋或薄膜覆盖层数。

3、混凝土表面龟裂现象防治措施：

由于采用商品混凝土，混凝土坍落度、水灰比相对较大，施工应防止混凝土泌水离析、混凝土表面浮浆过多现象。

1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在混凝土振捣后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。

2）加强混凝土收光次数，在混凝土振捣过后，再用2米杠尺刮平，用木抹子初步抹平，等到混凝土收汗（表面无明显水迹）后再用木抹子反复搓平，且不少于两遍。

3）混凝土从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内混凝土充分搅拌均匀，防止混凝土离析。

4、混凝土施工缝部位特殊处理措施

混凝土-12.25m施工缝部位预插

14@200抗剪钢筋，钢筋总长度1000mm，混凝土表面凿毛处理。

具体做法如下图：

同时为了防止施工缝部位出现渗漏现象，在施工缝标高部位沿坑中坑四周及侧壁有电梯井的集水坑四周设置3厚300宽止水钢板。

五、砼浇筑

1、强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

b、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架工作。

2、砼浇筑工艺顺序

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法进行。

按承台-底板-承台交错浇筑的方法施工，即先浇筑部分承台混凝土至地下室底板底标高，然后浇筑地下室底板及承台的上部混凝土。

在每台泵出料口配备3根插入式振捣器,在混凝土出料口及斜面的中下游各布置2根，快插慢拔。

墙柱插筋根部、吊模部位及钢筋密集部位采取二次振捣,确保混凝土密实，以防上述部位产生烂根蜂窝、麻面。

二次振捣时间控制在混凝土浇筑后2～4h。

3、砼浇捣

a、砼振捣—Ф48振捣器机械振捣

振捣均采取斜面分层薄层推时，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

b、采取6小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚，避免漏振或死振。

c、混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。

振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。

一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。

振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。

振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

d、分层浇筑振捣，振捣棒应下送5—10cm，以消除两层之间的接缝。

高低差吊模，止水带振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣（局部加深吊模底板模、按@500间距打气眼以利砼浇筑）。

采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。

e、进行二次振捣。

二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。

二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。

二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

F、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

4、砼表面收糙

a）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

b）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。

考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。

石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

5、混凝土测温：

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

摒弃传统的水银温度计测温,委托专业检测单位江苏省建筑工程质量检测中心有限公司采用电子测温。

具体测温方案另详。

六、见证取样、送样和试验

1、施工现场砼连续浇灌，试块采取随机抽样按规范要求留置砼试块，并由获得授权且具备相应资格的见证人员旁站见证，并对试样进行监护。

2、保证坍落度稳定，根据宁建规字（2012）3号文要求，必须对每车预拌混凝土坍落度进行检查，并详实记录车牌号、检测时间、检测结果。

混凝土到达现场时的塌落度应控制在（16-18）cm范围，入模控制在16-17cm，坍落度不符合要求的混凝土不得使用，坚决予以退货处理。

3、试模组装后各相临面的不垂直度不应超过±0.5mm，制作试块时应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油；每组试件砼在浇灌地点随机地从同一砼车中抽取；砼试块捣实使用600mm长，一头磨圆的圆钢筋人工插捣。

4、浇筑混凝土要及时做好混凝土的浇筑记录。

准确记录浇筑混凝土的日期、时间、天气和温度条件。

同条件试块拆模后放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护，为了防止施工过程中碰伤试块导致数据失真，可将同条件试块装在钢筋焊接笼中（ф14钢筋焊接500mm长200mm宽200mm高的钢筋笼）放在相应的楼层位置养护。

根据本工程进度、体量情况，焊接10个钢筋笼可满足周转使用需要。

试块标识应清晰规范，注明试块试表部位、强度、制作日期及养护方法。

同条件养护试块留置方案如下：

①留置方式：

混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均留置同条件养护试块。

同条件养护试块制作采用多次采样的方法，使之具有代表性：

在同一混凝土搅拌车的约1/4、1/2和3/4处分别取样，并且从第一次取样到最后一次取样不超过15min。

②留置数量：

混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。

③养护龄期：

同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。

施工单位安排专人负责在现场测量，记录平均温度，并填写混凝土同条件养护试件累计温度（龄期）统计表，当累计到600℃·d时，送实验室试压检测。

5、施工操作措施

a、浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进，一次到顶”的浇筑方法，以缩短浇筑时间。

b、配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。

c、严格进行二次振捣，平面采取一次滚压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除。

d、基坑内若有明水派专人用潜水泵抽出。

e、在钢筋密集处，加强振捣，保证密实，振捣点要求均匀分布，一般应小于等于50cm。

洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边大于等于30cm。

从两侧同时振捣，以防洞口变形。

f、及时进行收糙后混凝土表面立即进行浇水养护。

6、防止砼浇筑产生冷缝措施

a、商品砼必须保证运输畅通、车辆充足。

b、现场泵车满足供料外，并预备一台砼备用，配备塔吊随机吊料。

c、强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱，有条不紊。

七、地下室施工阶段防护

1、基坑周边

（1）沿地下室基坑周围搭设可靠的防护栏杆，并刷警戒分色漆。

（2）进入基坑搭设钢管爬梯。

（3）基坑周边场地硬化、平整。

2、安全警示

沿防护栏杆周边和砼支撑四周设置安全警示牌语，并派专职安全员巡查监督。

八、施工过程中的安全注意事项

a、夜间作业应有足够的照明。

钢筋上严禁绑电线。

使用振动器庆穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

b、泵送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。

c、严禁上下抛撒物体。

d、砼浇筑必须严格按安全规程操作。

e、施工用电支线架设要求：

1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

4、过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

5、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

f、现场照明

1、采用符合要求的安全电压。

2、照明导线应用绝缘子固定。

严禁使用花线或塑料胶质线。

导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。

单相距地面不得低于2.4m。

碘钨灯固定架设，要保证安全。

钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。

灯线不得靠按灯具表面。