常减压车间事故应急预案处置方案.docx
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常减压车间事故应急预案处置方案
350万吨/年重交沥
青装置现场事故处
理预案
常压塔底泵P1012A世漏着火的现场
处置方案
1事故原因和风险性分析
一)事故原因:
1)泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。
2)泵出、入口法兰,阀门法兰垫片损坏。
3)端面密封泄漏。
4)泵体腐蚀磨损穿孔。
。
(5)流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着
火。
6)泵超压或温度变化剧烈。
二)事故的危害程度及影响范围:
常底重油温度较高,一般抽出温度在350-360C左右,闪
点一般在280-300C左右,自燃点一般在300-320C,
旦大量泄漏遇到空气变会自燃,势必发生火灾事故,且
常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线,一旦大
面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。
三)事故前可能出现的征兆:
(1)阀门填料出现轻微泄漏且泄漏量继续变大。
(2)泄漏机泵出口压力下降,减压炉进料量降低,减压炉出口温度升高。
(3)泄漏机泵处有明火,着火冒黄烟。
(4)常压塔底液位升高。
2应急组织及职责
2.1应急组织
险情发生后,当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。
组长:
班长
组员:
全体班员
2.2处理方法
1)如果漏油着火较小时:
班长应立即组织灭火。
联系调度、汇报车间,启用车间应急预案。
主操1控制炉出口温度至正常范围,配合主操2切换常
压塔底泵。
主操2马上启动备用泵P-1012B,同时副操1紧急停下泄漏机泵,关死泵进出口阀门,维持正常生产。
副操2负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。
2)如果喷油着大火,人员无法靠近时:
班长负责应急处置的指挥和向上级汇报,并联系消防队。
主操1切断加热炉燃料油及瓦斯,加热炉迅速熄火降温切断原料,两炉高压瓦斯温控阀前后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭;常、减顶低压瓦斯改大气放空依次将两炉燃料油手阀关死,高压瓦斯手阀关闭。
确认热炉联锁动作启动。
装置按紧急停工处理。
主操2联系调度从配电室停掉P-1012A电源,同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。
关闭减顶
瓦斯去常压炉阀关,打开V-1004大气放空。
然后停减压抽真空。
先一级,再停二级抽真空蒸汽,关闭末级放空,停三级抽真空蒸汽,减压系统缓慢破坏真空。
恢复常压后再开末级放空。
副操1停常压塔底和侧线吹汽,过热蒸汽改放空。
将常顶、常一线、常二线、常三线改走不合格线。
副操2停各塔顶注水、注剂与电脱盐注水、注剂。
停用的渣油、重油管线给伴热或联系调度协调给蒸汽吹扫。
副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。
各岗位人员应做到既有分工,更注重互相配合,形成合力。
3现场应急处置程序
3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情,然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器,根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。
3.2班长接到火情报告后,立即带领全班人员以做快速度到达现场,指挥展开灭火行动。
如火势较小,有把握扑灭,可全力组织扑救,暂不汇报;如没有把握扑灭,应及时将火情简短汇报调度,如果泄露较大,及时关闭泵的进料阀及减压炉六路进料控制阀及前后手阀,准备紧急停工。
3.3现场可供使用的灭火器材有:
泵区服务站蒸汽胶管3根;南侧箱式消防箱3个;手提式干粉灭火器4只;地面南侧有消防水炮2处,地上箱式消防栓2处,消防器材工具箱2个。
3.4灭火行动应紧张有序,防止慌乱。
如有条件,应多个灭火
器集中喷射一举将火扑灭。
对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。
3.5班长应掌握全局,既当指挥员,又当战斗员,关键时刻冲在前。
同时根据现场情况,及时拾遗补缺,使全班人员形成最有效的合力。
3.6在灭火过程中,如果火情没能一举扑灭,并出现扩大的情
形时,应立即向调度汇报,请求支援,及时启动更高一级的火灾专项应急预案。
按照高一级应急预案,立即开始对生产操作的应急处置。
3.7如火势迅速扩大,已无法控制,班长应立即下达撤离指令,带领全班以最快速度撤离现场至安全地带,等待和协助专职消防队前来救援。
4安全注意事项
4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。
4.2加强自身防护,在确保安全的前提下实施科学扑救,避免救火过程造成人身伤害,灭火时,站在上风向,防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。
4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。
4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管,严格调节蒸汽阀门开度,防止阀门开度太大,造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。
4.5使用消防水时,灭火人员消防水枪要握牢,防止消防水压力突然升高或阀门开度过大时消防水枪脱手伤人。
换热器泄露着火的现场处置方案
1事故原因和风险性分析
事故原因:
长期腐蚀、原料量及产品量大幅度波动、憋
压等原因引起的换热器法兰泄露着火。
二)事故的危害程度及影响范围:
换热器壳程介质一般为原料油,管程为各侧线产品油及回流
油,温度均较高,发生泄漏必然发生着火。
如不能及时扑灭,
不仅严重影响正常生产,还可能导致火灾蔓延,造成设备损
坏和人员伤亡。
三)事故前可能出现的征兆:
1)换热器法兰处有轻微泄漏,并伴有烟气。
2)产品变重,变黑。
化验分析不合格,换热器管壳程泄
漏。
2应急组织及职责
2.1应急组织
险情发生后,当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。
组长:
班长
组员:
全体班员
2.2职责
班长负责应急处置的指挥和向上级汇报。
主操1若发现泄漏严重,无法消除泄漏。
及时改不合格,
停进料,降温停工。
主操2负责将泄漏着火的换热器切除,改走副线。
(管、壳程均切除)
副操1负责开启调控蒸汽胶管阀门、使用干粉灭火器灭火。
副操2负责使用干粉灭火器、消防蒸汽、石棉被等器材灭火。
各岗位人员应做到既有分工,更注重互相配合,形成合力。
3现场应急处置程序
3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情,然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器,根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。
3.2班长接到火情报告后,立即带领全班人员以做快速度到达
现场,指挥展开灭火行动。
如火势较小,有把握扑灭,可全力组织扑救,暂不汇报;如没有把握扑灭,应及时将火情简短汇报调度,如果泄露较大,及时关闭泵的进料阀及泵的出口阀,准备紧急停工,关闭入口和出口调节阀及手阀。
3.3现场可供使用的灭火器材有:
构一区每层平台北侧蒸汽胶管3根;每层平台南侧箱式消防箱3个;手提式干粉灭火器4
只;地面南侧有消防水炮3处,地上箱式消防栓2处,消防器材工具箱2个。
3.4灭火行动应紧张有序,防止慌乱。
如有条件,应多个灭火器集中喷射一举将火扑灭。
对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。
3.5班长应掌握全局,既当指挥员,又当战斗员,关键时刻冲在前。
同时根据现场情况,及时拾遗补缺,使全班人员形成最有效的合力。
3.6在灭火过程中,如果火情没能一举扑灭,并出现扩大的情
形时,应立即向调度汇报,请求支援,及时启动更高一级的火灾专项应急预案。
按照高一级应急预案,立即开始对生产操作的应急处置。
3.7如火势迅速扩大,已无法控制,班长应立即下达撤离指令,带领全班以最快速度撤离现场至安全地带,等待和协助专职消防队前来救援。
4安全注意事项
4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。
4.2加强自身防护,在确保安全的前提下实施科学扑救,避免救火过程造成人身伤害,灭火时,站在上风向,防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。
4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。
4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管,严格调节蒸汽阀门开度,防止阀门开度太大,造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。
4.5灭火时,扩大警戒范围,防止其他装置或维保人员误入收到伤害。
加热炉炉管破裂着火的现场处置方
1事故原因和风险性分析
一)事故原因:
长期腐蚀、高温氧化剥皮,炉管管壁局部减薄。
原料中断,干烧炉管,造成烧穿炉管。
年久腐蚀,炉管穿孔。
操作不当,超温、超压。
(5)进料量大幅度波动、后路憋压等原因引起的炉管破裂泄露发生着火。
二)事故的危害程度及影响范围:
加热炉炉管发生破裂着火,若处理不当或不及时,极有可能
烧坏炉管及炉体,严重时可能发生爆炸。
三)事故前可能出现的征兆:
1)炉膛温度上升,氧含量下降或为零。
2)烟筒冒黑烟。
3)支路出口压力降低。
2应急组织及职责
2.1应急组织险情发生后,当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。
组长:
班长
组员:
全体班员
2.2职责
班长负责应急处置的指挥和向上级汇报,联系消防队。
主操1切断燃料油及瓦斯,并切断此支路进料的控制阀,装
置准备停工。
主操2协助主操1停空气预热器,关通风门,将烟道挡板
全开。
并关闭各支路进料前后手阀。
副操1加热炉通入灭火蒸汽,负责开启调控加热炉区蒸汽
胶管阀门。
副操2负责使用消防蒸汽、石棉被等灭从炉膛内滴下的油火。
副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。
各岗位人员应做到既有分工,更注重互相配合,形成合力。
3现场应急处置程序
3.1最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情,然后迅速向炉膛吹入灭火蒸汽,根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。
3.2班长接到火情报告后,立即带领全班人员以做快速度到达现场,指挥展开灭火行动。
准备停工,关闭加热炉进料入口和出口调节阀及手阀。
3.3现场可供使用的灭火器材有:
炉区每层平台有蒸汽胶管1
根;每只火嘴对应一只炉膛灭火蒸汽;手提式干粉灭火器4只;推车式灭火器2只,地上箱式消防栓2处,消防器材工具箱2
个,炉区东侧消防炮1个,消防栓2个。
3.4灭火行动应紧张有序,防止慌乱。
对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。
3.5班长应掌握全局,既当指挥员,又当战斗员,关键时刻冲在前。
同时根据现场情况,及时拾遗补缺,使全班人员形成最有效的合力。
3.6在停工过程中,如果火情没能一举扑灭,并出现扩大的情形时,应立即向调度汇报,请求支援,及时启动更高一级的火灾专项应急预案。
按照高一级应急预案,立即开始对生产操作的应急处置。
3.7如火势迅速扩大,已无法控制,班长应立即下达撤离指令,
带领全班以最快速度撤离现场至安全地带,等待和协助专职消防队前来救援。
4安全注意事项
4.1应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备第二、维持生产第三的原则。
4.2加强自身防护,在确保安全的前提下实施科学扑救,避免救火过程造成人身伤害,灭火时,站在上风向,防止烧伤或燃
烧生成的二氧化硫造成人身伤害。
4.3救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。
4.4使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管,严格调节蒸汽阀门开度,
防止阀门开度太大,造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。
4.5灭火时,扩大警戒范围,防止其他装置人员误入收到伤害。
停电现场处置方案
装置停电有晃电或瞬间停电、短时间停电、长时间停电、局部停电、全面停电等几种情况,生产中要根据实际情况来处理。
(1)
(2)
(3)
(4)
2、现象:
(1)
1、原因:
本装置变电所故障。
暴风雨、台风、雷电等造成供电线路中断;外供电系统故障。
其它的客观、人为原因。
机泵、空冷风机、加热炉鼓、引风机、压缩机等电动力设备全面(部分)停止运转。
电脱盐供电停止,指示灯熄灭,照明、仪表指示灯熄灭或闪光,照明灯熄灭等。
新鲜水、循环水、净化水、除氧水、1.0Mpa蒸汽、高压燃料气、净化风等动力介质供应降低或中断。
DCS®面上流量指示下降或回零,室外噪音骤停,炉出口温度急剧上升,减压塔真空度下降。
停电后短时间内会造成初馏塔液面上升,常顶回流罐、减顶油水分离罐液位、界位上升。
3、事故危害程度:
(1)装置内部分或全部机泵、空冷风机、加热炉鼓、引风机、等电动力设备停止运转,影响到安全生产,严重
时装置无法维持生产而需作停工处理。
(2)如果停电引起初底泵、常底泵停运,加热炉炉管很容易结焦烧坏。
(3)如果停电引起塔顶空冷风机或水环泵停运,则常顶压力容易超高,处理不及时易造成冲塔事故。
会引起减顶真空度瞬间变化。
4、处理方法:
(1)晃电或瞬间停电
一般单线路中断供电2-5秒能够自保恢复,待供电恢复时按照以下步骤处理:
[M]
[P]
[I]
(2)短时间停电一般指停电时间小于15分钟,来电后即可生产。
停电后操作步骤如下:
:
MC—立即向生产调度汇报,查找原因。
[I]一停电后通过快速切断阀及时把两炉火嘴熄灭,仪
P]
P]
I]
I]
一在指挥各岗位处理的同时,向调度汇报并了解停电原因。
一在班长的指挥下,启动备泵,启动机泵顺序:
封
油泵(P-1036AB)、初底泵(P-1003AB)、常底泵(P-1012AB)、原油泵(P-1001AB)、减底泵(P-1019ABC、其他机泵。
一注意检查油品颜色,不合格油品立即联系调度改
入不合格罐。
一主操1控制好温度,不超指标。
一若燃料油泵已停,则将温控阀改手动,关各火咀手阀,严防燃料油泵上量后大量燃料油喷入炉膛造成回火。
一若炉子风机已停,则连锁动作,恢复供电正常后,
先检查确认,再投上连锁。
[门一控制好各塔底液面,塔顶温度和压力,严防因塔底泵已停而进料泵未停造成液面超高或压力过高。
:
MG—若大部分机泵已停,无法维持正常生产或循环时,按全面停电处理。
(5)全面停电
:
MG
:
I:
[P]
:
I:
[P]
:
MG
一向调度汇报并了解停电原因,同时指挥各岗位处理。
指挥司炉岗位立即熄灭炉火,开大火嘴蒸汽;指挥外操关塔底、侧线吹汽,过热蒸汽改放空;指挥外操关所有泵出口阀,从大泵到小泵;指挥外操关电脱盐注水泵和其它注液泵的出口阀,防止倒串;若短时间不能恢复供电则指挥低压瓦斯改放空、其它工作按正常停工处理。
一立即关死两炉燃料油,瓦斯调节阀,开低压瓦斯放空。
将高压瓦斯进罐总阀关死;将两炉燃料油总阀关死;将减顶瓦斯至炉的总阀关死,两塔顶瓦斯改放空。
一关瓦斯和油咀手阀,开大火咀蒸汽;改过热蒸汽放空。
一仪表自动改手动,关闭塔底汽提蒸汽调节阀;减压破真空,关闭减顶三级抽空器后放空,关抽空气蒸汽调节阀;关闭各罐切水调节阀。
一立即关塔底汽提蒸汽,侧线汽提蒸汽手阀;关减顶抽空蒸汽手阀;关所有机泵出口阀,从大泵到小泵;关电脱盐注水调节阀,防止原油倒串,然后关各注液泵出口阀。
一若长时间未恢复供电,按紧急停工处理。
5、注意事项:
(1)启动停运机泵时,要首先确认封油泵(P-1036AB)正
常,以防止热油泵在启动后出现泄漏。
1、
2、
3、
塔顶空冷风机要尽快启运,以免塔顶超压,防止水冷却器温度过高导致水击。
加热炉点油火时,要防止蒸汽串油。
注意检查电脱盐罐、各塔顶分液罐的界位,防止跑油。
注意电脱盐注水泵,塔顶两注及时关泵出口阀,防止倒串。
注意长时间不能恢复,关重油冷却器冷却水,重油线、燃料油线防凝。
常压塔冲塔现场处置方案
原因:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)现象:
(1)塔顶温度、压力增高。
(2)油品颜色变深,比重增大。
(3)油品馏份不正常,产品变重。
处理方法:
[M]
[M]
原油性质变化,原油含水高,轻组分含量增多。
电脱盐罐油品乳化,或界位太高,水带入塔内。
塔顶回流带水,回流量太小。
中段回流突然中断。
塔底液位过高。
吹汽量过大。
进料温度突变。
M]
一首先联系调度将产品改入不合格罐。
一联系调度罐区加强脱水,电脱盐加强脱水,必要时停止注水。
一若原油乳化严重,甩电脱盐罐;若电脱盐罐界位太高,降低界位至正常。
一加强回流罐脱水,控制好回流罐界面,加大回流
量。
一降低塔底液面,保持正常位置。
一适当调整塔底吹汽。
一稳定进料温度,控制在指标范围内。
一适当降低处理量。
一联系仪表修理。
[I]
[I]
[I]
[I]
[M]
4、注意事项:
产品不合格及时通知生产调度和油品罐区,将产品改入不合格罐,避免污染大罐产品质量。
又叫宏电击,它是电流经体表进入体内引起的它是电流直10微安。
登高等伤害时救护措施
1、强电击电击,造成危险的电流强度大于10毫安。
微电击:
接进入体内引起的电击、造成危险的电流强度大于1)急救的第一步为使病人脱离电源,最妥善的方法为立即将电源电闸拉开,切断电源。
但对接触某些电力设备而被电击的病人,在切断电源可用干燥木制绝缘物将病人从有关设备移开后,救助者方可接触,因这种设备可能具有仍带有残余电力的巨大的电容器性质。
如电源开关离现场太远或仓促间找不到电源开关,则应用干燥的木器、竹竿、扁担、橡胶制器、塑料制品等不导电物品将病人与电线或电器分开,或用木制长柄的刀斧砍断带电电线。
分开了的电器仍处于带电状态,不可接触。
救助者切勿以手直接推拉、接触或以金属器具接触病人,以保自身安全。
2)立即施行心、肺复苏,病人脱离电源后应立即检查病人心肺情况。
病人往往昏迷,呼吸停止或不规则,心搏停止或减弱。
对呼吸业已停止者,救助者应立即施行持续的人工呼吸。
如病人虽然无呼吸,但心跳仍有规律,则预后大都良好。
在病人开始有一些恢复现象以后,人工呼吸必需继续延长至恢复正常的自动呼吸为止。
人工呼吸最好用口对口的方法,每分钟14〜16
次。
若具备条件,如送达急诊室后,可以速行气管插管,以气囊或呼吸器维持呼吸。
病人已发生心跳骤停但尚有呼吸者,应立即进行胸外心脏挤压,每分钟80次左右,如现场有条件,在进行人工呼吸及心脏按压时,可以应用洛贝林、咖啡因、可拉明等中枢兴奋剂。
2、发生中毒伤害迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处松开衣领,气温低时注意保暖,密切观察呼吸和意识状态。
对呼吸、心跳停止者同时立即施行人工呼吸(勿用口对口呼吸)、胸外心脏按压等心肺复苏。
立即给氧,保持呼吸道通畅,短程应用糖皮质激素,及时合理的采用对症、支持等综合疗法。
中、重度中毒有条件时可应用高压氧治疗。
注意防治脑水肿和肺水肿。
3、开水或蒸汽烫伤应尽快将患部浸入凉水中,或用自来
水流水冲洗,以促使局部散热,防止起水泡,小面积火烫伤可先进行伤面消毒。
4、发生严重的跌倒和摔伤,尤其是病人无法动弹时,最好的办法是:
让伤者安静躺着,马上联系急救车,送医院就诊。