深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案.docx
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深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖
施
工
方
案
年月
1工程概况
1.1工程概况
某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内,列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：
连铸机基础，中间罐修理平台基础，扇形段修理倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为-8.9m，因土方开挖放坡较大，影响四周主厂房柱基础，故冲渣沟基础采纳拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采纳型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m），基坑周长32m，面积78平米。
基坑支护采纳2.0m自然放坡及15m长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采纳喷射砼护坡，支撑围檩采纳对撑采纳ø609×16圆管支撑（第二道双拼），支撑中心标高分别为-1.200m,-5.200m；立柱采纳H400×400型钢立柱，长度15m。
基坑降水采纳井点降水及深井降水相结合。
1.2工程地质条件
依据《工程岩土工程勘察报告》，本工程场地自上而下的土层依次为：
①杂填土；②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性改变而变动，年改变幅度在1.00m左右，常年地下水位埋深0.85～1.50m。
本地为潮湿气候区，地下水位高，基础处于湿的弱透水层中，场地环境类型为Ⅱ类。
地基土分层描述一览表
层
（亚）
号
岩土
名称
颜
色
状
态
层
理
特征描述
层顶高程（m）
厚度
（m）
最小～最大
最小～最大
①A
杂填土
灰黑
稍～中密
湿～很湿，极不均质，成分杂，一般以粉土,粉质粘土混建筑垃圾,碳渣堆填。
填龄为5年以内。
5.58
～
12.08
0.50
～
3.80
①
填土
黄～
灰
稍密
无
湿～很湿，不均质，以粉土,粉质黏土为主，局部地表为耕植土，见少量植物根茎；切面稍有光泽，干强度,韧性低，摇振反应不明显。
3.58
～
11.34
0.50
～
3.40
②
粉土及粉质粘土互层
灰
稍～中密
很发育
湿～很湿，不均质，含少量腐植物，局部以粘性土为主；切面稍有光泽，干强度,韧性低，具稍微摇振反应。
3.64
～
8.35
1.90
～
6.80
③
粉土
灰
稍～中密
具层理
湿～很湿，不均质，夹粉质粘土,粉砂薄层；切面较粗糙，干强度,韧性低，摇振反应快速。
-0.46
～
4.34
1.50
～
7.80
④
粉质粘土
灰褐
软塑
很发育
夹粉土，不均质。
含植物腐烂物碎屑，粉土为稍密状；切面欠光滑，干强度,韧性低，具稍微摇振反应。
-4.02
～
-2.66
0.70
～
2.00
⑤1
粉土夹粉砂
灰
稍密～中密
发育
很湿～饱和，不均质，夹少量粉质粘土薄层；切面粗糙，干强度,韧性低，摇振反应快速。
-5.35
～
-0.18
3.10
～
5.00
⑤2
粉砂夹粉土
灰
中密
较发育
饱和，稍均质，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及少量泥质。
-10.02
～
0.47
3.50
～
10.30
⑤3
粉质黏土夹粉土
灰
软～可塑
较发育
不均质，切面稍有光泽，干强度,韧性中低，具稍微摇振反应。
-14.87
～
-6.76
1.80
～
6.50
⑥
粉砂夹粉土
灰
中密～密实
较发育
饱和，稍均质，局部夹薄层粉质粘土，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及泥质。
-17.34
～
-10.86
20.90
～
31.60
⑥A
粉土
灰
稍密
发育
很湿，不均质，夹较多粉质黏土及粉砂薄层；切面稍有光泽，干强度,韧性低，摇振反应快速。
-25.95
～
-20.23
0.60
～
5.40
⑦
粉土
灰
稍密
发育
湿～很湿，不均质，夹薄层粉质黏土；切面稍有光泽，干强度,韧性低，摇振反应快速。
-46.67
～
-37.46
6.70
～
15.00
⑧
粉细砂
青灰
密实
发育
饱和，稍均质，局部夹中砂，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及泥质。
-53.37
～
-49.45
最大揭示
7.40m
1.3工程特点
1.3.1工期短，工程地下水位较高，须要实行有效降水措施方可施工。
1.3.2工期要求紧，旁边又有打桩班组作业，施工场地狭小。
1.3.3需细心支配施工依次，降低施工难度，合理限制施工成本。
2编制依据
1）连铸机设备基础施工图纸
2）国家现行法律法规,建筑,安装工程施工质量验收规范;
（1）《工程测量规范》GB50026-2007
（2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
（3）《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—2005
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2013
（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（6）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
（7）《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011
（8）《建筑深基坑工程施工平安技术规范》JGJ311-2013
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（10）《国家工程建设标准强制性条文》建标（2000）85号
（11）《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011
（12）《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2012
（13）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
（14）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（15）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（16）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
3）我公司以往相像的施工阅历。
3施工支配及布署
3.1施工支配
深井降水：
2015年11月25日～2016年01月30日
钢板桩施工：
2015年12月28日～2015年12月29日
基础土方开挖及钢板桩支撑施工：
2016年01月05日～2016年01月11日
冲渣沟基础施工：
2016年01月12日～2016年01月19日
土方回填及钢板桩拔除：
2016年01月26日～2016年01月28日
3.1.1平安目标
本工程平安目标：
（1）无工亡事故；
（2）无重伤事故；
（3）无恶性险肇事故；
（4）千人负伤率：
不超过1.5‰。
依据沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T28001-2011职业健康平安管理体系的要求组织工程施工，遵守平安生产有关管理规定，严格依据平安标准组织施工，实行必要的安全防护措施，消退事故隐患并随时接受平安检查人员的监督检查。
对施工人员进行平安教化，并自行担当因承包人平安措施不力造成的一切损失，造成业主财产损失及人员损害的，我公司担当相应赔偿责任。
因平安事故造成的工期延误，应由承包人担当，合同工期不延展。
3.1.2环境,文明工地目标
1）本工程环境目标：
（1）环境污染事故为0；
（2）环境事务投诉为0；
2）本工程文明施工目标：
工完料清，按沙钢的有关要求进行标准化工地建设，各区域100%合格。
依据沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T24001：
2004环境管理体系的要求组织工程施工，制定平安文明标化,现场管理,治安保卫,消防和厂区环境等保证措施并切实落实，不出现影响环境现象。
3.2施工打算
3.2.1依据桩位布置图﹑基础施工图,工程地质勘探报告和现场具体状况以及整个工程的总体部署，编制科学,合理的施工方案,同时做好图纸自审和会审工作,并对作业人员进行具体交底。
3.2.2娴熟驾驭现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的内容和要求,打算有关验评记录表格。
3.2.3具体调查驾驭施工现场平面布置,在土方施工区域内增设临时排水沟,以满意基坑排水要求。
深井水一律用外接软体水带排入临时排水沟。
3.2.4排水管线若及车辆行走路途有交叉时，可增设临时过路管或将排水管线放入沟槽中，同时上面用钢板或路基板覆盖。
3.2.5做好平面限制桩和水准限制点的爱护和复测工作。
3.2.6人员及机具配务支配
人员配备支配表
序号
工种名称
人数
备注
1
电工
1
持证上岗
2
测量员
1
持证上岗
3
驾驶员
1
持证上岗
4
电焊工
2
持证上岗
5
桩工
2
持证上岗
6
起重设备司索指挥
1
持证上岗
7
挖掘机驾驶员
2
持证上岗
施工机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
1
机械手
W450
1
2
水准仪
D3
1
3
电焊机
NB500KR
2
4
吊车
25t
1
5
清水泵
20m以上扬程
3
6
污水泵
10m以上扬程
2
7
真空泵
15
8
挖掘机
0.8m3
2
9
自卸汽车
3
10
全站仪
NST-202
1
材料打算一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
钢板桩
t
210
2
支撑钢管
t
98
3
活络头
t
15
4
水泥
t
15
5
堵漏液
箱
3
6
注浆机
套
2
3.3施工布署
3.3.1拉森钢板桩施工
3.3.1.1施工工艺流程
施工打算平整场地,测量定位→开挖沟槽→施工用电的布置→设备及机械就位→施打限制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→围檩,支撑加固→拆除支撑围檩→拔桩→退场。
3.3.1.2施工技术方案
为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的平安，依据设计要求基坑围护采纳15mⅣ＃小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m×1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为-0.300m，围檩采纳H400×400×13×21双拼型钢围檩，支撑采纳Ф609×16钢管支撑或采纳H400×400×13×21型钢。
第一道支撑标高为-1.2，第二道支撑标高为-5.2。
3.3.1.3拉森钢板桩施工方法
1）钢板桩进场运用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避开沉陷弯曲和碰撞。
2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。
对不符合形态要求的钢板桩进行矫正，以削减打桩过程中的困难。
3）依据设计要求，按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；
4）用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。
将导向吊到位，并及定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5）钢板桩打设前，首先应进行检验及矫正，清除钢板桩上焊瘤等，保证钢板桩表面干净。
6）沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤限制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。
松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动限制器按钮，振动锤起先工作，吊机渐渐放松（必需确保桩身垂直），将桩振入地
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