液压与气压传动测试实验报告书.docx
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液压与气压传动测试实验报告书
实验报告
课程名称：
液压与气压传动
实验项目：
液压与气压传动测试实验
实验班级：
学号，姓名：
，
总页数：
11
指导教师：
李益林刘涵章
实验时间：
2015.3.～2015-7.
机电学院液压与气压传动实验室
目录
目录2
实验一液压泵拆装3
1.CB—B10型齿轮泵流量计算3
2.YB1-10双作用叶片泵排量计算3
3.思考题4
实验二液压泵性能测试5
一、叶片泵测试与计算5
二、画p—q特性曲线图5
实验三液压阀拆装6
实验四溢流阀性能测试7
一、溢流阀测试数据记录及处理7
二、画启闭特性曲线图7
实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试8
一、测试数据记录及处理8
实验六调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试9
一、测试数据记录及处理9
画负载特性曲线图10
实验七基本液压传动系统工作原理图绘制10
1.观察S001液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。
10
2.观察S001液压传动系统试验台,完成填充。
11
3.液压元件图形符号描述传动系统示意图。
11
实验一液压泵拆装
1.CB—B10型齿轮泵流量计算
1）计算齿轮轴齿数：
Z=个。
2）测量齿顶圆直径D=mm.
3）测量齿轮齿宽：
B=mm，CM.
4）计算齿轮模数：
m=D/（Z+2）=mm，CM.
标准模数m:
数值计算后，应向下面标准模数值靠近取值（mm）。
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
5）当转速n=1450r/min的电机，泵的容积效率取ηv=85%时，计算齿轮泵排量V=2π·Ｚ·ｍ2·B（mL/r）（齿宽、模数用厘米单位代入计算。
）
6）因为实际齿槽容积比齿轮体积稍大一些，通常取V=6.66Ｚｍ2B
7）计算齿轮泵流量qv=6.66·Ｚ·ｍ2·B·n·ηv·10-3（L/min）
（齿宽、模数用厘米单位代入计算。
）
2.YB1-10双作用叶片泵排量计算
1）YB1-10双作用叶片泵铭牌参数：
额定压力=Map，额定转速=转/分，
排量=毫升/转。
2）测量定子内表面大圆弧直径D=mm，半径R=CM。
3）测量定子内表面小圆弧直径d=mm，半径r=CM。
4）测量定子宽度：
B=mm，CM。
5）测量叶片厚度：
δ=mm，CM。
6）计算叶片数：
Z=片。
7）叶片倾角：
θ=13度。
8）叶片泵转速：
n=r/min。
（取>1000～<1450）
9）叶片泵工作区环形体积：
V1=2π（R2-r2）B
10）叶片所占容积：
V2=2·[（R-r）/cosθ]·B·δ·Z
11）双作用叶片泵理论排量Vt=V1-V2（mL/r），即
（R、r、B、δ用厘米单位代入计算。
）
3.思考题
1）分析齿轮泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程：
2）齿轮泵如何产生困油现象，解决困油现象采取的措施是：
3）观察齿轮泵吸、压油口的大小，从受力分布上说明它们为何不同。
4）齿轮泵能否反转工作，为什么？
5）观察叶片泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程。
6）齿轮泵有困油现象，叶片泵无困油现象。
为什么？
7）叶片安装要有一个倾角的作用是什么？
8）叶片泵能否反向转动工作，为什么？
。
实验二液压泵性能测试
一、叶片泵测试与计算
实验设备型号
TC-GY02液压试验台
被测泵型号
PVF1-8-F-R
被测泵铭牌参数
容积效率%
排量V
电机转速n
理论流量qvt
95
8mL/r
1420r/min
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
泵的出口压力MPa
泵的流量L/min
电机输入功率kw
电机输出功率=
泵的输入功率kw
泵的输出功率kw
泵的容积效率%
总效率%
机械效率%
二、画p—q特性曲线图
实验三液压阀拆装
1）分析Y1—10B型溢流阀工作原理。
2）分析J—10B型减压阀工作原理。
3）分析X—25B型顺序阀工作原理。
4）比较溢流阀、减压阀、顺序阀在结构上的差异，试述各类阀在液压回路中的作用。
5）先导式型溢流阀和减压阀主阀芯上的阻尼小孔有何作用，如果堵塞将会出现什么现象？
实验四溢流阀性能测试
一、溢流阀测试数据记录及处理
设备型号
QCS003B
溢流阀铭牌参数
型号
额定压力
额定流量
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
开启过程
压力P8（MPa）
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
容积V（mL）
25
25
25
50
50
50
100
100
100
时间t（S）
流量q（L/min）
闭合过程
压力P8（MPa）
6.0
5.9
5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
容积V（mL）
100
100
100
50
50
50
25
25
25
时间t（S）
流量q（L/min）
卸荷压力（MPa）
压力损失（MPa）
压力偏移（MPa）
调压偏差ps-pk
理论开启压力
实际开启压力
理论闭合压力
实际闭合压力
二、画启闭特性曲线图
q
p
实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试
一、测试数据记录及处理
设备型号
TC-GY02
节流元件（节流阀）
DV12-1-10/2
液压缸无杆腔A₁面积
1256mm2
液压缸有杆腔A₂面积
765mm2
通流面积
13号压力表
9号压力计P1值MPa
12号压力计P2值MPa
负载P2*A₁（N）
流量计读数（L/min）
速度缸
速度
（mm/s）
速度缸输入功率（KW）
速度缸输出功率（KW）
节流调速回路效率%
小
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
中
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
大
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
实验六调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试
一、测试数据记录及处理
设备型号
插装式液压试验台
TC-GY02
节流元件（调速阀）
2FRM5-30/15Q
液压缸无杆腔A₁面积
1256mm2
通流面积
13号压力表
9号压力计P1值MPa
12号压力计P2值MPa
负载P2*A₁（N）
流量计读数（L/min）
速度缸
速度
（mm/s）
速度缸输入功率（KW）
速度缸输出功率（KW）
节流调速回路效率%
开度5
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
开度7
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
画负载特性曲线图
UU
FL
FL
节流阀速度负载特性曲线图，调速阀速度负载特性曲线图
实验七基本液压传动系统工作原理图绘制
1.观察S001液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。
2.观察S001液压传动系统试验台,完成填充。
（1）S001液压系统试验台很多液压元件是用有机玻璃制成。
油路上的压力不可以调得太高，一般控制在0.4MPa范围内，以防止液压元件接口处油液泄漏。
（2）合上电源开关，启动#泵，注意观察#压力表的压力。
（3）慢慢旋转#溢流阀旋钮，把压力调整在0.2MPa之内。
（4）把#换向阀的手柄扳到相反方向位置，观察#液压缸的运动变化。
（5）慢慢旋转#节流阀旋钮改通流面积，观察#液压缸的速度变化。
（6）重复4，5步骤，观察液压缸的运动方向和速度变化，了解液压缸运动速度与节流阀开口大小的关系。
并注意液压油的流动变化（流向）。
（7）试改变#溢流阀的压力,观察压力变化对液压缸运动的影响（注意泄漏）。
3.液压元件图形符号描述传动系统示意图。
（打印无效）
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