地下工程钢筋安装技术交底.docx
《地下工程钢筋安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下工程钢筋安装技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下工程钢筋安装技术交底
1、分项工程概况：
本工程基础为非抗震等级，地下二层至三层的框架梁、柱、剪力墙为三级抗震，地下一层的框架梁、柱、剪力墙为一级抗震。
1.1钢筋规格及断面尺寸
部位
主要结构尺寸（mm）
主要钢筋规格
基础底板
1500/1600/2000
HRB335：
8、10、12、14、16
HRB400：
16、18、20、22、25
地下墙体
200/300/500
HPB300：
6HRB335：
6、10、12、14、16、18、20、22、25
HRB400：
16、18、20
地下室顶板、梁
500×700、700×700、600×700、400×900、200×400、150×400、200×420、200×750、700×160
HPB300：
6
HRB335：
8、10、12、14、16
HRB400：
12、14、16、18、20、22、25、28
地下室柱
700×700、700×800、600×550、600×500、500×550、600×600、600×700、800×800、300×300
HRB335：
8、10、12、22、25
HRB400：
20、25
1.2钢筋保护层厚度
地下
地下室外墙
墙
外侧50mm，内侧15mm
柱
外侧50mm，内侧20mm
地下室底板、梁、承台
板
外侧50mm，内侧15mm
梁
外侧50mm，内侧20mm
承台
外侧100mm，内侧20mm
水箱水池
外侧20mm，内侧50mm
独立基础
40mm
灌注桩
60mm
板、墙
15mm
梁
20mm
1.3钢筋连接
本工程钢筋≥18均采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎搭接。
1.3.1钢筋搭接长度（mm）：
钢筋
规格
一、二级抗震构件钢筋搭接长度（mm）
C30～C35
≥C40
HRB400E
8
56d
450
49d
400
10
560
500
12
680
590
14
790
690
16
900
790
钢筋
规格
三级抗震构件钢筋搭接长度（mm）
C30～C35
≥C40
HRB400E
8
51d
410
45d
360
10
510
450
12
620
540
14
720
630
16
820
720
钢筋
规格
不抗震构件钢筋搭接长度（mm）
C30～C35
≥C40
HRB400
8
48d
390
42d`
340
10
480
420
12
580
510
14
680
590
16
770
680
1.3.2钢筋锚固长度（mm）：
表一
钢筋
规格
一、二级抗震（框架梁、柱、剪力墙）
C30
C35
C40
C45
C50
C55
HRB400E
8
40d
320
37d
300
33d
270
33d
270
31d
250
30d
240
10
40d
400
37d
370
33d
330
33d
330
31d
310
30d
300
12
40d
480
37d
450
33d
400
33d
400
31d
380
30d
360
14
40d
560
37d
520
33d
470
33d
470
31d
440
30d
420
16
40d
640
37d
600
33d
530
33d
530
31d
500
30d
480
18
40d
720
37d
670
33d
600
33d
600
31d
560
30d
540
20
40d
800
37d
740
33d
660
33d
660
31d
620
30d
600
22
40d
880
37d
820
33d
730
33d
730
31d
690
30d
660
25
40d
1000
37d
930
33d
830
33d
830
31d
780
30d
750
28
40d
1120
37d
1040
33d
930
33d
930
31d
870
30d
840
32
40d
1120
37d
1280
33d
1060
33d
1060
31d
1000
30d
960
表二
钢筋
规格
三级抗震（框架梁、柱、剪力墙）
C40
HRB400E
8
29d
240
10
29d
290
12
29d
350
14
29d
410
16
29d
470
18
29d
530
20
29d
580
22
29d
640
25
29d
730
28
29d
820
表三
钢筋
规格
不抗震（基础底板、顶板）
C30
C35
C40
C45
HRB400
8
35d
280
32d
260
29d
240
28d
240
10
35d
350
32d
320
29d
290
28d
280
12
35d
420
32d
390
29d
350
28d
340
14
35d
490
32d
450
29d
410
28d
400
16
35d
560
32d
520
29d
470
28d
450
18
35d
630
32d
580
29d
530
28d
530
20
35d
700
32d
640
29d
580
28d
560
22
35d
770
32d
710
29d
640
28d
620
25
35d
880
32d
800
29d
730
28d
700
28
35d
980
32d
900
29d
820
28d
790
32
35d
1120
32d
1100
29d
930
28d
900
2、施工准备
2.1人员准备
安装工人：
80人；配合人员40人；电焊工6人。
2.2机具准备
力矩扳手：
30；电焊机：
2台
2.3作业条件
2.3.1钢筋已按加工单加工成型，并运至作业面。
2.3.2钢筋绑扎前上一道施工工序已经监理验收合格。
2.3.3施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。
2.3.4各种墙柱、洞口线已经放好。
3、施工方法
3.1基础底板钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
3.1.2施工要点：
Ø根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程底板为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。
Ø钢筋铺放顺序：
下层铁为先是东西向，后是南北向；上层铁为先是南北向，后是东西向。
Ø弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。
Ø底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用混凝土垫块间距600mm梅花型放置。
Ø在上层钢筋下须双向按间距1200通长排布已加工好的马凳。
Ø底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
柱主筋插筋在底板范围内绑扎三道矩形封闭箍筋。
3.2剪力墙钢筋绑扎
3.2.1墙体钢筋工艺流程：
放墙体位置线、控制线、门窗洞口线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→修理预留搭接筋→安装墙体暗柱竖筋→安装暗柱箍筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3.2.2施工要点：
Ø墙外皮位置线、剔凿控制线
弹墙体外皮线以及距墙外皮300mm的模板外控制线，墙边以里弹5mm剔凿线。
Ø混凝土的剔凿处理
用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，用空压机把浮浆渣子等吹干净，并检查验收。
Ø柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
Ø根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
Ø箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，墙体第一道水平筋距地50mm，暗柱第一道箍筋距地30mm。
Ø箍筋转角与纵向主筋交叉处均用18#—22#火烧丝牢固成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
Ø剪力墙钢筋＜16的采用绑扎搭接，接头错开长度大等于500mm。
在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。
如下图：
Ø暗柱定位箍筋位于模板上口200mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
Ø暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。
Ø起步筋的绑扎：
水平钢筋伸入丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。
Ø墙筋绑扎时，先固定竖向梯格筋，然后安装二至三道水平方向定位钢筋，再进行竖向筋的绑扎，竖向筋绑扎完成后，按照竖向梯格筋开始绑水平筋。
Ø绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：
Ø墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证柱处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。
墙体采用砂浆垫块，绑扎在水平筋外侧，间距不大于450mm，梅花形布置。
第一排垫块距地为200mm，最上一排垫块距模板上口不大于200mm。
Ø墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
Ø墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@600。
Ø门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
Ø剪力墙及柱竖向筋顶部构造
Ø墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工：
Ø
Ø洞口附加筋
当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋，如图所示。
Ø连梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。
Ø梁上预留洞应按下述要求施工:
预留洞均需预埋套管,套管以设备专业为准；预留洞中心离支座边缘的距离,应不小于梁高h。
3.3框架柱钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
弹柱外皮位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱根浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→在柱顶绑定距框→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3.3.2施工要点：
Ø柱外皮位置线、剔凿控制线
弹柱子外皮线以及距柱子外皮500mm的模板外控制线，柱边以里弹5mm剔凿线。
Ø混凝土的剔凿处理
用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，用空压机把浮浆渣子等吹干净，并检查验收。
Ø连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
Ø连接时先用工作扳手将连接套与下端的钢筋拧到位，然后再将上部的钢筋拧到位。
Ø钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。
每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记，防止漏拧。
Ø柱钢筋、箍筋绑扎
清除柱预留筋污渍、锈迹，修整底层伸出的柱预留筋。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上。
在柱顶绑主筋定位框。
柱箍筋绑扎：
柱箍筋整体加密，箍筋与主筋交点均要绑扎，采用缠扣八字绑扎，丝头朝向柱内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
第一道箍筋距梁上皮50mm。
如果柱箍筋正好赶上直螺纹套筒时，躲开直螺纹套筒，箍筋在两边加密处理。
在柱顶设置一个定位箍筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋呈“井”字型焊制。
Ø为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
Ø框架柱在上一层甩头长度如下图：
Ø变截面部位钢筋处理：
本工程框架柱变截面均在内侧变化，外侧一平。
变截面一侧钢筋在顶板里收头，上层变截面一侧钢筋锚入下层柱长度为1.5LaE。
Ø设置垫块
主筋垫块：
砂浆垫块应绑在柱外侧箍筋筋上，开口朝里，间距堆成，注意避开十字交叉处。
Ø框架柱封顶做法如图所示：
3.4顶板钢筋绑扎
3.4.1顶板钢筋工艺流程：
在模板上弹出钢筋的位置线→绑扎下铁→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
3.4.2施工要点：
Ø清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
Ø楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
Ø管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。
Ø楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
Ø顶板钢筋采用绑扎搭接连接，上铁钢筋接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座，伸入支座长度应≥10d，且应伸入支座中心线。
Ø板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎至少为3道扣。
Ø楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，间距600mm梅花型布置。
Ø板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
Ø双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
Ø当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋上。
Ø板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
Ø当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸>300mm时，应在洞口边加下筋，按平面图示的要求施工。
加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入支座大于等于5d,且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上，每边洞侧附加筋，面积不小于孔洞宽度内被切断受力筋面积的一半。
如下图所示：
Ø楼板上150厚及以上后砌隔墙的位置应在板中附加下铁216钢筋，此钢筋应延伸至板端支座处并严格按建筑图相应的隔墙位置放置，不可随意砌筑。
Ø浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
先摆放主筋，后放分布筋，防止负弯矩筋被踩踏。
浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。
3.5框架梁钢筋绑扎：
3.5.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
3.5.2施工要点
Ø本工程中框架梁纵向受力筋连接均采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，接头错开50%。
Ø先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的将筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
Ø框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
Ø梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
Ø梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密（一级抗震，箍筋加密≥1.5Hb，且≥500；二级抗震，箍筋加密≥2Hb，且≥500）。
Ø主梁内在作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设2-3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
次梁吊筋在梁配筋图中表示，如下图：
Ø梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
3.6楼梯钢筋绑扎
Ø工艺流程：
划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→验收
Ø在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。
Ø根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
Ø底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
Ø楼梯休息平台钢筋施工
为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台钢筋采用预留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头错开50%的要求，在墙体拆模后，还要在插铁位置预留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进墙内。
楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。
4、质量验收及标准（按长城杯标准执行）
4.1钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检
4.2在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、搭接位置、锚固长度及保护层厚度。
4.3混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
4.4制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
4.5在梁板模板支完后，放一次梁、墙、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
4.6对所有不能到位的钢筋，按1:
6调整后才能允许绑扎。
4.7弯钩朝向正确，浇注混凝土时，设专人看筋。
4.8为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。
4.9本道工序完成后，各班组实行自检和互检。
4.10钢筋安装允许偏差符合下表规定：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
弯起点位置
±15
尺量
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
尺量
楼板、墙
±3
尺量
5
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯1个
目测
5、注意事项
5.1质量保证措施
5.1.1钢筋绑扎基本原则
5.1.1.1七不准原则
Ø混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
Ø钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；
Ø放线工未弹线，不准绑扎钢筋；
Ø未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
Ø偏位钢筋未按1：
6进行矫正，不准绑扎钢筋；
Ø未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；
Ø未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；
5.1.1.2五不验原则
Ø钢筋绑扎未完成不验收；
Ø钢筋定位措施不到位不验收；
Ø钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
Ø钢筋纠偏不合格不验收；
Ø钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.1.2认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。
5.1.3施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。
5.1.4坚持实行自检、专检、交接检制度。
施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
5.2成品保护
5.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2板上铁绑扎时要求设置马凳。
5.2.3浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
5.2.4浇筑混凝土前，为防止混凝土污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。
5.2.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
5.2.6设专职成品保护员进行管理和监督。
5.2.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
5.2.8混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
5.2.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。
5.2.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。
5.3安全措施
5.3.1钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
5.3.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
5.3.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
5.3.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，挂在上方固定处。
5.3.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。
5.3.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。
用火前工开引火证，设专人看火，并有灭火用具。
5.4环保及文明施工
5.4.1现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无杨尘。
5.4.2施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
接受交底人：
升级会员 