氨制冷系统环保问题浅析.docx

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氨制冷系统环保问题浅析

氨制冷系统的环保问题浅析

单位：

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姓名：

二〇一三年五月二十一日

摘要

氨制冷系统的出现，较好地满足了人们对食品的新鲜度、质量、安全等要求的需求。

氨制冷系统在建设前，应进行环境影响评价，进行危害性识别和重大危险源识别。

氨制冷系统运行过程中，应对可能造成的环境风险进行分析，采取相对应的防范措施和应急处理措施。

同时避免氨泄漏或爆炸环境事故的发生，应编制应急预案，并定期演练。

关键词：

氨环境影响评价环境风险防范措施

目录

摘要1

1概述1

2氨制冷系统的环保问题1

3氨制冷系统的环境影响评价1

3.1物质危险性识别2

3.2重大危险源辨识2

4氨制冷系统运行时的环境保护规定3

4.1氨制冷系统运行过程环境风险3

4.2环境风险防范措施3

4.3应急预案4

5结论5

参考文献6

致谢7

氨制冷系统的环保问题浅析

摘要：

氨制冷系统的出现，较好地满足了人们对食品的新鲜度、质量、安全等要求的需求。

氨制冷系统在建设前，应进行环境影响评价，进行危害性识别和重大危险源识别。

氨制冷系统运行过程中，应对可能造成的环境风险进行分析，采取相对应的防范措施和应急处理措施。

同时避免氨泄漏或爆炸环境事故的发生，应编制应急预案，并定期演练。

关键词：

氨环境影响评价环境风险防范措施

1概述

随着经济的发展和人们生活质量的提高，对食品的新鲜度、质量、安全等要求有很大的提升，而制冷系统的出现，较好地满足了人们对需求。

由于氨容易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700KPa至800KPa，气态氨液化成无色液体，同时放出大量的热；液态氨汽化时要吸收大量的热，使周围物质的温度急剧下降，所以氨常作为制冷剂，在食品行业中有广泛的应用。

与此同时，随着人们的环保意识的逐渐提升，对环境污染问题越来越关注，本文主要对氨制冷系统建设和运行过程中的环境保护问题进行浅析。

2氨制冷系统的环保问题

氨作为无机制冷剂，不会对臭氧造成影响，但易出现泄漏、爆炸等等危险，因此，对氨制冷系统的环保问题进行浅析。

在氨制冷系统的建设、运行过程中，易出现的环保问题如下：

1）氨制冷系统建设前不进行环境影响评价，不进行重大危险源识别；

2）不按照《冷库设计规范》（GB50072-2010）要求，环境风险防范措施不到位，如不设立围堰、不建立事故池等；

3）部分人员不按照操作，易导致氨泄漏、爆炸事故。

3氨制冷系统的环境影响评价

氨制冷系统在食品行业中，一般作为主体工程与生产车间等配套建设，由于氨具有毒害性和爆炸性，按照《中华人民共和国环境影响评价法》的要求，建设对环境有影响的项目，必须进行环境影响评价，因此建设氨制冷系统时，必须进行环境影响评价。

3.1物质危险性识别

由氨的物理和化学性质可知，氨的危险、有害因素主要有以下几个方面：

（1）氨为危险物质；

（2）可能发生氨泄漏的危险事故；

（3）氨的泄漏可能造成火灾、爆炸等危害。

氨理化性质及危害特性判定见表1。

表1氨理化性质及危害特性一览表

名称

氨

理化性质

分子式：

NH3，外观与性状：

无色有刺激性恶臭的气体，分子量：

17.03，蒸汽压：

506.62kPa（4.7℃），熔点：

-77.7℃，沸点：

-33.5℃，溶解性：

易溶于水、乙醇、乙醚，密度：

相对密度（水=1）0.82（-79℃）；相对密度（空气=1）0.6，化学性质稳定，主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

燃烧爆炸危险性

与空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸极限为15.7%～27%（容积）。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

毒性及健康危害特性

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

氨危险性判定见表2。

表2氨危险性判定一览表

名称

LD50（mg/kg）

闪点（℃）

危险性

类别

氨

350mg/kg（大鼠经口）

/

易燃气体，有毒物质

易燃物质，低毒物质

3.2重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。

辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（GB18218-2009）中规定的临界量，即被定为重大危险源。

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

氨制冷系统所使用的制冷剂氨为GB18218-2009中规定的重大危险源辨识物质，如果氨储存量达到10吨及以上，则可以认定制冷剂氨生产场所为重大危险源；如果储存量低于10吨，则制冷剂氨生产场所不被认定为重大危险源。

同时根据《重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）的规定，对氨制冷剂生产场所环境风险评价工作级别进行划分，确定生产场所的环境风险评价等级。

4氨制冷系统运行时的环境保护规定

4.1氨制冷系统运行过程环境风险

氨制冷系统在运行过程中，主要存在氨泄漏或氨爆炸等环境风险，具体如下：

4.1.1液态氨贮液器等设备由于人员违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏发生泄漏事故，数量较大时或遇明火时有发生爆炸的危险。

4.1.2因雷击等自然因素引起设备的泄漏，遇明火有发生爆炸的危险。

4.1.3生产过程中发生氨泄漏，导致人员发生眼灼伤、皮肤灼伤或吸入中毒。

4.1.4在装卸过程中，因发生容器破裂或其它原因的泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒事故。

4.1.5根据《冷库设计规范》（GB50072-2010）条文说明第4.7.6、4.7.7条“氨压缩机房中有氨压缩机和贮氨的设备，但氨的爆炸下限较高（16%），并有强烈气味。

因此，氨压缩机房为在不正常情况下形成爆炸混合物的可能性较小的场所”。

因此，氨压缩机房发生爆炸可能性较小。

4.2环境风险防范措施

氨属毒性气体，在适当压力下液化成液氨，在储存、使用等环节，应当采取必要的措施，防止发生泄漏、爆炸事故。

4.2.1氨贮藏罐和氨管道为压力容器，必须定期检验，远离火种、热源，防止日光直射，严禁接触性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品。

4.2.2防止氨储液器及阀门受损，同时要保护好附件阀门及液位表。

4.2.3氨压缩机房应符合《冷库设计规范》（GB50072-2010）第4.7.1条“氨压缩机房的防火要求应符合现行国家标准《建筑设计规范防火规范》GBJ16中火灾危险性乙类建筑的有关规定”、第7.2.1条规定“氨压缩机房宜安装氨气自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号”。

4.2.4防护措施

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

身体防护：

穿防静电工作服。

手防护：

戴橡胶手套。

其它：

工作现场严禁吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

4.2.5事故应急处理措施

当出现氨泄漏事故时，应急处理措施主要如下：

根据《冷库设计规范》（GB50072-2010）第7.2.4条“每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮”、第9.0.2条“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”的规定，若发生泄漏事故应紧急停车，并开启事故排放装置，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

根据《冷库设计规范》（GB50072-2010）符合第6.4.19条“制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至有关部门批准的贮罐、水池”的规定。

若发生重大事故应启动紧急泄氨器，其泄出液排入专用事故水池，事故池废水经盐酸中和后，控制适当比例污水处理站处理达标后排放。

4.3应急预案

针对上述环境风险和防范措施，必须采取相应的应急预案。

应急预案应主要包括以下内容：

应急组织机构、人员预案响应条件；报警、通讯联络方式；配备必要的救灾、防毒器具；应急救援及控制措施；事故应急预案关闭程序和恢复措施；应急培训计划；公共教育和宣传等。

5结论

5.1氨制冷系统运行过程中，要关注环境保护问题，避免发生泄漏或爆炸事故。

5.2氨制冷系统建设前应当进行环境影响评价，进行物质危害性和重大危险源评价。

5.3氨制冷系统运行过程中，必须关注环境风险，采取防范措施和应急预案，避免环境事故的发生。

参考文献

【1】邓建平、吕济民，冷库氨制冷系统的安全与防护，《中国制冷冷藏冻结专业委员会2009年学术论文》，2009。

【2】杜喜臣、蔡敏琦，也氨泄漏事故树分析与风险预测，《环境工程学报》，2008（10）:

1430-1432。

【3】《冷库设计规范》，GB50072-2010，人民出版社，2010。

【4】《重大危险源辨识标准》，GB18218-2009，国家安全生产监督管理总局，2009。

致谢

在我考取制冷工技师职称的学习过程中，得到了程友杰老师的大力帮助，使我在制冷运行和维修方面有较大的进步，在此向程友杰老师表示深深的敬意！

同时也向在我学习过程中给予无私帮助的各位老师表示感谢！

向各位给以帮助的同学和同事表示感谢！

再次向你们表示深深的敬意！

二〇一三年五月二十一日