井巷工程质量管理办法.docx
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井巷工程质量管理办法
管理办法（试行）
为全面抓好矿井安全质量标准化建设，做好现场工程质量管理及验收工作，夯实安全生产基础，做到以质量保安全，以质量促安全，结合《煤矿安全质量标准化标准》，制定本办法：
一、组织机构
为切实做好掘进工程质量管理工作,公司成立以总经理为组长，总工程师及各副矿长为副组长，各副总工程师、各职能科室、区队主要负责人为成员的质量管理领导小组：
组长：
副组长：
成员：
质量管理领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，生产部经理任办公室主任，生产技术部负责工程设计、质量日常检查、工程（包括隐蔽、辅助工程）验收、资料统计和整理以及考核工作。
二、工程质量管理程序及内容
工程质量管理程序分为设计，规程、措施编制，施工过程监督，检查验收和考核；内容包括：
工程设计管理，规程、措施编制管理，施工过程监督管理，现场文明生产管理，材料消耗管理，隐蔽及辅助工程管理，现场安全生产管理以及检查验收、考核管理。
三、工程质量管理规定
（一）.工程设计由生产技术部负责。
本着技术上可行，安全上可靠，经济上合理的原则，从矿井安全生产和质量管理的整体需要出发，保证设计方案科学、合理。
1.优化设计方案。
根据现场的地质情况、开采情况等，认真做好各类设计前期准备工作，选择最佳设计方案。
设计方案要充分考虑掘进施工及安全硐室最大限度地为掘进创造条件，降低掘进工程量，缩短运输距离，简化运输环节，减少人员占用、减轻劳动强度。
2.搞好系统化设计。
设计方案要充分考虑行人、采煤、掘进、通风、运输、防灭火、防治水、防煤与瓦斯突出及检修维护需要，以最小的投入求得最大的产出，创造最佳的效益，实现安全生产目标。
3.坚持设计方案分析研究会议制度。
由总工程师牵头，各专业副总及科室、区队技术人员对设计方案进行会审，严格把关，充分论证，确保工程设计科学、合理、优化。
重大工程建设方案经集体研究后需报矿长批准。
4.强化责任追究。
凡因设计方案不优化、不系统，设计缺陷等原因造成工程量加大、重复施工、资源浪费或出现安全事故等不良后果的，对设计人员和审核人员分别进行处罚。
（二）规程措施编制必须能够结合现场实际，指导生产，明确施工要求和质量标准，制定安全技术措施，经过会审签字后确保传达到每一位干部职工并考试合格上岗。
作业规程、措施编制不及时、指导性不强或者没有质量标准要求，对区队技术负责人罚款200元，区队负责人罚款150元。
（三）实行工程质量终身负责制。
即施工队伍管理人员，矿跟班管理人员、区队验收人员以及班组长，矿工程质量管理部门必须熟知设计和规程措施要求并严格执行，规范施工工序，创新施工工艺，严格执行施工标准，落实安全技术措施，保证工程质量，把质量不合格的工程消灭在施工过程中，一旦出现不合格工程将追究有关人员责任，责任追究为生产技术部组织召开专题分析会议，明确责任人、具体责任和处罚金额。
（四）为创建良好的安全生产文化氛围，改善职工的工作环境，制定现场文明生产管理办法，具体见附表及附件。
（五）隐蔽工程和辅助工程：
1.工程具备隐蔽条件及本矿下发的辅助工程通知，矿建施工单位必须在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式申请验收，验收工作由生产技术部负责。
申请包括隐蔽和辅助工程的内容、地点及发生的原因。
因地质条件造成超挖而形成超喷部分隐蔽工程，在喷浆前必须申请生产技术部验收人员现场验收签字，隐蔽工程发生后再次进行验收，确定工程量，否则不予验收。
验收不合格的，矿建施工单位必须在限定的时间内整改后再申请验收。
2.生产技术部因特殊原因不能按时进行验收的，应立即回复施工单位进行延期，但延期不能超过48小时。
3.经验收工程质量符合标准、规范和设计、规程要求，验收后24小时之内签字认可，双方保存作为工程结算依据。
（六）材料消耗管理：
严格按照设计施工，严禁任意减少或增加支护强度；施工过程中严格控制掘进断面成型，提高职工业务技能和机械操作能力，减少因操作失误而造成的超挖、欠挖；遇地质条件复杂地段，及时制定补充措施并严格落实执行，确保安全稳步进行，减少材料消耗；加强现场文明生产管理，提高职工的节约意识，减少工器具损坏及小件物资的丢失，从一点一滴节约，从一举一动做起。
处罚标准见《采掘工程质量检查验收处罚规定》。
（七）巷道维修。
对验收合格，后期因地质及其他因素造成的巷道变形、喷体开裂、底板鼓起等需要进行维护的工程，由生产技术部研究整改方案并下发通知，施工单位编制相关安全技术措施，按通知和措施执行，生产技术部负责验收。
如果因工程施工不符合设计标准、工程质量不合格而造成的巷道失修，由施工单位负责维修或返工，由此而造成的材料消耗和工期延误由施工单位负责。
（八）检查验收作为工程质量管理重要一环，同时作为工程质量考核依据，起着至关重要的作用，矿跟班下井人员必须检查工程施工质量，有权制止和处罚不规范行为、不合格工程。
矿跟班人员对当班工程质量负责，跟班时必须填写跟班发现的问题及处理方法，并向下一组跟班人员交接清楚。
工程出现质量问题，追究当班跟班管理人员责任，进行分析处理；接班人员交接班后发现上班存在没有解决的问题，且没有交接的，视情节轻重，处罚上一组跟班人员每人次100到200元。
具体见检查验收规定。
四、工程质量检查验收规定
质量验收由生产技术部组织，分为动态验收和定期验收两种，其中定期验收又分为旬验收和浇筑前、喷浆前断面验收。
动态验收主要涉及支护质量是否符合标准化规定，支护强度是否达到设计规定，支护材料是否符合设计要求等；定期验收主要为验收评级并作为结算依据，其中浇筑、喷浆前断面验收主要为检查模板、扎筋以及喷浆挂线是否符合设计及规程要求，保证支护质量和巷道断面。
（一）掘进工程质量坚持月验，每月分二次验收，原则上每月15号、25号进行验收，其中25号的验收为月验收。
如有特殊情况不能如期进行的，按生产技术部通知为准。
详细要求见《工程质量旬检月验制度》
（二）施工单位必须在浇筑前、喷浆前向生产技术部申请对巷道中腰线、掘进断面、扎筋、立模等工序工程质量进行验收，验收人员确认符合设计标准后方可施工，现场发现需要整改的，必须立即整改并验收，验收合格方可施工，二次验收不符合要求的给予当班负责人100-300元罚款。
未经验收或验收未通过而喷浆、浇筑的给予单位负责人和喷浆、浇筑当班队长、班长各200元处罚，此段工程返工，返工费用由施工单位负责。
（三）矿跟班人员和施工单位当班管理人员对施工质量进行动态管理，对当班工程质量负责，上井后及时填报信息卡。
（四）辅助工程由生产技术部下发书面通知，提出设计方案、施工标准和技术要求，施工单位按照通知要求进行施工，工程完工后由施工单位向生产技术部提出验收申请，生产技术部组织验收。
未经验收的，一律不计工程量；验收不合格的，责令返工，因此造成的损失和责任由施工单位承担。
（五）因客观原因造成的隐蔽工程，由施工单位向生产技术部提出验收申请，生产技术部及时组织验收，验收人员现场签字认可，否则一律不予承认隐蔽工程量。
（六）生产技术部负责验收考核结果的上报及下发工作，验收结果作为工程结算依据。
（七）动态检查及领导带班过程中检查存在的安全质量问题，施工单位必须按时整改，整改不彻底或未按时整改的，除按照整改单进行处罚外，还作为扣分项目纳入月末工程质量评级。
（八）支护调整时，必须提出调整支护后的质量标准，施工单位必须编制相应的安全技术措施，措施中必须明确支护工艺和质量标准及要求。
五、验收申报要求和评级标准
（一）工程验收实行申报制度
1.单位、单项工程施工完毕后，由施工单位书面申请验收，生产技术部两天内给予验收评级。
不经验收，不予结算工程款。
2.掘进工程验收基本条件
必须严格按规程措施及设计施工，并申请验收；
支护材料合格，混凝土配比及强度必须符合设计要求；
杜绝因质量问题停产、停工。
以上项目违反一项者，最高按合格品考核；因工程质量引起人身事故或侥幸事故的，按评定的降一级处理。
（二）工程评级标准
掘进工程评级标准及评分办法
掘进工作面安全工程质量总分100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分，分三个等级：
得分90分及以上的为优良品；得分80分及以上的为合格品；得分80分以下的为不合格品。
六、奖罚标准
（一）月度验收单独按等级结算，生产技术部质量验收组月底报出本月各次质量等级、月末工程质量评级及进尺情况。
验收评定为优良品对验收区段内工程结算上浮3%，评定为合格品，不奖不罚，评定为不合格品，达不到规定的质量标准，对验收区段内的工程结算下浮10%，按照合同追究承包人违约责任，并重新返工此段工程。
（二）日常动态检查中发现的问题，按照矿采掘工程质量验收标准及处罚规定执行。
（三）出现工伤事故的头面取消所有奖励，并按照相关规定及分析意见进行处罚。
（四）验收评比每月汇总结果报总工程师签字、生产副矿长批准后兑现。
（五）验收人员应严格质量标准，恪尽职守。
对滥用职权、徇私舞弊者，一经查实，将视情节给予严肃处理。
七、其它规定
（一）加强班组工程质量验收管理，工区质量验收员在严格按规定验收的同时，做好班组工程质量原始记录单，否则每次罚责任人30元。
（二）现场有成巷进尺，但未做验收准备、不具备验收条件的，视为自动放弃本旬验收，将最高按合格品对待。
（三）对验收工作不重视、不配合、现场刁难讽刺验收人员的，将给予相关责任人严肃处理，并降一个质量等级。
（四）加强工程质量稽查力度，跟班管理人员对现场工程质量进行动态检查，发现质量问题，有权根据验收规定要求处理。
（五）验收单位对整改项目未按时完成的，按照矿规定罚款。
八、本办法自下发之日起执行。
附：
工程质量验收表格
附表1：
掘进文明生产验收标准
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
一、作业规程编制
5
不符合不得分（以下同）
1、内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定。
2
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
1
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核、签名记录
0.5
二、作业地点综合防尘措施
4
1、采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、洒水装置位置合理、雾化好、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
3、炮掘工作面放炮使用水炮泥、喷雾降尘、迎头有水幕、水炮弹，机掘巷道必须使用除尘风机。
1
4、所有掘进巷道内有风流净化装置
1
5、作业人员配戴个体防护用品
0.5
三、临时轨道及运输设备
4
1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
1
2、轨道枕木间距不大于作业规程规定，连接件齐全紧固有效
1
3、轨型不低于22kg/m，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
4、刮板输送机、带式输送机机头机尾固定牢固、铺设平稳直，构件齐全无缺损，运行可靠。
1
四、局部通风
4
1、通风系统符合《规程》规定
2
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定，拐弯处使用弧状过渡节，瓦斯员持证上岗，瓦斯牌版填写清楚完整。
1
五、巷道卫生
4
1、无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
2
2、浮煤不超过轨枕面，水沟畅通，
0.5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定，风水管路编码管理。
0.5
六、施工图版
4
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、供电系统图、爆破说明书、正规循环图表和避灾路线图。
2
2、图版图文清晰、正确，保护完好，
0.5
3、图版悬挂位置合理，便于作业人员观看
0.5
4、现场作业人员熟知图表内容。
1
七、掘进安全设施
4
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、超速挡、声光信号等）齐全有效，符合作业规程要求，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（仰）爆设施，数量、贮水量、悬挂位置等符合《规程》规定
1
4、采用锚杆支护的煤巷及其交叉点、构造前后必须安装顶板离层仪进行检测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，内容齐全。
1
八、机电设备管理
4
1、巷道内无失爆电器设备。
2
2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
3、机电维护工，胶带输送机、刮板运输机、绞车司机、掘进机司机等持证上岗。
1
4、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
九、顶板管理
4
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
2、临时支护必须在作业规程中明确规定，使用正常，严禁空顶作业。
1
3、架棚巷道必须使用拉杆或撑木，位置、数量符合作业规程规定，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶、网兜现象，失修巷道能及时处理。
1
十、爆破管理
4
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。
1
2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》规定。
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
40
注：
1、检查范围包括该掘进队负责的所有地段。
2、检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。
3．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。
4．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。
附表2：
刚性支架支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准
分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无中线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
梯形断面巷道每架支架选4个测点：
中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
－30～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无腰线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
梯形断面巷道每架支架选2个测点：
从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上
腰线下
全高
3.水平巷
前倾后仰
1m垂线前倾后仰不大于17mm（±1°）
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
4.倾斜巷
迎山角
迎山角+1°，不得退山
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。
一测点不符合要求扣1分，扣完为止。
5.撑（拉）杆、垫板
位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。
采用观察、手推、锤击检查方法。
撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止
6.背板（网）安设位置数量
全部符合设计要求，全部背紧背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的背板（网）。
一处不合格扣1分，扣完为止
7.柱窝深度或底梁铺设
柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度≮设计30mm。
２
均匀布置5个检查点。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.支架间距
±100㎜
３
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。
一个测点负超扣0.5分，扣完为止
2.支架梁扭距（限值）
≤100㎜
３
均匀布置5个检查点。
在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.支架梁水平度（限值）
≤50㎜
２
支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
4.立柱斜度
±2°
２
均匀布置5个检查点。
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
5.棚梁接口离合错位（限值）
≤5㎜
２
均匀布置5个检查点。
查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
６
支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
４
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
附表3：
可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋100mm
一般巷道：
－30～＋100mm
无中线巷道：
－50～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
拱形断面巷道每架支架选4个测点：
中线向两侧量起拱点内侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
－30～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无腰线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
拱形断面巷道每架支架选2个测点：
从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上
腰线下
全高
3.水平巷
前倾后仰
1m垂线前倾后仰不大于17mm（±1°）
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
4.倾斜巷迎山角
迎山角+1°，不得退山
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。
一测点不符合要求扣1分，扣完为止
5.撑（拉）杆
位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆的位置和数量。
采用观察、手推、锤击检查方法。
一处不合格扣1分，扣完为止
6.背板（网）安设位置数量
全部符合设计要求，全部背紧背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的背板（网）。
一处不合格扣1分，扣完为止
7.柱窝深度或底梁铺设
柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度≮设计30mm。
２
均匀布置5个检查点。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.支架间距
±100㎜
３
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。
一个测点负超扣0.5分，扣完为止
2.支架梁扭距（限值）
≤100㎜
３
均匀布置5个检查点。
在检查点前二架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.达接长度
≤40㎜
２
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前一架支架搭接长度。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
4.卡缆螺栓扭矩
10﹪
２
均匀布置5个检查点。
用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
5.卡缆间距
±30㎜
２
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架两侧的卡缆间距。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
６
支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
４
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
附表4：
锚杆支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
升级会员 