高架门机安装运行和拆除方案.docx
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高架门机安装运行和拆除方案
第26章高架门机安装、运行和拆除方案
26.11#吉林MQ2000型高架门机安装、拆拆方案
二期Ⅰ标厂段的坝前EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。
工况
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
浇筑工况
安装工况
工作级别
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
A7
A3
起
重
特
性
混凝土吊罐容量
M3
6
工作幅度
M
32-71
32-71
起重量
T
20
最大63T,其余见特性曲线
最大起重力矩
KN.M
13920
21920
工
作
范
围
起升范围
M
120
120
起升高度（轨上）
M
80
80
下降深度（轨下）
M
40
40
回转范围
3600全回转
3600全回转
大车运行范围
M
150
150
工
作
速
度
起升速度（满载）
m/min
63
28
起升速度（空载）
m/min
100
50
变幅速度（平均）
m/min
35
18
回转速度
r/min
0.5
0.2
运行速度
m/min
15
15
基
本
数
据
基距
M
15
臂架铰点高
M
50
轨距
M
13.5
门架净空
M
6
钢轨型号
QU80
转台尾部半径
M
16
最大轮压
KN
384
总装机功率
kw
～590
为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。
26.1.21#吉林MQ2000门机安装工期计划
完成高架状态（塔节自升到位，电梯安装等），共需40天，见表27.1-4
26.1.3安装前的准备工作与施工场地
（1）成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；
（2）对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；
（3）设备构件清点出库后在安装现场进行机构（提升、牵引、回转和行走机构）的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；
（4）在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。
施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。
26.1.4安装程序
行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。
26.1.5安装手段与安装技术措施
安装手段
1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时，同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。
门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1#MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。
主要安装技术措施
（1）中心放点：
划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。
（2）运行机构安装：
将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。
（3）门座的安装：
首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁
（二）、横梁
（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆
（二）顶升后安装。
门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB57828.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。
（4）塔架安装（低架状态安装）：
塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。
（5）回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。
回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部－固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。
（6）转台、回转机构等部件安装：
转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。
（7）起升机构、机房的安装：
每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻ф36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。
安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。
房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。
（8）A形架的安装：
A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。
①首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。
②整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。
（9）平衡臂的安装：
平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用300吨履带吊履带吊整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。
（10）活动平衡重的吊装：
活动平衡重共10块，重53.5吨，用300吨履带吊履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。
（11）臂架的安装：
臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地平行于轨道方向上下游轨道之间组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。
拼装时垫好枕木。
臂架的吊装，首先用300吨履带吊履带吊吊臂架根部，50吨吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架的头部落至地面用垫木垫好。
穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：
2632kg），然后用300吨履带吊履带吊履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。
（12）吊装固定平衡重：
固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置。
在顶升后进行吊装
（13）自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误及垂直度。
（14）电气部分的安装：
电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。
（15）顶升：
根据《MQ2000门机使用说明书》中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。
（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。
（17）负荷试验：
金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100％、静负荷125％、动负荷110％的试验。
26.1.6MQ2000型吉林高架门机拆除
拆除手段与场面布置
拆除该门机时布置在同轨上的2#吉林MQ2000门机仍在运行，故采用2#吉林MQ2000门机、300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于轨道的右侧，300吨吊车布置轨道的上游侧。
场地要求：
由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。
MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。
，见表表26.1-5
（1）拆除程序
按MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。
（2）大件拆除技术措施
①用300吨分别拆除53.5吨配重、门座8个撑杆。
②塔身下降，根据《MQ2000门机使用说明书》中自降标准节步骤，自降6节标准节，将门机自降为低架状态。
③起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸偏下游方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用2#吉林MQ2000门机吊臂架的中前段，300吨履带吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后300吨履带吊起重臂的根部、2#吉林MQ2000门机头部将臂架抬至地面，解体后转运。
④平衡臂整体拆除，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住平衡臂后，拆除与A型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。
⑤用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分段拆除A型架以及回转机台上的平衡重84吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。
⑥拆除回转机台后，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。
⑦用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的张套锥销后吊至地面进行解体。
⑧拆除自升装置的钢丝绳后用200吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。
⑨门架分解拆除，用200吨汽车吊分别拆除横梁
（一）、横梁
（二），在侧桁架的两侧拉缆风、型钢支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。
⑩用200吨汽车吊拆除4组行走机构，直接吊至60吨拖车上运至临时堆放场地。
见表26.1-1。
表26.1-1起重运输设备用量表
设备名称
规格
数量
使用台班
备注
履带吊
300吨履带吊
1
40
业主设备
汽车吊
200t
1
30
业主设备
汽车吊
50t
1
50
自备
汽车吊
16t
1
20
自备
汽车吊
8t
1
10
自备
拖车
60t
2
50
自备
载重汽车
8t
1
50
自备
载重汽车
5t
1
50
自备
拆除时起重运输设备的投入
见表26.1-2。
表26.1-2起重运输设备用量表
设备名称
规格
数量
使用台班
备注
履带吊
300吨履带吊
1
30
业主提供
吉林2#MQ2000门机1#MQ2000门机
63t
1
30
业主设备
汽车吊
200t
1
20
业主设备
汽车吊
50t
1
40
自备
汽车吊
16t
1
30
自备
汽车吊
8t
1
15
自备
拖车
60t
2
2*40
自备
载重汽车
8t
各1
40
自备
载重汽车
8t、t
各1
40
自备
见表26.1-3。
表26.1-3施工人员计划量表
工种
安装人数
拆除人数
备注
起重安装工
35
35
钳工
6
5
安装电工
6
4
电焊工
5
4
技术及管理
6
6
包括安全质量监护
辅助工
5
6
合计
63人
60人
表26.1-4吉林MQ2000门机安装进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
行走机构
1
2
门座
6
3
标准节、非标节
2
4
顶升机构安装
7
5
转盘及滚子夹套
1
6
前后转台
1
7
司机室、电气室、变电站
1
8
起升、回转机构
1
9
机房
2
10
A形架上中下段/变幅机构
2
11
平衡臂
1
12
活动配重
1
13
起重臂、钢丝绳
3
14
固定配重
1
15
电气调试
2
16
自升标准节
7
17
负荷试验
1
合计
40
表26.1-5吉林MQ2000门机拆除进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
自降标准节
6
2
活动配重
1
3
起重臂、钢丝绳
3
4
A形架上中下段/变幅机构
1
5
固定配重
1
6
机房
2
7
起升、回转机构
1
8
司机室、电气室、变电站
9
前后转台
1
10
转盘及滚子夹套
1
11
顶升机构拆除
5
12
标准节、非标节
2
13
门座
5
14
行走机构
1
15
16
17
合计
30
26.22#吉林MQ2000型高架门机安装、拆除方案
二期Ⅰ标厂坝段的坝前EL240m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中2#吉林MQ2000门机最大起重量63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。
工况
浇筑工况
安装工况
工作级别
A7
A3
起
重
特
性
混凝土吊罐容量
M3
6
工作幅度
M
32-71
32-71
起重量
T
20
最大63T,其余见特性曲线
最大起重力矩
KN.M
13920
21920
工
作
范
围
起升范围
M
120
120
起升高度（轨上）
M
80
80
下降深度（轨下）
M
40
40
回转范围
3600全回转
3600全回转
大车运行范围
M
150
150
工
作
速
度
起升速度（满载）
m/min
63
28
起升速度（空载）
m/min
100
50
变幅速度（平均）
m/min
35
18
回转速度
r/min
0.5
0.2
运行速度
m/min
15
15
基
本
数
据
基距
M
15
臂架铰点高
M
50
轨距
M
13.5
门架净空
M
6
钢轨型号
QU80
转台尾部半径
M
16
最大轮压
KN
384
总装机功率
kw
～590
为了满足厂坝段生产的需要，2#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。
26.2.2单台MQ2000型高架门机安装工期计划
完成高架状态（塔节自升到位，电梯安装等），共需40天，见表27.2-5
26.2.3安装前的准备工作与施工场地
（1）成立安装管理组织机构，编制吉林MQ2000型门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；
（2）对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；
（3）设备构件清点出库后在安装现场进行机构（提升、牵引、回转和行走机构）的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；
（4）在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。
施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。
26.2.4安装程序
行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。
26.2.5安装手段与安装技术措施
上游高程240m平台上的2#吉林MQ2000门机安装时，同轨道布置的1#吉林MQ2000门机已形成，因此采用300吨履带吊、1#吉林MQ2000门机，200吨汽车吊为主要安装手段，并可用50吨汽车吊等吊车作为现场拼装手段。
门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至上游240m平台用1#吉林MQ2000门机吊放于门机轨道前和之间进行拼装。
主要安装技术措施
（1）中心放点：
在已选定的最初安装位置，划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。
（2）运行机构安装：
将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。
（3）门座的安装：
首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁
（二）、横梁
（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆
（二）顶升后安装。
门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB57828.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。
（4）塔架安装（低架状态安装）：
塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。
（5）回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。
回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部－固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。
（6）转台、回转机构等部件安装：
转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。
（7）起升机构、机房的安装：
每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻ф36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。
安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。
房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。
（8）A形架的安装：
A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。
①首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。
②整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。
（9）平衡臂的安装：
平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用1#MQ2000门机（或300吨履带吊）整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。
（10）活动平衡重的吊装：
活动平衡重共10块，重53.5吨，按顺序分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。
（11）臂架的安装：
臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地轨道的上游面组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。
拼装时垫好枕木。
臂架的吊装，首先用300吨履带吊吊臂架根部，1#吉林MQ2000门机吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架头部落至地面用垫木垫好。
穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：
2632kg），然后用300吨履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。
（12）吊装固定平衡重：
固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置（在顶升后进行吊装）
（13）自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误差及垂直度。
（14）电气部分的安装：
电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。
（15）顶升：
根据《MQ2000门机使用说明书》中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。
（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。
（17）负荷试验：
金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100％、静负荷125％、动负荷110％试验。
26.2..62#吉林MQ2000型吉林高架门机拆除
拆除手段与场面布置
该门机拆除时布置在同轨上的1#吉林MQ2000门机已拆除，故采用300吨履带吊履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于高程240m的右侧，300吨履带吊吊车布置轨道的上游侧。
场地要求：
由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。
2#吉林MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。
，见表27.2-5
（1）拆除程序
按MQ2000型门
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