宇通三标段施工组织设计.docx
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宇通三标段施工组织设计
第一章施工组织设计编制总说明
第一节编制前言
我公司是拥有国家特级资质的大型、综合性房屋建筑开发、施工企业，具有承揽各种类型的工业与民用建设项目工程施工以及专业的水、电、暖、通、消防、安装、构件加工、吊装运输、装饰装修、劳务输出和房屋开发、物业管理能力。
公司成立至今，已经有了六十多年的历史，半个多世纪以来，公司始终把“科学管理、精心施工、团结奋斗、争创一流”作为企业创新发展的指导思想，坚持“质量第一、信誉第一、服务第一、用户第一”的基本宗旨，先后建设了数以千计的、不同形式和风格的建筑物，为省内外尤其是郑州市的建设和发展立下了汗马功劳。
质量是企业的生命，公司始终把工程质量和工作质量摆在企业管理的首要位置，以质量促效益，以质量求发展，公司多年来各项工程主体竣工合格率均达100％，一九九四年以来，工程优良品率达80％以上，并切实做到了安全生产、文明施工。
多次被评为河南省建筑施工企业50强、郑州市建筑综合实力30强，省建设厅、市建委系统建筑施工先进企业、质量管理先进企业、安全文明施工先进企业、郑州市“重合同守信用企业”、“工程质量信得过企业”，全国“安康杯”竞赛活动“优胜企业”等等。
公司于一九九九年通过了ISO9002质量体系认证，2002年再一次通过ISO9001质量体系认证。
公司已经建立了一套成熟的、完整的质量、安全、文明施工管理体系，制定了切实可行的《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《质量计划》等，能够确保我公司所承建建设工程项目的组织实施全过程均处于受控状态，各方目标的实现也均可得到保证。
施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。
它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。
施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。
施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，使建筑企业施工管理的重要组成部分。
编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。
正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富、精干的技术和管理人员，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。
第二节编制依据
1、本项目的招标文件、招标答疑。
2、本项目的设计图纸及变更文件。
3、本公司针对本项目编制的预算文件及有关定额。
4、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
5、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。
6、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。
7、本公司制定的《质量手册》及《作业指导书》。
8、其它有关参考资料。
第二章工程概况
第一节工程简介
工程名称：
郑州宇通客车股份有限公司节能与新能源客车生产基地项目整车联合厂房
（二）焊接一、二车间生产线，整车联合厂房
（二）总装二车间土建工程
建筑规模；
标段建筑面积为84946㎡，包含焊装一、二车间、总装二车间和总装库房；
结构形式：
门式轻钢排架
工程地点：
郑州市中牟县前程路与新安路交叉口
建设单位：
郑州宇通客车股份有限公司
工程性质：
新建
资金来源：
自筹
第二节施工条件
水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成，施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。
第三章工程施工目标
第一节工程质量目标
质量目标：
符合《工程施工质量验收规范》标准。
各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。
质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。
具体保证措施详见----确保工程质量的技术组织措施见附表一。
第二节工程工期目标
1、总装二车间、焊接车间基础：
2011年10月25日—2011年12月25日
2、总装二车间、焊接车间：
在2012年6月1日前完成地坪、设备基础、特构基础。
第三节工程安全施工目标
严格遵守甲乙双方签订的《安全生产协议》，杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行《建筑施工安全检查标准》组织安全施工，达到市级安全文明标准化工地验收标准。
第四节工程文明施工目标
严格按照招标文件中关于安全文明的要求，全封闭施工，现场彩板围护，高度不低于1.8米，达到市级安全文明施工工地的验收标准；并采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理。
第五节工程环保卫生目标
遵守招标文件中的要求，施工用水排出前须充分沉淀过滤，不得污染路面或堵塞市政管网不排放未经处理的污水，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活。
第六节工程服务及保修目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。
按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，24小时内到达现场维修，确保工程正常使用。
第七节工程合同履约目标
认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。
第四章主要施工方案与技术措施
第一节部署安排
一、施工起点和施工流向
根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程开始施工的部位及流动方向。
1、基础降水
2、基础土方开挖
3、基础施工
二、管理模式
按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构——项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。
第二节土建工程主要施工方案及措施
本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法：
一、施工测量方案方法
其一、测量定位放线
1、测量工具准备
全站仪1台（套），经纬仪2台，水准仪3台，100米钢卷尺4把，５米铝合金塔尺6根，5米钢卷尺30把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。
2、根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。
其二、平面测量控制
根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。
基础部分：
将控制桩点设在基坑开挖线外２米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。
其三、标高测量控制
1、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于３个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。
2、地面下施工阶段
用水准仪和５ｍ塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。
当基坑深度超过5m时，可以用绳测法或者用用5m钢尺再向下引点，以控制基底标高。
其四、垂直度控制措施
为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：
⑴提高外模板边线的放线精度。
对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。
⑵支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。
二、降水施工方案
其一、降水方案的选择
本工程基坑开挖深度为2.5m至8m，基坑面积不大，地下水位埋深较浅，含水量丰富，可采用轻型井点降水，对不同标段依次降水。
施工降水排至沉淀池后，经过充分沉淀，通过事情铺设好的Φ300波纹管排入物流大道市政管网。
其二、降水方案设计
（一）、基坑总涌水量：
根据岩土工程勘察报告书，可按照无压非完整井进行设计和计算，采用以下公式计算：
其中：
K—土的渗透系数，采用岩土工程报告书中的建议值：
粉土、粉质粘土层k=0.5m/d，粉细砂层k=5～8m/d。
H0--有效含水层厚度（m）。
当H0>H时，取H0=H
H--实际含水层的厚度（m）
S--水位降低值。
根据基坑的深度不同而取不同值（m）
R—抽水影响半径（m）,可用公式R=1.95s√HK
r—井点的半径（m）
（二）、井点管需要根数n可按照下列公式计算
n=m×Q/qq=65πdlK^3
其中：
m—考虑堵塞等因素的井点设备用系数，一般取m=1.1
q—单根井点管的出水量
d—滤管直径（m）
l—滤管长度（m）
（三）井点管平均间距一般为0.8米~1.6米，施工时采用1.2米
其三、施工方法
（一）施工工艺流程：
设备进场→布置井点→轻型井点安装→基坑开挖→底层开挖→底层结构等施工→回填→井点拆除→设备退场。
（二）准备工作
准备好所需的井点设备，动力装置，井点管滤管集水总管及必要的材料，一个标段所需材料如下表所示：
序号
名称
单位
数量
1
点管
根
3000
2
集水管
m
3600
3
真空泵
台
20
4
潜水泵
台
10
根据现场降水实际情况，合理调整降水设备的数量，以满足降水需要。
（三）轻型井点的施工
1.埋管前，先将基底位置线放出确定好轻型井点埋设位置，用于安装井点管及集水总管。
2.埋设井点管的程序是：
先排放总管，再沉设井点管，用弯联将井点管与总管接通。
然后安装抽水设备。
3.井管沉设：
采用水冲法进行，分为冲孔与埋管填料两个过程，先将冲管置于井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管垂直插入土中，再作上下左右摆动。
以加速土体松动，边冲边洗。
冲孔直径一般为200mm，以保证井管周围有一定厚的米石滤层，冲孔深度比滤管底深0.5--1.0m，以防冲管拔出时，部分颗料沉淀于孔底而触及滤管底部。
在沉设井点时，冲孔是保证质量的重要一环。
根据土质情况冲孔，水压控制为0.60-0.70Mpa，不宜过大或过小，当冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。
井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌米石滤层，以防孔壁塌土。
米石滤层的填灌质量是保证轻型井点降水质量的关键，要求填灌均匀，并填至滤管顶上1-1.5m，以保证流水畅通，井点填好米石滤料后，须用粘土封好井点管与孔壁上部空隙，以防漏气。
4、连接与试抽
用连接管将井点管与集水总管和水泵连接形成完整系统，井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查是否有漏气现象，抽水时应先将真空泵抽取管路中的空气，使之形成真空，这时地下水和土中的空气在真空吸力作用下吸入集水箱，空气经真空泵排出当集水箱存了相当多的水时，再离开离心泵抽水。
开始正式抽水后一般不停抽，时抽时止，漏网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降开裂，正常的排水是细水长流，出水澄清。
5.井点运转与监测
（1）井点运转管理
井点运行后要求连续工作，应准备双路电源保证连续抽水。
真空度是判断井点系统是否定好的尺度，应通过真空表经常观测，一般真空度不低于55.3--66.7kpa。
如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修复。
除测定真空度外，还可通过听、摸、看等方法来检查。
如通过检查发现淤塞的井点管太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。
（2）流量观测
流量观测很重要，一般可以用流量表或堰箱，若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降水不下去时，可考虑改用流量较大的离心水泵。
若是流量较小而水位降低较快可改用小型水泵以免离心泵无水发热。
并可节约电力。
6、井点拆除
地下结构施工完毕，将基坑进行回填后，拆除井点系统，采用倒链拔管，所留孔洞用砂或土填塞。
部分井点管与连接在一起，不予拔出，在管内注浆封闭。
三、基础土方施工方案
其一、基础土方开挖
本工程土方开挖采用反铲挖土机放坡开挖，先降水后开挖，并根据基坑的开挖深度不一样，采用不同的放坡系数，对于超过5米的基坑，经过专家论证后制定专项施工方案，采取分层开挖的施工方法。
（一）土方开挖施工准备
1、学习和熟悉图纸：
核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。
2、查勘施工现场，并由测量人员根据放坡系数放出开挖边线。
3、井点降水设备的布设，待坑内水位下降至作业面标高下0.5米后开始挖土。
4、设置测量控制网：
根据甲方给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测至现场。
会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
5、准备机具、物质和人员：
做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
（二）、组织、协调管理及工期
1、开挖由生产经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况
2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
（三）土方机械开挖
1、采用履带式反铲挖掘机配备运土自卸车进行土方的机械开挖。
2、开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖，避免铲斗碰到CFG桩。
桩间土方采用人工进行开挖，人工运送到挖掘机工作半径内，用机械装土。
3、土方由挖掘机直接甩在基坑周围2m以外，以方便回填。
5、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
6、工艺流程：
降水→土方机械开挖→修边和清底
7、 土方机械开挖到设计标高以上20cm，余下部分用人工开挖修正。
严禁超挖、严禁对原土形成扰动。
8、土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥；
9、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，同时回填土方，查明原因且采取加固措施后方可继续开挖。
（四）土方开挖质量保证措施
1、土方开挖前先进行降水，采用井点降水，先将地下水位降至基底标高以下0.5m。
土方开挖过程中，不间断抽水，确保水位处于基底标高以下。
挖土应自上而下分层分段呈台阶形进行，每层的开挖深度控制在1.5m，以确保工程桩不会因土侧压断裂。
机械开挖过程中，边挖边检查坑的宽度及坡度遇坑边桩位土方开挖时分台阶放坡，以确保边桩不因土体侧压而断裂。
土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作。
（五）应急措施及注意事项
应急措施及注意事项
1、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
2、注意事项
坑边2m不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定
其二、土方回填
土方回填，选用非膨胀性素土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。
回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密实，压实系数要求≧0.95
①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
②回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，压路机碾实不大于350mm，每层至少夯碾三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
③基坑回填土应在结构相对两则或四周同时进行。
四、基础施工方案
其一、基础施工流水：
基础放线→监理验线→绑扎暗梁筋、基础钢筋、插柱筋→基础模板支设→
监理隐蔽验收→浇筑基础混凝土→监理见证做试块→柱子钢筋绑扎→监理隐蔽验收→浇筑柱子砼→基础结构验收→回填土。
其二、基础施工控制：
本工程基础主要采用钢筋砼独立基础。
基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。
为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。
由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。
测量资料应妥善保管。
其三、基础砼垫层施工
在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。
由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。
由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。
其四、基础测量放线
基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。
基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。
其五、基础钢筋工程施工
由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。
绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。
质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。
1、工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎基础钢筋→绑扎柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检、隐检签证、转入下道工序。
2、钢筋绑扎操作工艺：
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及基础实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。
在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。
对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
3、绑扎注意事项：
①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。
②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。
③插柱墙筋时固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。
④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。
其六、基础砼施工
本工程基础采用分层一次浇筑的方案。
基础砼浇筑采用商品砼，设混凝土汽车泵作业，以保证砼的输送量满足浇注要求。
为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼。
浇筑时使用两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实。
五、基础砌体工程施工方案
其一、施工准备
按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于７天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。
测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置。
其二、砌筑工艺控制措施
1.砌筑工艺流程
砌块浇水、墙体放线→制备砂浆→砌块排列→摊铺砂浆→砌块就位→校正→勾缝
2.控制措施
主要工艺控制范围有：
砂浆饱满度、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。
（１）砖应提前1～２d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。
（２）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。
（３）墙体的砌筑过程严格按照《砌体工程施工质量验收规范》实施。
（４）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。
不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。
（５）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。
其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。
2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。
3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。
4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。
5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。
六、地坪施工方案
地坪施工在钢结构完成或者施工过程中交叉施工。
1、施工顺序
材料准备→定位放线→级配碎石→支侧模→混凝土摊铺→钢筋网片铺设→振捣→刮粗→细刮→机械提浆、磨光→养护→切缝
2、控制线
在基层表面弹出轴线，作为支模的控制线。
用水准仪测量+0.5m控制线，用以控制地坪标高。
3、混凝土浇筑
混凝土摊平后，先用插入式振动棒对混凝土进行初步振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔交错式振捣，以开始泛浆和不产生气泡为准。
在初步振捣找平后，开始用混凝土震动正平梁整平混凝土。
将整平梁架在预先支设好的角钢上，使用整平梁对混凝土进行进一步的振捣，作业时震动杠两侧使用人力拉动，要求两侧用力均衡，避免拉偏。
与此同时，转动牵引绞索使梁匀速前进将混凝土整平。
要控制好行进速度，使混凝土表面的石子分布均匀，提高可抹压性。
4、抹面和压光
a当烈日曝晒或干旱、风吹时，应做防护措施
b做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
做面时严禁在混凝土面上洒水和撒水泥粉。
c混凝土浇筑4-6小时后，混凝土初凝结束临近终凝时，首先用带圆盘的磨光机对其表面进行提浆施工。
初磨时应用3m长靠尺随机检查平整度，工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
d圆盘作业应至少进行6次机械镘抹作业，镘抹行进速度应视混凝土的硬化情况适当做出调整。
机械镘作业应纵横交错作业。
e成品保护
混凝土表面收光作业完成以后，应用塑料薄膜进行混凝土养护，并在四周做出醒目标志，以防人、机械、车辆等碰坏混凝土面。
在混凝土强度未达到设计要求时，严禁任何形式的施工。
第五章质量管理体系与措施
第一节建立、健全质量保证体系
在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。
在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
质量保证体系示意图见附图表一。
第二节组织措施
一、严格按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规
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