锅炉调试.docx

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锅炉调试

锅炉启动、调整、试验方案

（TG80/3.82－M5）

内蒙古佳辉硅自备电厂

2013年1月

目录

1.前言

2.设备概况

3.启动前的检查，准备

4.锅炉水压试验

5.转动机械试运行

6.漏风试验

7.鉴定风机出力，连锁试验，事故按钮

8.锅炉冷态试验

9.锅炉烘炉

10．锅炉煮炉

11.蒸汽吹管

12.蒸汽系统严密性试验

13.安全门整定

14．机组满负荷试运

15.反事故措施

16.组织分工

17.调试期间所需工器具

1.前言

内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。

２.设备概况

２.１本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支，全钢架π型结构，电布联合除尘。

锅炉布置在厂房内。

２.２循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。

因而炉内需要良好的密封和防磨性能。

本炉采用了膜式壁结构。

２.３锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比与煤种有关。

大致分为６０：

４０，一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。

二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。

燃煤经三台刮板式给煤机与一次风混合播撒吹散进入炉膛。

燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离出的物料经料斗、料腿、Ｊ型阀返回炉膛，实现循环燃烧。

烟气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、电袋除尘器、经引风机排出烟囱。

燃煤经燃烧后形成的粗渣由炉底部放渣管排出。

２.４锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。

２．６、锅炉规范

２.６.１技术规范

　　　锅炉额定蒸发量　　　ｔ／ｈ８０

　　　锅炉额定蒸汽压力　　Ｍｐａ３．８２

　　　锅炉额定蒸汽温度　　℃　４５０

　　　汽包给水温度　　　　℃　１０５

　　　锅炉连续排污率　　　﹪　　２

　　　排烟温度　　　　　　℃　　１３３

　　　锅炉计算热效率　　　％　　９０.９６

　　　燃煤粒度　　　　　　ｍｍ　０－８

　２．６．２燃料选择及特性指标

　　　燃料选择　　　　　　中煤＋矸石

　　　燃料特性（应用基）

　　　碳　　Ｃｙ　　　　　　　　　　　％　　４７.８

　　　氢　　Ｈy　　　　　　％　　２．５０

　　　氧　　Ｏy　　　　　　％　　１０．１０

　　　氮　　Ｎy　　　　　　％　　０．８０

　　　硫　　Ｓy　　　　　　％　　０．６０

　　　灰分　Ａy　　　　　　％　　１９.４５

　　　水分　Ｍy　　　　　　％　　１８.７５

　　　可燃基挥发物　Ｖy　　％　　３９.０６

　　　低位发热量　　Ｑdwy　　ＫＪ/KG4137大卡/公斤

3、启动前的准备、检查

3.1、锅炉安装后期，应组织全体人员对安装的设备、系统进行其构造、规范、特性、介质走向的熟悉，并按有关规定进行全面系统的检查。

3.2、检查锅炉本体及烟道内部

3.2.1、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形应正常，内部清洁，还应对照有关图纸、有关技术资料，检查所有防磨部位，主要有沸腾层，分离器内防磨，过热器，省煤器的防磨盖压板及防磨罩。

空气预热器防磨导管是否达到图纸及有关技术资料的要求。

3.2.2检查烟气发生器内浇注料是否光滑，风室内耐火混凝土敷设是否光滑完整，风门应有正确标注开关方向。

3.2.3检查烟气发生器内是否有杂物，如有应清除干净，排渣管应清洁干净畅通，挡板开关灵活，并便于操作，水冷放渣管进、出水管连接是否正确，并进行通水试验。

3.2.4、检查和清理燃烧床，首先是风帽安装位置是否正确，风帽高低是否恰当，风帽与布风板应基本垂直，风帽出入口

应无异物，床面耐火材料及炉膛四周防磨浇注料不应有裂纹等缺陷。

3.2.5检查分离器及炉膛四周防磨浇注料的安装质量是否达到要求，分离器是本炉的关键，直接影响锅炉的出力，效率以及运行寿命，特别要注意分离器入口，返料器中间隔墙及四周的施工质量，应达到下列要求：

3.2.5.1涂层厚度不低于图纸规定尺寸。

3.2.5.2涂层平整、交界处应平滑过渡。

3.2.5.3防磨层与受热面不得有脱层的现象。

3.2.5.4养护后不得有大于3mm的裂纹，更不应有脱离金属的现象。

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3.2.6检查返料灰斗及回料腿，保温砖，耐火砖，浇注料的安装要求平整，灰斗及回料阀J型阀内送风管安装位置应正确

，小孔应畅通，放灰挡板开关应灵活且方便操作，阀后压力表应安装就位，便于观察。

3.2.7检查风道、烟道挡板门的调节是否灵活可靠，开关位置是否正确，传动电控装置是否良好。

3.2.8检查各部炉墙，有效的堵塞所有的漏缝，以确保密封质量。

3.2.9检查所有人孔门，检查门等是否完好；开关是否到位。

3.2.10平台、扶梯上应无妨碍行走的杂物和垃圾。

脚手架等安装附件等应及时清除，井、坑、孔、洞应有盖板、围栏。

短期不能解决的应设临时围栏等，并树标示牌，以便告示、警戒。

3.3锅炉汽、水系统阀门、仪表的检查。

3.3.1锅炉就地水位计汽、水阀门开关灵活，安装位置及标尺正确，汽水管道保温良好。

水位计照明充足，安装位置得当。

3.3.2汽、水压力表，表盘清晰，汽包、过热器压力表在压力范围应划有红线且照明充足。

3.3.3安全阀的排气管和输水管完整，畅通，定压螺丝，弹簧良好，并适当压紧，并装有防止烫伤人员的防护罩。

3.3.4膨胀指示器完整，刻度正确，清楚。

全板的基准点上涂有红点标记，指针应与板面垂直，指针移动不得被外物卡住，针尖与板面距离3---5mm，锅炉冷态时，指针应在基准点。

3.3.5操作盘，压力、温度等仪表齐全、完整好用。

3.3.6汽、水管道各手动阀，电动阀、调整阀，手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，阀门的填料处应用适当的压紧间隙，主要阀门保温良好。

传动装置的连杆，接头完好，各部销子牢固。

各阀门有完整的指示牌，名称，编号，开关方向，位置指示与实际一致。

3.4给煤系统检查

3.4.1原煤斗斗壁是否光滑，内部应通畅，无杂物，严密不漏。

3.4.2给煤机传动链条松紧度适中，下煤挡板开关灵活。

3.4.3给煤机刮板安装正确，转动灵活。

3.5转动机械的检查（考试）

3.5.1所有安全围栏，保护罩完整牢固，靠背轮连接完好。

3.5.2地基地脚螺丝不松动，轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位线清晰，结合面不漏油。

3.5.3冷却水畅通，并试投冷却水，判断冷却管是否漏。

3.5.4电动机符合《电动机运行规程》的有关规定。

3.5.5调整挡板和传动装置，拉杆销子完整、无脱落，并进行就地手动试验。

3.5.6转机周围无妨碍转动的异物，转动设备处照明充足，明亮

3.6燃油点火系统的检查。

3.6.1点火油枪就位，配件齐全。

3.6.2燃油罐应有足够的储油量，并配有足够的消防器材，燃油管道保温良好。

3.6.3连接软管齐全，并能随时投入。

3.6.4并有观察着火的看火实施，备有合适的点火把。

3.6.5油管路应提前进行蒸汽或压缩空气的吹扫。

应保持油管路无杂物。

3.7现场照明充足，明亮，安全设施应完善，特殊部位有明显的指示牌。

3.8锅炉房配备有足够的合格的消防器材。

4、锅炉水压试验,<>

4.1锅炉承压部件经过安装后，须进行水压试验，用以检查在冷状态下受热面，汽水管道及阀门的严密性。

4.2锅炉水压须做超压试验，其压力为工作压力的1.25倍，即4.8mpa。

4.3水压试验的锅炉其汽水系统必须与其他系统隔离。

除给水，蒸汽压力表门开启外，其它阀门全部关闭，炉内如处于上水阶段，各处空气门应开启。

4.4水压试验时（超压）应做好防止安全门动作的措施。

4.5室内温度不得低于5℃，低于5℃确需水压试验必须做好防冻措施。

4.6锅炉水压试验前的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上水，锅炉从无水到上满水冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

上水温度有条件可控制在20℃——70℃为宜。

水压前后各纪录膨胀指示一次。

4.7锅炉充满水，空气门冒水后关闭。

4.8做锅炉超压试验时必须解列就地水位计。

4.9锅炉升压时，需用给水小旁路门控制上水量，升压速度控制在工作压力为0.1—0.3Mpa/min，超高压为0.1Mpa/min，并有防止超压的措施。

4.10当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行全面检查，无异常后，继续升压至超高压试验压力，保持20分钟，降压至工作压力后进行全面检查。

4.11停止上水后，确证无漏水和阀门渗漏，压力下降值不超过0.5Mpa/5min。

4.12承压部件及焊口部位无漏水，及湿润现象，承压部件无

残余变形。

5.转动机械试运行

5.1安装后的转动机械必须经过试运行，鉴定安装是否符合要求，以验证转机工作的可靠性。

5.2试运设备确已安装完毕，无妨碍转动的杂物，场地干净，照明充足。

5.3地脚螺丝紧固无松动，保护罩和安全围栏齐全，固定牢固。

5.4油位计完整不漏油，最高，最低油位线表示清晰，润滑油质符合标准。

1500r/min以下的机械装油量基本在整个轴承室容积的2/3,1500r/min以上的装油量基本在整个轴承室容积的1/2.

5.5电动机的冷却通风装置良好，无堵塞，电动机接地良好。

转机轴承冷却水畅通，水量充足。

5.6转机事故按钮完好，并附有防止误操作的保护罩。

5.7电动机应单独试转，检查电动机方向是否正确，并验证事故按钮的可靠性。

5.8带负荷的第一次启动须在静止时盘动联轴器检查是否有异常声音。

5.9新安装的转动机械应进行不少于带负荷8小时的连续运行。

5.10试运行期间，轴承及转动部分无异常现象，各部无异常现象，各部无漏油和漏水，滚动轴承温度不超过80℃滑动轴承温度不超过70℃震动不超过0.10mm（合格），窜轴不大于2—4mm。

6.漏风试验

6.1安装后的锅炉机组投产前应在冷态下进行燃烧室，风道，烟道，预热器，电除尘及所有孔门。

挡板严密性的试验，找出漏点予以消除。

6.2启动引风机维持炉膛负压在200pa以上，用火把靠近接缝、炉门等可能漏风处，若漏风则火光会被负压吸向不严密处，将漏风处做记号，及时消除。

6.3空预器，风道，风挡板采用正压试验方法。

6.3．1启动引风机，调整入口挡板，保持炉膛50---100pa负压，关闭预热器出口风道上的总风门。

6.3.2将一二次风机入口挡板及各风门全部关闭，分别启动一二次风机，观察其启动时间和电机运行电流。

然后缓慢开大一二次风机入口挡板，观察电动机电流变化情况，如果此时电动机电流与空转时电流相等或接近时，则表明一、二次风机起经空预器到风门止，这段区域的送风严密不漏，如果电流增大较大，则系统有漏风处，应仔细检查，予以消除。

6.3.3然后开启预热器出口风道之风门，检查风门后风道，风室热烟气发生器等处的严密性。

6.3.4当发现预热器漏风时，可减小炉膛负压和一、二次风压人钻入预热器空间，感觉预热器管口有风，则表明该处泄漏，如漏量较大则应进行处理。

7.鉴定转机出力，连锁试验，事故按钮可靠性试验。

7.1鉴定转机出力状况

7.1.1启动引风机，一、二次风机，将调整挡板逐步开到最大，观察风压，风量，电动机电流，是否达到铭牌出力。

7.1.2调整挡板时，严密注意电动机电流变化，达到允许最大值时，禁止继续开大挡板，增大电动机电流。

7.2连锁试验及事故按钮可靠性试验。

7.2.1锅炉转机连锁条件

7.2.1.1当运行的引风机事故掉闸时，必须使一次风机，二次风机，给煤机跳闸。

7.2.1.2当运行的一次风机事故跳闸时，除引风机运行外，必须使二次风机，给煤机跳闸。

7.2.1.3二次风机，给煤机跳闸不影响其它转机跳闸。

7.2.2事故按钮试验

7.2.2.1依次启动引风机，一次风机，二次风机，一，二，三号给煤机。

7.2.2.2用事故按钮依次停止一，二，三号给煤机、二次风机、一次风机、引风机，故障报警器鸣叫，指示红灯灭，绿灯亮，电流表指示归零位，说明掉闸试验良好，然后将开关复归至断开位置。

7.2.3连锁试验程序

7.2.3.1投入总连锁试验开关

7.2.3.2依次启动引风机，一次风机，二次风机，一，二，三号给煤机。

7.2.3.3拉开引风机开关，故障报警器鸣叫，二次风机，一次风机、一、二、三号给煤机掉闸。

指示红灯灭，绿灯亮、电流表指示归零位。

说明掉闸试验良好，然后将开关复归至断开位置。

8.锅炉冷态试验

8.1循环流化床锅炉的冷态试验可以在烘炉前进行，也可以在之后进行，冷态试验的目的是为了充分了解锅炉特性，掌握运行基本参数为热态运行提供依据。

8.2锅炉冷态试验应具备的条件

8.2．1锅炉本体安装，保温工作均以结束，风压，水压试验合格。

8.2.2各运转层平台清理干净，脚手架全部拆除，栏杆、平台齐全完整。

8.2.3引风机，一次风机，二次风机，给煤机分布试运合格

8.2.4锅炉连锁保护，声光信号，报警装置，事故按钮试验合格

8.2.5所有人孔，手孔，检查孔，窥视镜安装完毕，开关灵活，密封良好。

8.2.6烟，风系统内部清理干净，确证无杂物且封闭良好。

8.2.7所有风挡板，表计，标志齐全，指示正确。

8.2.8布风板，风室，返料器清理干净，无杂物，风帽小孔无堵塞。

8.2.9风系统风量计，风压表，风室静压表，部风板阻力与料层阻力的差压计等安装完毕，并能随时投入运行。

8.2.10输煤系统分布试运合格，煤斗清理干净，能随时投入运行。

8.2.11本体，操作间照明齐全，并有可靠的通讯工具。

8.2.12各电动门，调整门行程试运合格，手动门开关灵活自如。

8.2.13备有足够试验的合格底料（粒度与燃料粒度基本相同）

8.2.14备好各种试验用的笔，表格，纸张等记录用品。

8.3冷态试验

8.3.1布风阻力试验

布风板上铺底料，启动引风机，一次风机，除一次风机入口挡板外其它风门一般都开启，逐步开大一次风机调整挡板，增加风量，调整炉膛负压为“0”。

记录风量，风压的各对应数据，此时风室负压即为布风板阻力。

每500M3/H风量记录一次，一般为一次风调整挡板10%开度试验一次，全开全关各试验一次，取平均结果为布风板阻力值。

根据这些数据绘制出布风板阻力与风量变化的特性曲线。

8.3.2料层阻力试验

布风板上分别铺300、400、500、600MM厚合格底料，（3mm以下为80%；8mm以下15%）测量方法同布风板阻力相似，就每一料层厚度分别测量阻力，确定风量，风压和料层厚度三者之间的关系，此时测出的风室风压是布风板与料层阻力之和，将总压减去布风板阻力就是料层阻力。

然后绘制各料层厚度的阻力与风量，变化关系的特性曲线，由此曲线确定冷态临界风量和最佳流化风量。

8.3.3布风板均匀性检查

料层阻力试验合格后，不停风机，将风压，风量调整到底料刚好完全流化，保持炉膛负压，维持运行5分钟，迅速关闭各风机，然后检查床面是否平整，凸出处表明风量小或风帽堵塞，凹处表明风量大，风帽掉，需查明原因，进行处理，重新试验，直到合格为止。

8.3.4二次风射流试验

布风板检查结束后，启动引风机，一次风机维持正常流化启动二次风机，检查二次风射流和进风分布情况，以调整一，二次风量对二次风射流和风分布的影响。

8.3.5锅炉最大通风量试验

在引风机，一次风机，二次风机均不超过额定负荷的情况下，测出最大通风量，风压，电流，挡板值。

8.3.6返料器通风试验

在启动风机对布风板进行检查时，同时应对返料器风帽进行通风试验，有条件可将筛好的0—0.1MM的细炉灰放入返料器内，定量通风流化，同时从返料器入口加入细炉灰，观察返料情况。

8.3.7给煤机给煤量表定

将不同煤种，在给煤机不同转速下的给煤量，用称重法计算燃料消耗量。

（根据实际情况）

9锅炉烘炉

9.1安装后的锅炉，衬体内都含有很多浓缩水，化学结合水等水分，如果投入前不进行烘烤，将内部水分去掉，而直接投入运行，势必影响浇注材料在高温下的耐热，耐温强度，会因高温热应力的作用而急剧膨胀蒸发，尤其是高强，致密型耐火浇注料密实度较高，水分较难排除，会使耐火浇注层开裂，脱落，降低强度。

严重时会发生大面积脱落，崩塌等恶果，因此必须进行投运前的较高质量烘烤工作。

9.2烘炉应具备的条件

9.2.1锅炉本体及辅助设备安装完毕，水压试验合格，耐火浇注料超过自然养护期，（具体养护期由耐火材料厂家提供）保温工作全部完成。

9.2.2烘炉所需的热工仪表等设备安装完毕，并应随时能投入运行。

各部膨胀指示完好，并调整到零位。

9.2.3引风机，一次风机等设备在冷态下试运，负荷要求，并能随时投入运行。

9.2.4所有浇注料部位的膜板，铁丝，钉销，金属支架等杂物拆除，并清理干净。

9.2.5烘炉温度控制点选取温度最高，升温速度较快的燃烧室，如床温表，分离器入口、出口温度表，并确保仪表准确。

9.3烘炉的步骤与方法（只供参考）

9.3.1将流化床面清理干净，并检查确认风帽孔无堵塞。

9.3.2检查流化床防渣管之放渣门确已关闭。

9.3.3检查锅炉各部孔门，检查各部孔门确已关闭。

9.3.4在布风板上投撒一层粒度在8MM以下的炉渣为底料，厚度400MM左右。

9.3.5关闭燃烧室人孔门，启动引风机，一次风机，将布风板底料吹平。

9.3.6停止一次风机，引风机，打开人孔门，在底料层上架设一层干木材，点燃，慢慢烘烤炉墙。

9.3.7自木材点燃5小时后，温度有常温升至50℃，并维持24小时。

9.3.829小时（含木材点燃5小时）后，略加木材，增加火候，将温度用5小时时间逐步缓慢升至100℃，并维持36小时。

9.3936小时后，加大木材，将温度用2小时时间逐步升至150℃，并维持24小时。

9.3.1024小时后，加大火势，将温度用1小时时间逐步升至180℃，维持24小时。

（此温度脱水较快，24小时后衬体水分失重率可达60%左右）

9.3.1124小时后，加大火势将温度用1小时时间逐步升至200℃，并维持24小时。

9.3.1224小时后，加大火势将温度用1小时时间将温度升至220℃，并维持12小时。

（此时衬体含水率约为10---12%左右）

9.3.1312小时后，继续加大火势，将温度用1小时逐步升至230℃，并维持8小时。

9.3.148小时后，烘炉结束，自然降温冷却炉膛，烟道。

9.3.15炉膛冷却后，应放掉全部底料，清理布风板及风帽等杂物。

9.4烘炉期间的注意事项

9.4.1烘炉期间经常观察木材着火情况，是否全面，严防灭火。

9.4.2炉温应当均匀提升，不可或高或低，冬季室温较低低温烘炉时各点衡温还应延长12小时以上。

9.4.3除监视床温外，分离器入口温度表也是重点监视表记。

9.4.4烘炉后期，可能只用木材着火达不到较高温度，故可用燃油烘炉，燃油烘炉与点火启动锅炉基本相同，不同之处只是控制燃油量。

使床温在不同的阶段不超过规定温度。

9.4.5每小时记录各处温度情况，每二小时记录膨胀指示一次。

9.5烘炉所需材料

9.5.1细炉渣（5mm若干）装入布风板上部约400mm厚度。

9.5.2木材先准备50m3,Φ200×800占大部。

9.5.3引火碎材若干，柴油50kG，铁锹，火钩等。

9.5.4油罐备有足够的燃油。

9.6烘炉升温曲线

见下图

9.7烘炉的标准

9.7.1炉墙耐火砖，灰浆含水率小于2.5%时合格，当取样含水率＜7%时可进行煮炉，煮炉结束后灰浆含水率不高于2%。

9.7.2灰浆的取样时在烘烤过程中，通过预设的灰浆取样点取得，每点取样50克左右。

9.7.3灰浆取样经称重后放入烘干箱内在102下恒温干燥2小时，取出冷却后称重。

W=（Ｇ１－Ｇ２）／Ｇ２×１００％

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１０.煮炉

１０.１.锅炉在制造及安装过程中，不可避免地在锅炉管道内部产生铁锈和油垢，以及其它脏物，当铁锈过多时，便很快产生腐蚀现象，油垢易造成汽水共腾，油脂分离后产生酸性腐蚀现象直接影响蒸汽品质，根据规定，９.８Ｍｐａ以下锅炉在投产前必须进行碱煮炉。

１０.２、煮炉应具备的条件

１０.２.１试运现场应场地平整，消防通道及楼梯，平台，栏杆，步道运转层，零米无影响设备运行和人员通行的杂物，试运现场应有明显的表示和界限，危险区应有围栏和警示牌。

沟道，孔洞应有与地面齐平的盖板。

１０.２.２试运范围内的工业水，消防水，生活用水应能投入，并备有足够的合格的消防器材。

１０.２.３试运现场应具有足够亮度的正式照明，事故照明在故障情况下能随时投入。

１０.２.４试运现场应具有可靠的通讯工具。

１０.２.５化学具备连续制水的能力，并能满足试运要求。

１０.２.６燃油系统能随时投入，油枪雾化良好。

１０.２.７煤斗有足够的原煤，给煤机转速与指示校队一致。

１０.２.８烘炉工作结束，水压，风压试验合格，转机试运正常。

１０.２.９各处膨胀指示齐全，校队零位，并能自由膨胀。

１０.２.１０保证试运中的煤、水、电能满足供应。

１０.２.１１各处烟系统、汽水系统、排污、加药、取样、疏水、事故放水等系统的电动门、调整门、手动门均应调试完毕，开关方向正确，无卡涩现象，并已进行双重编号挂牌。

１０.２.１２所有热控系统已校验调试合格。

１０.２.１３备用足够的底料和必须的工具，如；记录本、记录纸、大小门钩等。

１０.２.１４煮炉前应将底料加入布风板上，厚度４００――５００ｍｍ，启动引风机作料平试验。

１０.２.１５保留一台远方（电接点）和就地水位计运行，其它水位计全部关闭汽水总门。

１０.２.１６疏水泵、疏水箱可靠，并能随时投入运行。

１０.３煮炉操作

１０.３.１煮炉加药量由化学专业确定，药品溶解后，一次性加入炉内（也可从汽包人孔门加入）

１０.３.２汽包水位上升０ｍｍ严禁炉内药水进入过热器。

１０.３.３加药完毕后，如床下油点火则启动引风机，油枪点火，启动一次风机，保证流化，升温应缓慢，炉温不超过５℃/min为宜，待料层温度达550℃左右时，少量给煤，缓慢升压。

10.3.4气压0.3—0.4mpa保持6小时以上，在此可进行锅炉各部紧螺丝，热工冲洗表管等工作。

10.3.5压力升至2.0---2.5mpa，对空排汽量调整至额定蒸发量的10---15%，（对空排调整门去掉自保持）煮炉24小时后，从下部各排污门轮流排污，换水，直至水质达到试运行标准为止。

10.36煮炉期间一般不排污，化学要求除外，尽量保持高水位，但切记药液不得进入过热器管。

10.37煮炉后期锅炉换水阶段，要求化验人员每小时化验一次。

煮炉期间锅炉每小时记录报表一次。

10.38床上点火

10.3．8.1准备一定量的木材、木炭、少量废柴油。

一定量的引子烟煤。

10.3.8.2将燃烧床上铺一层底料，约450mm厚。

10.3.8.3加一定量的木材均匀铺在底料层上，浇上废柴油，点燃视燃烧情况，加入木炭。

10.3.8.4待床温上升至300℃以上时，可用铁扒将未燃尽较大木炭扒出，然后加入一定量的引子烟煤。

10.3.8.5当引子烟煤开始着火燃烧，发出蓝色火焰，根据桌火强度启动引风机，保持炉膛负压0mm。

10.3.8.6启动一次风机，并用钩子松动炭火层表面，并适