住宅楼干挂施工方案#浙江.docx
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住宅楼干挂施工方案#浙江
干挂石材幕墙施工方案
第一章工程概况及特点
一、工程概况
东阳市水印时代金座1#、3#、5#楼工程，总建筑面积62505m2，位于东阳市江滨南路南侧，望江北路东侧。
1#楼：
地下一层,地上十七层,十七层局部设跃层住宅套房,裙房二层，建筑高度：
57.10m。
总建筑面积29260.97m2，其中地下建筑面积5387.04m2，地上建筑面积23873.93m2。
3#楼：
地下一层，地上十四层，十四层局部设跃层住宅套房；建筑高度：
48.10米；建筑面积：
地下建筑面积：
4126.16平方米，地上建筑面积16527.45平方米,总建筑面积20653.61平方米；占地面积：
1220.17平方米。
5#楼：
地下一层，地上八层，八层局部设跃层住宅套房。
建筑面积：
地下建筑面积：
2708.68平方米，地上建筑面积9882.16平方米,总建筑面积12590.84平方米；占地面积：
1246.5平方米。
地下一层层高-5.15m，首层层高为5.8m，二层以上每层层高3m，屋面为平屋面。
建筑结构:
框架剪力墙结构,设计使用年限为50年.
建设单位：
浙江中腾置业有限公司
设计单位：
浙江宸泰建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
核工业金华工程勘察院
监理单位：
浙江致远建设工程咨询监理有限公司
施工单位：
浙江君傲建设有限公司
二、建筑物外墙石材干挂施工特点
干挂石饰面石材施工应按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作，根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工一般有以下特点：
1、复杂性
饰面石材施工工序环节较多，钢结构的质量、挂件质量、石材质量、结构胶粘接等制作加工环节使整个饰面石材工程复杂，它要求各个环节各自严格把关，又要紧密配合，共同搞好整个工程。
2、工期短
饰面石材工程一般都在主体结构封顶以后，内装修工作展开之前一段时间内进行，对其要求工期较短，以便整个工程按时或提前交付使用，这就要求饰面石材施工单位要提前做好充分准备工作，备好各种材料，包括对配套材料性能试验，石材性能及指标的试验等都要提前进行，以不影响饰面石材正常施工。
施工时要狠抓施工质量，避免返工、整改而浪费时间。
3、 受气候影响大
建筑物外墙饰面石材施工均为露天作业，受气候影响较大，电焊等工种作业均不能在雨天施工，密封胶填缝也不能在雨天进行，也不宜在夏天烈日下施工，大风天气也不适宜在高空脚手架上安装施工，所以饰面石材干挂施工受气候条件制约较严。
4、脚手架差别大
饰面石材施工所用的脚手架和土建所用的脚手架有较大的差别，这就要求土建方按照饰面石材施工单位要求进行搭设或调整脚手架，一般为离墙35～45cm的距离，复杂凸出部分尚要另行处理，以便饰面石材施工能顺利进行。
5、工作面广
由于饰面石材工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，也较集中，这就需要建设单位解决好用电问题，由于饰面石材损坏后不易修补，因此加强成品、半成品保护工作就显得十分重要。
第二章幕墙设计参数
1、地面粗糙度类别：
B类
2、幕墙最大建筑标高：
61.2米
3、基本风压：
W0＝0.35KN/㎡；基本雪压：
S0＝0.55KN/㎡；
4、抗震设防烈度：
小于6度
5、设计等级要求：
结构设计使用年限不宜低于25年，建筑耐火等级：
一级，为二类防雷建筑物。
第三章编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133-2001）
5、水印·时代金座幕墙施工图及其它相应专业的施工图；
6、浙江省有关提高建筑安装工程质量的规定；
7、现行工程施工验收规范、标准；
8、浙江省金华市有关文明施工安全标化现场管理规定；
9、浙江省、金华市和公司有关的劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规。
第四章施工准备
一、技术准备
由项目经理组织施工负责人、各专业工长、熟悉图纸，领会设计意图，把图纸中的问题和表达不清楚的地方以及各专业有矛盾的地方，书面汇总提交业主，在最短的时间内与业主交流、确定方案。
二、主要材料选用说明：
1、石材：
本工程采用25㎜厚花岗岩板材（光面），质量满足《天然花岗岩石荒料》JC/T204-2001和《天然花岗岩石建筑板材》GB/T18601-2001规定，幕墙石材选用火成岩，吸水率不大于0.6%，弯曲度不小于8.0Mpa，石材体积密度不2.8g㎝，干燥压缩强度不100Mpa，应采用同一矿脉的石材，并在同一颜色幕墙石材表面宜进行防护处理。
2、不锈钢板材件：
幕墙用不锈钢材，为保证防腐性能，材质宜为奥氏体不锈钢，质量应符合现行国家标准、行业标准《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-2007、《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-2007、《不锈钢棒》GB1220中规定的要求进行。
其中，不锈钢挂件材质为SUS304,点幕墙用的不锈钢材质为SUS316,不锈钢驳接组件质量满足《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：
2001要求。
3、钢材：
除不锈钢外，本工程所用钢材采用Q235B，镀材质符合《碳素结构钢》GB/700、《优质碳素结构钢》GB/T699及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第3.1.2条中的规定，钢材表面进行表面热浸镀锌，锌膜厚度符合GB/T13912的有关规定，采用防腐涂料时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应完全覆盖钢材表面，室外外露装饰面进行氟碳喷涂处理或聚氨酯漆喷涂时，漆膜的厚不宜小于大于35µm，钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
4、胶类：
本工程所采用的胶类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，采用中性硅酮胶。
根据使用功能的不同，分别采用专用中性硅酮结构密封胶、中必硅酮耐候密封胶，石材用建筑密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001的规定：
建筑密封胶的污染深度和宽度应不大于1㎜.
5、其它：
橡胶制品采用三元乙丙橡胶，密封胶条为挤出成型，像胶块为压膜成型，并符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》HB/T3089及《工业用像胶板》GB/T5574的有关规定。
稍氏硬度为70±5°并具有20%到35%的压缩度。
性能符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB19711、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486和《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485中的有关规定。
低发泡间隔双面胶带选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带，填充材料采用聚乙烯发泡材料，密度不大于0.037g/cm3。
玻璃幕墙的隔热保温材料，家采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧或难燃烧材料，防火防潮材料外应采用铝箔或塑料薄膜包装。
三、幕墙主要性能指标要求：
1、抗风压性能：
抗风压变形系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力，具体为保证幕墙的强度与刚度。
风荷载标准值按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》确定。
本工程抗风压性能为：
面板结构：
墙面2级，墙角4级
支撑结构：
墙面1级，墙角2级
2、水密性能
水密性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。
因我国地区气候差异较大，根据不同的气候条件我们在幕墙不发生雨水渗漏的前提下把室内外空气压力差作为幕墙防雨水渗漏性能的衡量指标，并按幕墙固定部分和开启部分分开制定分级标准。
本工程水密性能为3级
3、气密性能
气密性能指标应B50176、GB50189、JGJ132、JGJ134、JGJ26有关规定，并满足相关节能标准的要求。
本工程气密性能3级
4、平面内变形性能
建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。
在非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值，在抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移位移角控制值的3倍。
本工程平面内变形性能为2级
5、热工性能
建筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、GJ26和JGJ75的要求。
玻璃（或其他透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。
非透明幕墙传热系数分级指标K应为8级
6、防雷性能
符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16中规定的防雷建筑物要求，并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第4.4.13条中的规定；
①在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆。
②幕墙的防雷主要是防止侧向雷击，在建筑标高45m以上，幕墙每10*10m或用12*9m的范围内宜有一根采用柔性导线上、下连通，并设置一个防雷引出点与建筑主体防雷体系可靠连接。
③兼用防雷功能的幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统应有效的连通，与电气承包商配合做好防直击雷措施。
7、防火性能：
达到《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第4.4条中有关规定。
四、施工机具
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
1
台钻
L7525A
台
1
2
磨边机
台
1
3
电焊机
400型
台
4
4
砂轮切割机
台
1
5
冲击钻
GBH2S
台
2
6
手持电钻
把
2
7
水准仪
SB32
台
1
8
经纬仪
J2
台
1
9
配电箱
380V、220V
台
3
10
焊把线
35m
条
5
11
钮矩扳手
把
3
12
胶枪
把
3
13
板块吊装专用设备
台
1
14
板块水平移动小车
台
1
15
气泵
台
1
16
对讲机
对
3
17
50m卷尺
长城牌
把
2
18
5m卷尺
长城牌
把
5
19
锤子
把
3
20
铝制靠尺水平尺
把
3
21
墨斗
个
2
22
其他工具
若干
第五章施工方法
墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：
1、可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
2、可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
3、可避免石材脱落，减少维修费用。
4、连续作业，可提高施工速度。
5、减轻了构筑物自重并预留保温空间。
一、工艺流程：
墙体结构基面处理→弹主龙骨线→埋件清理→槽钢固定→焊接水平角铁→钻孔→临时固定挂件→干挂石材→硅胶嵌缝→清理交工。
二、主要施工方法：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10*10通长方木，让其高出地面8cm以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75°斜立放靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠码放，防止粘在一起和倾斜。
三、石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定进行石材割缝。
四、基层处理：
清理结构表面，抹1：
2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，后进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
五、弹线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
六、钢架安装：
钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖梁槽钢，再安装横梁。
支底层饰面板钢支承托架：
（1）挂石受力原理：
挂石自重、所受风力及振动力→四片支架→镀锌角钢→镀锌方钢→每个节点的二片角码→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。
（2）钢支承托架结构：
本工程为钢筋砼框剪结构，外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。
（3）钢支承托架施工：
A、基本情况：
由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。
安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。
由于本工程主本结构砼强度高，砼上打孔不易。
砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求，由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。
B、钢架施工：
a）、节点固定：
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
放入250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。
各个节点完成后，报监理验收。
b）、主架安装：
节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放镀锌方钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。
方钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。
c）次架安装：
镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：
一段为短段即为L50Χ50Χ4镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M12Χ160不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M12Χ160不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）
安装时先焊接L50Χ50Χ4镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ4镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M12Χ160不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。
改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊接连接有保证。
主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。
5）、花岗岩板材安装：
上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上,调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽：
根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。
将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.
板材安挂：
板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。
其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。
底层封口板材安挂：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。
板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
顶部面板安挂：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
6）、贴防污条、嵌缝：
全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。
验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
7）、清理花岗石表面，刷罩面剂：
把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
第六章主要加工、施工要求
1、为调整封建施工误差，幕墙安装应在封建单位三线移交基础上先确定放线基准线，以其为基准确定幕墙个分格线立面位置，幕墙平面与主体间距，需在经主体进行了整体测量后，以主体实际度为依据确定，以保证幕墙完成面的垂直度。
2、对于铝件及钢件等加工，应严格按相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的精度要求，加工图纸应简洁清晰，技术要求具体明确，并符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中第9条中的在关规定。
3、现场焊接符合规范材料及工艺要求，所有焊接处焊缝应均匀饱满、无夹渣，确保焊接质量
4、幕墙施工时，其安全等设计应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第10.7中的规定。
龙骨通过预埋件与主体结构连接，图中所标预埋件间距除部分转角处皆为预埋件中心距。
埋件水平和垂直方向位置偏差±10㎜，尺寸间偏差±10㎜。
5、钢结构安装过程中，制作、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的有关规定进行。
焊接要求除应满足国标《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中的有关规定，焊接部位除注明外，焊缝均按三级焊缝质量标准，所有钢件相接处均满焊，焊缝高度等于较薄钢件厚度，焊条、焊丝，手工焊时，若主体金属为Q235钢，采用E4303型焊条，其性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定
6、预埋件埋设时锚筋应与主体均压环或避雷钢筋通过焊接或绑扎可靠连接。
局部漏埋或偏位，需后置埋件与主体结构的连接，后置埋件须经热浸镀锌防腐处理，并通过计算确定埋板和锚栓的规格，锚栓可采用化学螺栓或机械膨胀螺栓等可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载能力后方可施工。
当预埋件漏埋或偏位需要采用后置埋件时，应在每三层用￠12钢筋设一道均压环，并与主体可靠连接。
第七章质量保证措施
1、以项目经理为核心，强化质量管理和控制，使管理程序化，贯穿于整个施工过程。
2、促使各施工积极组织，加强各分包单位及专业单位的衔接与密切协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和工程验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络，使各施工分项达到合格，进而达到工程的质量目标。
3、严格按图纸施工，按合理程序施工。
认真执行现行规范、规程、标准。
具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。
禁止违章指挥和违章操作。
4、加强材料质量控制，严把材料的检查验收关
饰面石材材料是保证饰面石材质量和安全的关键，饰面石材的材料大致有四大类型，即钢骨架材料、不锈钢挂件、石板材、结构粘结胶和密封填缝胶。
对工程中使用的各种材料进行严格控制，每种材料都要有合格证和质保书，如未经检验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不优良的材料，无标识或不清楚的材料，限期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用，当材料需要代用时，应先办理代用手续，经建设单位同意认可后才能使用。
5、资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，隐检日期是否与试验报告、施工日志相吻合，各种施工内容与施工日志是否一致。
质检资料各分项分部是否有漏项，与隐蔽记录是否交圈。
6、质检员全过程的现场监督，现场监督质检员交接班时，必须填好交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现的质量问题及正在整改的质量问题），交接卡由项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。
7、严格控制安装施工环节，执行各工序质量验收制度
饰面石材施工一般包括有：
饰面石材制作、钢骨架安装、挂件安装、石材安装等四道工序，对四道工序中，每道工序都要按设计和规范要求执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改或返工，直到合格时方可进行下道工序施工。
第八章工程验收
1、验收前将幕墙表面清洗干净,并清理施工现场。
2、验收程序:
申请验收---对照设计图进行自检----自检合格后请业主、监理进行工程预验收----对预验收提出的问题进行整改----整改后重验,合格后申请正式验收----验收合格,各方代表签字。
3、提交验收资料，主要有:
⑴、设计图、文件、设计修改和材料代用文件；
⑵、材料出厂质量证书，胶相容性试验报告；
⑶、幕墙提供有关测试报告；
⑷、隐蔽工程验收资料；
4、对饰面石材验收，工程板的平面、长度、宽度偏差、表面平整度、光泽度必须符合有关规定，工程板四角必须保持90º直角，四周直线平直，开槽正确无误。
工程板体积密
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