给排水采暖工程监理细则.docx
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给排水采暖工程监理细则
一、专业工程概况…………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………1
三、监理工程流程…………………………………………………1
四、监理工作的控制目标值及控制要点…………………………5
五、监理工作的方法及措施………………………………………12
给排水、采暖工程监理实施细则
一、专业工程概况
本工程为济南伟东新都1#块地3#地下车库一期工程和15#楼，地点位于济南市玉函路，七里山南路以北，本工程3#地下车库一层，建筑面积8065平方米，15#楼共分4个单元，地上是十一层，地下一层，局部有地下两层和地下车库相连通，本工程耐火等级为一级，按6度抗震设防，建筑结构使用年限为50年，3#地下车库为钢筋砼框架结构，基础为独立基础，15#楼为框架剪力墙结构。
所有非承重墙采用耐火极限满足要求的粉煤灰加气砼砌块墙。
15#采暖形式为暖气片采暖。
二、编制依据
1.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
3.本工程的给排水、采暖专业施工图纸；
4.已批准的本工程的《监理规划》
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；
6.国家有关规范与验收标准
7、公司ISO9001:
2000质量管理体系文件
8、本工程的施工组织设计
三、监理工作流程
1、工程材料质量控制基本程序
2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施工单位
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师
验收合格
验收不合格
监理工程师
监理工程师
3、安装材料验收程序
N
Y
N
4、半成品材料验收程序
通知监理、送半成品质量验收单
施工单位自检
合格
按规范要求、现场抽样检查
填写检查意见
N
Y
5、一般试验检查程序
Y
N
N
施工单位试验
自检
通知监理人员
合格
双方一起检查
合格
签署试验记录
返工
Y
四、监理工作的控制目标值及控制要点
（一）.质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。
2、质量控制要点及方法
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿越的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（1）钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，
不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
管经小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管经大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。
试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架的最大距离见下表
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
（m）
保温管
2.0
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（2）给水钢塑复合管的安装。
1）进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
3）钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4）钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
5）钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
6）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
7）管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
8）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
9）沟槽连接：
A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
B、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
C、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。
D、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
E、沟槽深度应符合下列要求：
管径（mm）
沟槽深度（mm）
公差（mm）
≤80
100～150
200～250
300
2.20
2.20
2.50
3.0
+0.3
+0.3
+0.3
+0.5
注：
沟槽过深，则应作废品处理。
F、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
（3）给水PP-R管的安装
①管材的质量要求
1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线
2）管材和管件不应含有杂质；
3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；
4）管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；
5）管材宜采用白色或灰色。
②管道敷设
1）室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。
2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，
4）管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。
5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
6）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大40—60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
7）热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。
9）暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
③管道连接
1）同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
3）暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
4）管道热熔连接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
④支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）立管和横管支吊架的间距应符合下表的规定；
冷水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
⑤水压试验
1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
2）热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
4）热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
5）水压试验应符合以下规定：
A、水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m；
B、试验前管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；
C、压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；
D、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查。
E、对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
F、升压致规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa;
G、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;
H、试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
（4）硬聚
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