专项施工方案测量放线.docx

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专项施工方案测量放线

河南省军区第一招待所扩建工程外墙装饰装修工程（3标段）

幕墙测量放线专项工程施工方案

一、工程概况

1、工程描述

河南省军区第一招待所扩建工程外墙装饰装修工程（3标段），框架结构,地上为19层，地下计2层。

主体外墙以干挂石材为主，总工程量约15000㎡。

本工程幕墙种类比较多,有石材幕墙/点支撑玻璃幕墙/断桥窗/明框玻璃幕墙/隐框玻璃幕墙/铝单板幕墙等六种形式幕墙。

2、 施工前的准备

　　1、核查设计施工图纸，深化施工节点图纸完善施工方案。

二、编制依据

1、施工图纸及设计说明;

三、幕墙工程测量方案

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量。

因此先精确测量主体建筑物进行外轮廓线，然后根据测量结果调整幕墙施工图，如影响不大可针对土建结构进行调整，并经设计师确认，因此必须努力提高测量放线的精度。

一、施工测量方案概述

测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据，包括基准坐标点数据等。

为满足本工程的测量精度要求，保证幕墙的水平及竖向安装精度，我司将投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，确保本工程的精品级要求。

1、测量放线概述

测量工序

方案及措施

测量实施的依据和保障

《工程测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《精密工程测量规范》、《城市测量规范》、《玻璃幕墙工程技术规范》、《玻璃幕墙工程质量检验标准》、建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定、建设单位提供的施工现场平面控制点及水准点数据等。

测量控制目标

严格按照相关规范及设计图纸要求，力求做到精放线、严检查、严复查、精施工，按照图纸尺寸，精确的定位出所需点位，指导施工的顺利进行。

使幕墙外表面平整度，垂直度等各项指标都达到设计及规范要求。

主要测量工作

城市大地坐标与建筑坐标的转换。

首级控制网的移交与复测；平面和高程二级外控制网布设。

平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测。

已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测。

幕墙支撑系三维坐标的测量放线（包括预埋件、龙骨及支座挂件等）。

对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量。

幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量。

2、测量区域划分

测量时根据楼层内总包提供的已知水准点进行测量和放线，以某办公楼为例进行说明。

具体方法如下图示：

若总包给出每层楼内的已知坐标点，我司将以此坐标点进行测量放线，若总包未给出每层楼内的坐标点，则我司将把楼体内的外围控制点引入到首层内，并通过楼层内的层层传递，传递到需要测量的楼层。

根据上面图示的四个坐标点，我们在平面内将塔楼划分成如下图示的测量区域：

二、测量仪器与人员配置

1、测量管理机构

测量管理机构框图如图：

2、测量仪器、设备选用

为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。

其中自动导向全站仪TC1201为瑞士Leica公司生产的高精度等级的全站仪（标称精度见配置表），在短距离内测距精度为±1.0～1.5mm，具有数据处理、施工放样、数据传输等功能，能够保证施工的精度和效率。

北光垂准仪DZJ3精度为1/45000。

所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。

为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。

在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。

测量检测主要是对总包提供给幕墙公司的土建结构线、水平线、层标高线以及幕墙需要安装的幕墙定位线。

这个测量检测人员由幕墙公司人员进行测量复核，将测量后记录的数据整理，如果与总包提供的数据偏差较大，与总包的相关人员交涉并作好记录。

在这个环节上，我们将使用全站仪、经纬仪、垂准仪以及水平仪。

（具有设备的检测合格证书）

测量中所使用到的主要仪器及设备配置见下表。

仪器及设备配置表

主要测量设备介绍：

3、测量人员配备

测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。

公司为本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加过类似的大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。

设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：

注：

仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。

三、测量工艺及方法

1、控制网的建立

.1平面控制网的

1.2楼体内控制点的布设

由于本工程建筑高度较高，施工面积大，无法直接使用建设方提供的测区的控制网或加密外控制网进行测量控制，必须采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。

布设方法为：

在楼体±0层核芯筒周边布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。

测量工艺步骤及控制点布设

测量工艺步骤

楼体控制点布设方法

控制网布设技术指标

根据相关规范及本工程特点，施工过程中，须在测区和施工楼体内部建立控制网。

控制网形成闭合导线，控制网的观测参照国家技术监督局《精密工程测量规范》中二级精密工程水平控制网技术要求执行,采用方向观测法。

主要技术参数如下表所示：

水平控制网主要技术指标

控制网的选点原则

a、若测区或楼体有总包方提供的控制网，则使用该控制网；

b、各点之间相互通视，能形成一个闭合环线；

c、点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方；

d、点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；

e、工程测量其他控制网优化选点原则

1.3各楼层内控制点的布设及观测

综上所述，在首层核芯筒周边布设4个内控制点，形成一个闭合导线网的形式，再按要求利用建设方提供的首级控制网对其进行观测，并对观测数据进行严密平差至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。

其它需要测量放线层内控制点的布设就以首层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。

总体原则是：

能使用总承包方提供内控制点，就使用；若总承包方没有布设内控制点，则我司利用布设于±0层的经监理方复核内控网，自己布设上一层（段）内控网，每引测一层内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止。

首层内控制点以塔楼核心筒为基准投测。

下面以某办公楼6层平面为例进行说明。

（1）控制点平面布置示意图

首层及各转换层控制点的埋设：

±0层内控点做法如下图，在100×100×20钢板上打上Φ0.5mm阳冲眼作为内控点标记，并以此点为交点，在相互垂直的两条线上再等距打上4个阳冲眼备用，以防点位锈蚀。

再将铁板预埋入楼板内。

根据本工程的特点，需要每层都要设置内控制点。

（2）首层内控制点的观测

在首层埋设好4个内控制点A、B、C、D后，即可用建设方提供的测区首级控制网，按

下述步骤施测首层内控网：

第一步：

在X2点架立全站仪，X1点架立三棱镜，A点架立三棱镜（假设X1、X2为建设方提供测区起始导线点），测∠X1X2A六测回（按规范使用J2级全站仪可只观测2测回，为了提高精度，本工程采用六测回，下同），边长X2A六测回。

按下式计算测角中误差M,M≤±5″,边长中误差≤1/30000，则进行下一站测量工作站测量工作。

第二步：

在A点架立全站仪，X2架立三棱镜，B点架立三棱镜，同第一步观测∠X2AB六测回,边长AB六测回。

第三步：

在A点架立全站仪，D点架立单棱镜，B点架立单棱镜，观测∠DAB六测回,边长AD、AB六测回。

同第三步在B～D点分别架立全站仪和单棱镜，采集外业数据，共4个内角，4条边长。

对外业数据进行平差处理，精度指标符合要求，则求出A～D各点坐标数据，并以A～D各点坐标数据对起始导线网X1、X2…进行复核，点位误差不超过3mm；在以A～D各点坐标数据作为楼体内控制网数据，报建设、监理方复核；经建设、监理方复核数据作为细部点放样基础及整栋楼体内控制网点向上引测的基础。

（3）其它楼层内控制点的布设

其它各需要测量放线楼层内控制点的布设同首层，观测方法也一致，只需在A、B、C、D四点分别架立全站仪及单棱镜，同上述采集4个内角4条边的数据，按规范要求进行平差及报监理复核即可。

1.4内控制点的向上引测

内控制网建成后，随着楼层的加高，应对各内控制点逐层向上引测。

楼板浇筑之前，在内控制网各点正上方预留200×200内控制点传递孔。

需注意的是：

内控制点及传递孔正上方均应无梁。

内控制点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。

内控制点投测前，先对各点进行复测，确认没有被破坏及挪动后再按上述方法进行投测。

在±0层混凝土楼面内部控制点A、B、C、D上分别架设激光垂准仪，在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点。

引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管目镜），测量其天顶角来检查，求得点位⊿X、⊿Y和偏差值，偏差值小于1mm不予改正。

内控制点引测好后，在楼板上弹上十字线，使十字线与标板十字线重合。

以后使用时，盖上标板，找出该点，用后移除标板，盖上木板，以防踩空伤人。

内控制点全部投测到待引测层后，该层内控网形成一个闭合导线。

对该导线网按内控制点施测方法进行复测，复测各个角度、边长，进行点位误差调整。

如误差较大，应重新投测各点，直到误差满足要求，最终组成该楼层安装施工的控制网。

内控网在主楼每层都需要设置，转换层内控制点做法同首层一致。

说明：

①在首层或转换层架设激光垂准仪，在待引测层传递孔盖上标板。

②垂准仪置于水平度盘00°，在标板上投得一激光点，用笔作标示。

③垂准仪置于水平度盘90°、180°、270°，在标板上各投得一激光点，用笔作标示。

④四个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置。

⑤在楼板上弹上十字线，十字线中心即为本楼层内控制点位。

⑥盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点。

⑦复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制网，否则重新引测。

2、高程控制网的建立

2.1起始水准点确立及复核

高程控制网的建立以总包方提供在±0位置的一个水准点S作为起始水准点，使用前用外围的水准点对其进行复核，精度满足要求后，作为高程向上引测的依据。

复核时采用高精密水准仪，按国家一、二等水准测量规范中二等水准测量规定执行。

其主要技术指标参数如下表：

基准复核及放线方案

一、说明

因为对现场安装基准线及安装精度有较高的要求，基准复核及放线的精度将直接影响安装精度及质量。

二、工艺流程说明

工艺流程：

标高基准线的复核→确定幕墙施工测量放线的基准层→复核基准层土建基准点、线的闭合情况→做出转接件施工所需要的辅助测量线。

三、基本操作说明

1、标高基准线的复核

a.以土建的±0.00标高为基准，利用水准仪，50米长卷尺及适当重量的重物，分段复核土建标高的正确性。

如下图示

b．如果发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，将复核情况上报总包公司及监理。

2、标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的2幢楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。

3、确定幕墙施工测量及放线的基准层，基准层的合理选择可以减小测量工作的难度，并能提高幕墙安装的精度。

进行基准层选择时应注意，以下两个基本准则：

a．楼体平面变化层确定为一基准层。

b．每幢楼至少有一个基准层。

4、复核基准层土建基准点、线的闭合情况

a．用垂准仪复核不同基准层基准点的直线度，如发现偏差超过许用值，应在测量孔处另作标记，并且上报总包单位及监理公司。

b．用经纬仪、50米长卷尺，复核基准层内基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

c．测量时应注意考虑温度、拉力对测量结果的影响，并进行合理的修正。

5、做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。

四、所需工器具及人员

1、器具：

垂准仪、经纬仪、水平仪、50米卷尺、墨斗、油性记号笔。

2、人员：

共两组，每组配测量工2人、幕墙安装工4人。

五、作业时间

埋件清理结束，转接件安装之前。

六、管理要领

1、充分理解设计意图及土建提供的测量放线指示书。

2、确保所有使用仪器，必须经过计量单位复核。

3、在复核过程发现较大偏差时应及时与总包、监理沟通。

4、资料装订成册交资料室存档。

吊篮的搭设方案

1、安装前准备

1.1吊篮设备准备：

进场前三天由设备供应负责人组织维修保养好的吊篮随时运送致现场。

1.2现场准备：

要求总包清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物，应无坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的安全网等。

准备好吊篮的对方场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。

1.3电源和安全设施：

由总包方提供的专用电源，位于各顶楼楼面并设专用规范化电箱。

吊篮安装作业范围内设置围护和警示。

1.4设备进场：

按要求将吊篮装运至现场，搬运至指定位置。

1.5按要求进行现场条件验收，符合条件后组织人员进场。

2、安装方案和措施

吊篮安装严格按照《高处悬挂作业规程》、本公司的《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工。

2.1安装步骤

悬挂装置运送到指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作台和安全钢丝绳、加强绳、配重、上限位、挡块等；

按要求组装悬挂装置，配重力矩对吊篮前倾力矩之比不小于2。

按施工要求确定悬挂装置宽度，垫好木料垫块。

施放工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全限位挡块；

吊篮平台零部件搬运至地面指定处，核对主要构件包括前后栏板、底板、挡头板等，核对提升机、安全装置、电器装置；

按悬挂装置宽度确定吊篮长度进行拼装，平台吊点和悬挂吊臂间距保持一致，误差不大于100mm。

安装提升机、安全锁、限位开关、电控箱等；

提升机穿入工作钢丝绳，安全锁穿入安全钢丝绳，绳端可靠固定；

升降试验和手控制动试验，必要时进行调试。

2.2质量保证和安全措施

进场吊篮均经过出库检验并纪录；

钢丝绳、提升机、安全锁、各类电器均有产品合格证；

安全操作人员均持证上岗；

交付使用前，向施工人员进行技术交底，制定安全操作规程；

吊篮安装及作业范围内设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；

安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期及时送检。

2.3移位和拆卸

移位前必须将吊篮平台降至地面，退出工作和安全钢丝绳，切断电源。

移动悬挂装置前先卸配重，如同一屋面平移，可整体搬移；如不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按步骤重新拼装。

移位后有“移位安装记录”经双方核验后签字认可方可投入使用。

吊篮的拆卸按安装过程的相反步骤进行。

出场前进行零部件检验，并签字认可。

2.4吊篮施工操作规程

所有进场吊篮由公司派专职人员对其进行检查、验收、调试合格，并经有关部门检测合格后方可投入运行。

吊篮使用、维护必须严格按照《吊篮使用规范》进行操作。

现场安全员及设备维修人员必须每日做好《吊篮日常检查记录》，吊篮每日检查记录要齐全、真实。

吊篮操作人员必须持证上岗，所有在吊篮上施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，带好自锁器。

绝对禁止操作人员蹬踏外围护栏作业，一经发现，立即予以开除。

吊篮工作平台上至少由两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作。

高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊篮工作。

平台载重量严禁超过额定荷载800Kg，并禁止用吊篮运料。

正常施工时，吊篮的载重量不得大于额定荷载的80%，平台内荷载应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物坠落，发生意外。

吊篮使用应符合有关高空作业的规定，在雷雨、下雪、冻冰、下雾天气或6级以上风等恶劣气候条件下严禁使用。

每部吊篮设立独立的安全护绳，固定于建筑物主体层面上配备专用安全锁，工作人员的安全带与之可靠连接，安全绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。

安全绳与钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确。

使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具，额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并有可靠的接地、接零保护。

不准随意拆卸或挪用设备吊件和附件。

严禁吊篮悬空拆装。

不准擅自开动他人设备。

提升机采用20#机械润滑油，应定期更换。

工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。

工作前必须了解上一班次的吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。

工作前必须检查配电箱、导线、提升机、自动装置、安全锁是否安全可靠。

严禁在没有保险限位防护装置下开动装置。

工作前必须检查悬挂机构、工作平台限位保险、安全装置等是否灵敏，工作是否可靠，各部件紧固螺栓是否坚固，如有松动，应及时拧紧，尤其注意钢丝绳的部位；还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转、折曲状态。

开升吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按压接触器或直接启动电源开动吊篮。

试机运行从地面上开1m后运行下降，操纵安全锁能安全可靠锁紧。

操作者在工作中，必须集中精力，认真，注意设备各机件运行情况，若发现故障或产生不正常现象时必须立即停机或根据情况及时回降地面检查原因，排除故障或立即报告有关人员，经修理完好后方可投入运行，严禁设备带病运行。

在吊篮运行过程中出现提升机安全锁卡住钢丝绳时，应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制运行。

在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。

严禁在设备运行时上下吊篮，严禁在平台内打闹、嬉戏。

当发现工作平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过100mm。

升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。

吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时，必须将吊篮工作平台与施工主体进行可靠连接，及用牢固的绳线固定在已满焊固定牢固的竖框上，或固定在砼结构上，如无法固定在竖框上或砼结构上，可在楼层内自行用钢管搭设吊篮固定支架。

固定点不少于两处，并操纵安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃，下滑发生意外事故。

工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等，作业必须在平台内进行作业。

在正常使用时严禁使用电动、机械制动器及安全锁刹车。

当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁，将吊篮提升。

在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。

在使用水电焊时注意避免水电火花烧断钢丝绳严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及融化钢丝绳发生伤亡事故。

工作钢丝绳破股后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内。

在不开锁的情况下，向上升，如正常小心送开安全锁再降至地面，严格检查修复完好后才允许使用。

吊篮支架在楼层放置位置，需用栏杆围住，并设警戒线。

吊篮配重铁安装完毕后，需用钢丝绳穿起，并用钢丝绳绳扣固定。

工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。

两部吊篮之间最小间距为50mm—100mm，在此范围内吊篮施工时，严禁同上同下，低于50mm，吊篮严禁使用。

施工时禁止两部吊篮同上同下。

吊篮使用结束后，将吊篮停放在地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机，控制箱，安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。

完工后清扫试机身，清扫杂物，工具干净。

完工后将平台固定牢固。

手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。

操作者，工作人员违章作业时，主管人员有权令其停止工作。

根据违章情节，对违章作业的认识程度，作出恰当处理，情节严重者后果自负，并追究法律责任。

严格执行国家及地方颁发的有关施工安全技术规程、现场操作安全措施规定，劳动保护及用电、消防等规范、规程、规定。

3、主要部位吊篮的搭设说明

我司拟采用双轨吊篮进行本工程的施工。

（暂定）

分段施工的保护措施

若我司施工过程中需要和总包方同时施工，所以需要在总包方的施工界面下方搭设硬质防护，以保证我司现场安装工人的施工安全。

石材幕墙的施工方案

本工程大面幕墙为石材幕墙形式，龙骨采用镀锌钢龙骨支撑体系，石材面板采用铝合金挂件形式安装；立柱塔楼大面采用80*60*5镀锌钢方管；裙楼石材立柱采用120*60*5mm厚镀锌钢方管。

横梁采用L50x50x5的镀锌角钢；面材采用25mm厚花岗岩，颜色招标人确定；板块间的缝隙宽度为8mm，采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶。

一、施工工艺流程

幕墙施工顺序：

施工准备→测量放线→预埋件的处理→安装钢龙骨→安装铝合金挂座→安装石材→注胶、清洗

第一步骤：

施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。

按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

第二步骤：

测量放线

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。

基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙竖框的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

第三步骤：

埋件的处理

根据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。

（暂没有后置于埋件安装方案）

第四步骤：

安装钢龙骨

本工程的石材钢龙骨将在工厂内与焊接完成，已提高现场施工的安装精度，节省现场的安装时间。

将石材龙骨成品运输到现场后，将每榀钢龙骨吊装至预定安装位，用螺栓固定龙骨至转接件上。

第五步骤：

安装铝合金挂座

在横向钢龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝合金挂座放在胶垫上，用螺栓将挂件与横向钢龙骨进行连接。

之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再紧固并做防松处理。

第六步骤：

石材面板安装

首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。

并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放在胶垫上，用螺栓将铝合金托架与横龙骨进行连接。

之后，根据控制线对铝合金托架进行复核，调整托架的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理；

平稳地将石材板块抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入；

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定；

安装铝扣条：

将铝扣条插入石材底部铝合金挂件插槽中；

基准石材安装固定后，根据钢线，由下至上安装其它石材，若条件具备最好交圈安装或按面进行安装。

石材安装过程中一定使用靠尺，同时应控制好平面度、垂直度。

第七步骤：

注胶、清洗

复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认