汉沽鑫源花苑工程冬期施工方案.docx
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汉沽鑫源花苑工程冬期施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况
1
2.1总体概况1
2.2建筑设计概况2
2.3结构设计概况3
2.4冬期施工主要内容4
3.冬期施工部署4
3.1冬期施工期限4
3.2冬期施工组织5
3.3冬施物资安排5
3.4冬期施工措施检查5
4.冬期施工准备5
4.1技术准备6
4.2物资准备6
4.3机具、热源准备7
5.主要分项工程的冬期施工措施7
5.1土方回填7
5.2钢筋工程8
5.3模板工程9
5.4混凝土工程10
6.现场临时设施保温防冻15
7.消防制度15
8.安全技术措施16
9.质量保证措施17
1.编制依据
1.1《汉沽区鑫源花苑3#、4#、5#、6#楼施工图纸》；
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
1.3《建筑工程施工质量验收资料技术规定》（DB2005-06-01）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
1.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
汉沽区鑫源花苑3＃、4＃、5＃、6＃住宅楼
2
建设单位
唐山鑫源房地产开发有限公司
3
设计单位
圣帝国际建筑工程有限公司
4
监理单位
唐山科信工程建设监理有限责任公司
5
建设地点
唐山市汉沽区管理区，东、西、北均邻汉沽管理区一队用地，南临大丰路，隔路为天津市汉沽区
6
建筑面积
46602.6m2
7
承包方式
施工总承包
8
资金来源
甲方自筹
9
工期要求
2008年6月19日开工，2009年8月15日竣工。
10
质量标准
达到国家验收规范合格标准
11
使用功能
住宅楼
12
结构形式
剪力墙
2.2建筑设计概况
序号
项
目
内容
1
工程概况
汉沽区鑫园花苑3＃、4＃、5＃、6＃住宅楼工程，共计46602.6m2，其中3#、4#、5#楼为18层高层住宅，檐口高度为56.2米，屋面最大高度为57.2米，6#楼为20层高层住宅，檐口高度为58.9米，屋面最大高度为62.9米。
地下均为一层地下室。
2
建筑类别
高层建筑
3
耐火等级
地下耐火等级一级，地上耐火等级为二级。
4
建筑面积
总建筑面积
46602.6m2
地上建筑面积
44202.89m2
地下建筑面积
2345.71m2
5
建筑层数和建筑面积
高层住宅楼
3#
地下一层/面积439.68m2，地上18层/面积8139.16m2
4#
地下一层/面积925.29m2，地上18层/面积17235.18m2
5#
地下一层/面积384.96m2，地上18层/面积6839.91m2
6#
地下一层/面积595.78m2，地上20层/面积11988.64m2
3#、4#、5#、6#楼地下一层层高为3.0米，地上层高均为2.9米
6
门窗
住宅外门窗
单框双玻塑钢窗，气密性为4级，保温性能为8级。
住宅户门
三防门，即防火（甲级）防盗、防寒。
单元门
可视楼宇对讲门
7
砌体
建筑物隔墙地上部分内墙为200厚，180厚加其气混凝土砌块，且用Mb5砂浆砌筑。
地下部分采用190厚MU7.5混凝土空心砌块，用M5水泥砂浆砌筑。
暖井、电井隔墙采用100厚加气砼砌块。
凡接触室外正负零以下砌体采用240厚MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆砌筑
8
消防设计
a.本工程建筑分类为一类居住建筑，地上耐火等级二级，地下耐火等级为一级。
b.高层部分无突出建筑物得障碍物，可作为救火登高面。
c.本工程建筑与周围建筑得防火间距均满足高规要求。
d.建筑物周围设有消防车道。
e.合用防烟前室采用机械加压送风得防烟措施。
合用防烟前室面积大于6.0m2开向防烟楼梯的门采用乙级防火门。
f.每个单元楼梯通向屋顶，户门采用甲级防火门，窗间墙，门槛高度大于1.2m或窗槛墙高度不足1.2m得部分采用防火玻璃。
窗间墙宽度不满足1.2m的部分一侧窗户改为防火玻璃
9
防水
地下室防水
地下室抗渗等级为S6，外防水采用两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材。
屋面防水
3mm厚得高聚物改性沥青防水卷材，40mm厚细石防水砼
卫生间防水
1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂
10
装修做法
外装修
外装修材料为浅灰色与白色外墙涂料。
.
住宅内装修
粗装修
11
节能设计
外墙及外窗保温
外墙与单元式建筑山墙采用50厚与60厚挤塑聚苯板外墙外保温。
外窗采用5mm厚玻璃+10mm厚空气层+5mm厚玻璃
屋面保温
屋面做法采用120mm厚钢筋混凝土楼板+60mm厚挤塑聚苯板。
导热系数为0.42。
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑结构安全等级
二级
2
结构设计使用年限
50年
3
抗震设防烈度
8度，设计基本加速度0.20g，设计地震分组为第一组
4
抗震设防类别
丙类
5
剪力墙抗震设防等级
二级
6
底部加强区
-1至3层
7
地基基础设计等级
基础设计等级乙级
8
基础形式
桩基础
9
混凝土结构环境类别
地下室外墙、基础底板、桩基及雨土壤接触得部位
三类
外露构件（如挂板、栏板、雨蓬、等）
二类（b）
地下室不与土壤接触的部位及卫生间
二类（a）
上述的其他部位
一类
10
钢筋类别
HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢
11
钢筋接头连接
直径D≥18mm墙、柱钢筋竖向连接采用直螺纹连接，其余均采用搭接接头。
12
混凝土强度等级
基础垫层
C15
地下室基础底板
C30S6
地下室外墙、柱
C30S6
3、4、6号楼一～十层柱、墙
C30
3、4、6号楼十层以上柱、墙
C25
5号楼一～十四层柱、墙
C30
5号楼十四层以上柱、墙
C25
地下室顶板
C30
地上梁、板、构造柱
C25
圈梁、过梁
C25
2.4冬期施工主要内容
依据工程实际施工进度情况,本工程进入冬期施工的主要分部分项工程为：
主体结构工程、地下防水工程、土方回填工程。
本工程冬施期间主要以钢筋混凝土结构施工为主，为确保冬期施工的工程质量，除以上分部分项工程外不进行其他任何湿作业施工。
3.冬期施工部署
3.1冬期施工期限
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，应采取冬期施工措施。
一般每年11月15日--次年3月15日为冬期施工阶段。
当气温转暖,室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。
3.2冬期施工组织
为加强冬期施工管理，确保工程施工质量和安全，项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全、消防工作管理和冬季施工物资的供应；负责冬季施工作业的协调组织，并明确各方责任，确保冬季施工中各项工作及时有效稳妥地进行。
小组成员名单如下：
组长：
李正民
副组长：
李志武刘宏禄杨宽喜
组员：
刑香玉曲志明张海洋林桂芝李佳吴文杰安军伟刘杰
李征郭金华
进入冬季施工，项目经理部按排李佳负责测量温度，即专职测温员。
项目经理部专职测温人员必须经过冬施测温的培训，使测温员了解如何进行测温、何时测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
3.3冬施物资安排
根据总体施工计划和冬季施工物资的周转原则，按照两层同时使用的数量进行周转备料，包括板、墙等所用的塑料布、防火草帘、保温被、立向围挡所用的彩条布等。
3.4冬期施工措施检查
项目部技术管理人员每天对需采取冬施措施部位进行检查，将检查信息及时反馈给工程经理和项目经理，以便于及时落实各项冬期施工措施，确保工程质量和生产安全。
4.冬期施工准备
本工程在进行冬季施工的过程中，相应分部、分项工程的施工必须严格按照冬期施工方案中相应的技术措施执行。
计量、试件取样、测温、蓄热保温等必须有专人负责，做到组织保证措施得当、物资落实，确保冬季施工的顺利进行。
要严格关注天气预报，防止寒流突然袭击，做好保温、防火、防煤气中毒等工作。
做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，做好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等工作。
4.1技术准备
4.1.1进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。
明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。
4.1.2人员教育
11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
4.1.3技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。
4.1.4试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。
4.1.5试验室和标养室所用仪器设备在冬施前进行一次检查。
4.1.6根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.2物资准备
4.2.1外加剂材料：
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，提出各种不同外加剂用量计划。
4.2.2商品混凝土：
要求商品混凝土出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃,并选用规定温度为-15℃的外加剂。
4.2.3保温材料:
混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜和阻燃草帘被。
管道保温：
选用保温岩棉。
门窗洞口封闭保温：
采用彩条布和阻燃草帘。
冬施材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
用途
1
塑料布
㎡
5500
2008.11.8
混凝土覆盖
2
阻燃草袋
㎡
6000
2008.11.8
砼面保温
彩条布
㎡
1500
2008.11.8
门窗洞口封闭
3
温度计
支
40
2008.11.8
测温
4
水管保温岩棉
m
300
2008.11.8
水管保温（35㎜厚）
5
泵管保温岩棉
m
500
2008.11.8
泵管保温（35㎜厚）
4.3机具、热源准备
4.3.1施工机械：
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4.3.2热源设备的准备
冬期施工准备要考虑生活采暖和施工热源。
施工现场原材料加热设施：
如热水箱。
职工生活区宿舍采用电暖气、热暖气取暖。
5.主要分项工程的冬期施工措施
5.1土方回填
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
冬期填方的高度不宜超过下表的规定。
冬期填方的高度
室外平均气温（0C）
填方高度（m）
－5～－10
－11～－15
－16～－20
4.5
3.5
2.5
注：
采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
室外的基槽（坑）、管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
在冬期回填土时，应采取以下措施：
1.把回填用土预先保温。
在入冬以前，将挖土堆积一处用塑料布上盖草帘覆盖进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
取土时把表面的保温层揭开,挖开表面冻土暂时堆放在旁边,取内部土方回填施工,下班时,将堆放在旁边的表层土及保温覆盖层复原.
2.回填前将表面的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
3.回填施工每天下班时,在表面加盖一层塑料布和草帘对回填土表面进行保温,防止回填土冻结.
4.用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
5.适当减少回填土方量。
在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的冬件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
6.冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
7.下雪时不应进行回填土施工。
5.2钢筋工程
5.2.1施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于－20℃。
同时，当施焊处于风力大于四级时应用编织布围护拦风，当遇雨雪天时应搭设防护棚，防止雪接触焊点，无法防护时应停止焊接工作。
5.2.2冬期运输、堆存钢筋时，应采取防滑措施。
雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。
5.2.3钢筋安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温下条件的要求对构件质量进行详细复验。
5.2.4钢筋直螺纹加工时,当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硫酸钠。
不得用机油作润滑剂或不加润滑液套丝。
5.2.5雨、雪天直螺纹钢筋接头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐，以免其受到撞击破坏。
5.2.6钢筋采用直螺纹接头和绑扎搭接，因此不存在负温对焊接接头的破坏。
5.2.7在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中应防止撞击和刻痕。
特别是当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.2.8所用Ⅰ级钢筋均采用调直机进行调直，因此不存在负温对钢筋的拉伸破坏。
如果拉伸试验中，有一个屈服点、抗拉强度、伸长率的的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍的试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判定为不合格。
5.3模板工程
5.3.1墙体模板保温：
所有墙体模外侧均外挂草帘被进行保温，同时应适当延长拆模时间，墙顶面用草帘被遮盖。
5.3.2冬期模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪；模板必须采用油性脱模剂并应涂刷均匀。
5.3.3木模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。
5.3.4模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
5.3.5施工时密切注意天气情况，下雪或下雨前用彩条布或塑料布将已经支设好的模板进行覆盖，防止雨雪侵入模板，从而影响正常的砼浇筑工程。
5.3.6顶板保温,采用封堵门窗洞口,室内加温来保证。
5.3.7墙拆模后及时包塑料薄膜并挂设防火草帘保温被，并进行包裹捆扎牢固。
5.3.8落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。
负温条件下，浇筑砼之前严禁往模板上洒水、浇水。
5.3.9模板拆除：
冬期施工时，模板和保温层应在混凝土达到《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）规定的强度并冷却到5℃后方可拆除。
还应根据结构特点、自然气温等确定拆模日期，一般以缓拆为宜。
冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
当混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时，混凝土表面应及时覆盖，使其慢慢冷却。
在混凝土强度达到4N/mm2后，且保证其表面及棱角不因拆模被破坏时方可将侧模拆除。
底模拆除需满足下表要求后，方可拆除。
拆模时禁止用大锤或撬棍硬撬，以防损伤砼表面和棱角。
底模拆除时对混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
＞2，≤8
≥75
悬臂构件
≥100
在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。
结构混凝土达到规定后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过重的材料和机具。
模板拆除前必须经项目经理部技术部和监理单位批准后方可拆模。
5.4混凝土工程
5.4.1拌制及浇筑方式：
商品混凝土泵送（加JR-D防冻剂）。
5.4.2对商品混凝土搅拌站的要求
1）冬期施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，砼受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%。
2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3）配合比设计
（1）水泥使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。
（2）水灰比小于0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
（3）外加剂的掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。
防冻剂配比资料报总包方，由总包方上报监理，监理同意后方可使用。
4）混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，要求商品砼搅拌站必须按我方提出的进场出灌温度≥10℃，并以书面形式出具达到该温度的保证措施。
（2）原材料要求
A．骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
B．严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
C．搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
D．当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
E．当气温低于0℃时，骨料需用草帘被覆盖。
6）混凝土运输保证措施
对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
所用罐车应保温，减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.4.3混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
4）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天8:
30～16:
00 ）。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
5）顶板浇筑完毕后，在上人踩不出脚印的情况下，在顶板上覆盖一层塑料薄膜，并加盖防火草帘，草帘之间不得留有缝隙。
顶板混凝土在达到终凝以前，禁止任何人上去踩踏，测温人员须在预先铺好的跳板上行走。
6）混凝土施工设备保温措施：
A.地泵应搭设临时暖棚,泵车进口处宜高于泵车,车进口处应挂厚草帘被；
B.所有竖向泵管采用保温棉保温,保温棉厚度为35mm，保温时，保温棉外（水平泵管）采用阻燃草带被绑严密。
保温棉分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。
5.4.4混凝土保温养护
1）混凝土起始养护温度不能低于5℃。
2）混凝土受冻临界强度：
本工程冬施混凝土掺防冻剂，综合蓄热养护，室外最低气温不低于-15℃，要求受冻临界强度不得低于4N/m㎡。
3）混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。
对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风失水。
4）楼板保温措施：
覆盖一层塑料布、一层阻燃草帘（气温低于－5℃时，应盖两层阻燃草帘被），见下图所示，覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃方可撤除保温层。
门窗洞口采用彩条布和阻燃草帘封闭。
5）墙体保温措施：
墙体保温采用在模板外侧覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘保温，并在墙顶覆盖阻燃草帘被进行保温养护。
气温低于-8℃时墙体浇完砼应及时在模板表面加挂一层阻燃草帘被进行保温养护，墙体应采取防草帘被风掀起措施，确保混凝土不受低温的影响。
对墙体混凝土采取的保温措施如下图：
墙体、楼板保温图
6）墙体拆模时间控制：
混凝土达到受冻临界强度（≥4N/m㎡），混凝土表面温度与大气温差小于5℃左右,才可拆除墙体模板,之后要及时贴挂塑料薄膜养护,如果混凝土强度末达到受冻临界强度前拆除模板保温层,采取加挂保温草帘措施,迎风面再增加一层保温草帘，养护到受冻临界强度以上。
7）冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。
8）冬期施工禁止浇水养护。
5.4.5混凝土测温
为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对大气温度和混凝土出盘温度及混凝土入模温度需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温记录填写由试验员负责并报资料员整理归档。
1）测温孔的布置
a.当采用蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
b.现浇混凝土梁、板的测孔，垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，1/2板厚，每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置，板的四角均设置测温孔，同时在板中选择一个孔。
c.剪力墙的侧温孔设置在墙体顶部，在每面墙顶部设一个测温孔；埋深200mm，用温度计测温，拆模后利用大模板螺栓孔作为测温孔。
2）测温方法及要求
a.设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内应最少持续三分钟。
b.测温人员应熟悉测孔的位置情况。
c.按测孔编号顺序测温，并现场记录，将温度计放入测孔内3～5min。
读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精上端记录温度。
测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。
当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术部门反映情况，采取措施。
d.测温点逐点进行测温，混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝。
e.冬期施工测温的项目与次数符合下表规定：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:
00、8:
00、14:
00、20:
00并记录最高和最低气温
混凝土出罐、入模温度
每一工作班不少于4次
混凝土养护温度
入模开始至砼未达到受冻临界强度，或砼温度未降到0℃或设计温度以前2h一次；以后每隔6h测量一次。
f.混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上.
g.墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢.
h.加强混凝土早期强度的监控措施：
严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，动态了解混凝土的早期强度。
5.4.6试块留置
除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验转入常温后养护28d后的混凝土强度。
1）标养28d试块一组，同条件养护试块3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。
2）同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。
除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5.4.7混凝土成品保护
1）冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。
2）混凝土
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