鞍钢360m2烧结土建.docx

鞍钢360m2烧结土建.docx

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鞍钢360m2烧结土建

1.工程概况

1.1工程名称及地点

工程名称：

鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程--建筑安装施工工程

建设地点：

鞍钢烧结总厂原一烧车间和选矿车间旧址

1.2工程内容：

鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程、烧结冷却室土建、机械设备安装、给排水、采暖、通风工程

2.施工组织机构

2.1施工组织模式

对该工程三冶公司极为重视，将由公司副经理任工程总指挥，组建该工程项目经理部，受三冶公司法人代表全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。

项目经理部分别由三冶公司工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成，形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。

作业由土建公司、机械化公司、结构安装公司、机械安装公司、电气安装公司，调用有丰富的同类工程施工组织的施工队伍参加，做为质量、工期的保证体系。

2.2施工组织机构图

2.3施工组织机构人员

2.3.1项目经理简历表

2.3.2主要施工人员表

3.施工布署

3.1施工区域划分

为施工方便现将本工程划分为两个施工区域

（一）烧结主厂房区域

（二）冷却室区域

3.2施工原则：

贯彻百年大计，质量第一的原则。

抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。

以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个施工质量一直在严密的控制之中。

贯彻执行综合施工进度计划，确保工程工期的原则。

整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。

贯彻科学组织，合理安排，技术先进，经济合理的原则。

按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，使工程有理、有序进行。

贯彻文明施工，安全生产的原则。

整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。

3.3工期计划

3.3.1计划开工工期与竣工工期

计划总工期为12个月

计划开工工期为中标后第三天

计划竣工工期为2001年9月28日

3.3.2施工进度计划详见综合施工进度计划表（表3.3.2）

3.4施工机械设备计划见拟投入的主要施工机械设备表

3.5施工材料进场计划

3.5.1土建工程水泥、砂子、碎石、钢筋等材料在基础施工前3天进场。

3.5.2钢结构材料在钢结构制作5天进场。

大型屋面板在2001年4月30日前进场。

3.5.3机械安装工程的设备垫板，卷管制作，各种钢管在2000年9月15日前进场，各种阀门在2000年10月5日前进场，管道保温材料在2001年8月15日前进场。

3.5.4电气安装材料、电气照明材料随时进场满足施工需要。

电缆桥架及电缆均在2001年5月10日前进场。

3.6劳动力计划见主要劳动力计划表

3.7施工现场布置见施工总平面布置图

4.施工方案

4.1土建专业施工方案

4.1.1土方开挖

基础土方开挖前应首先依据设计兰图，编制出完整准确的挖土方案，经设计部门及建设厂方审批合格后方可以实地放线施工。

开挖前，应会同设计部门及甲方对开挖区域内新有地下管线及地上架线等障碍物进行会签，确认无障碍物时，做好防护，加固及迁移后，方可以正式开挖。

基础开挖至设计标高后，先找设计部门验槽，基底土质及地基承载力满足设计要求后方可以继续施工，直至基坑挖完做好隐蔽交下道工序施工为止。

对于土方开挖，我们系统采取机械大开挖方式施工，对于深部基础利用西德产2.3m3液压反铲斗大臂长的优势，以及日本产0.8m3小松液压反铲分层开挖的方法。

另外，如遇软弱地基或腐植土，烂泥塘等特殊地质情况，开挖前应首先因硬化施工场地以供设备能正常行走及作业。

硬化场地可采用质地较硬，较干燥的工业废渣，废料等废弃物或河砂石等物铺垫现场。

基础土方挖出后，根据甲方指定排放到弃土场，留待回填。

回填采用反铲装车，自卸汽车运土，推土机推平碾压的机械回填法。

4.1.2测量控制与管理

本工程为鞍钢技术改造工程，现场环境及施工条件复杂，测量精度要求高。

三冶公司将严格执行国家《测量标志保护条例》及《冶金建筑安装工程施工》，确保工程施测准确，质量优良。

（1）测量平面控制

按设计图纸给定的坐标和建筑物间的相互尺寸进行平面定位。

（2）高程测量

在施工现场的安全地带布设深埋水准点，形成网形，数量不小于三个。

水准点高程按精密水准测量的精度要求和方法进行测定，同时做为沉降观测基准点。

并在现场建立适当数量的专供施工用的“±0.00”水准点。

（3）设备基础中心线控制

设备基础中心线控制采用自建控制网，设置加密轴线，轴线间距离不大于15m。

（4）沉降观测

沉降观测点的布设和要求

沉降观测点应布设在能全面反映建筑物的变形情况，准确表示出沉降特征的地点。

观测点布置在基础转角处及较大动荷载的周围，基础形式改变处及地质条件变化之处。

沉降观测

①采用精密水准仪和铟钢尺，固定测量工具及人员。

②测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度为20-30m，视线高度不低于0.3m。

水准测量采用闭合法进行。

③按不同荷载阶段分次观测，施工期间的观测次数不少于4次。

沉降观测在设备安装完毕，试运转投产后，每月观测一次，直至沉降稳定为止。

④沉降观测除了观测基础最终沉降值外，还需对纵横两向的倾斜值进行观测。

观测点要求

①观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。

②观测点与施工物保持一定距离,在点上能垂直置尺，并具有良好的通视条件。

（5）测量管理

①认真贯彻执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》和有关标准。

②认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

③施工测量应加强自检，两个施工单位接合处互检。

④基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名、线有号、标高、标志有数据。

4.1.3混凝土工程施工方案

本工程砼采用商品砼，结构施工期间垂直运输采用塔式起重机，砼输送泵配合起重布料二用机进行。

模板采用组合钢模板，钢筋采用机械成型人工绑扎。

直径大于22mm的钢筋采用焊接;22mm或者22mm以下钢筋采用绑扎接头。

（1）砼基础和柱子工程

基础必须在地基验槽合格后进行，基础模板内部拉结采用对拉片，用Ф8钢筋焊接对拉片进行拉结。

在水平方向700mm一道，在垂直方向450mm一道。

在基础外部放水平木楞，每步台阶不少于两根与模板绑牢，立楞每1米设一道，与水平楞绑牢，再设适当的木顶子，保证基础的整体稳定性和几何尺寸的准确。

基础砼浇注时要均匀下灰，每层300cm左右，振捣密实，砼浇注至基础与柱交接处既可停止。

待柱子模板钢筋施工后再继续浇注。

柱子模板施工时要串槎安装使其接槎不在一个水平面上。

柱子外模每面最少设两根立楞，水平横向木楞700mm，并用柱箍卡牢，柱子模板安装后，要仔细找正，在四角用四根紧线器进行找正、拉结、保证其整体稳定。

柱模内用对拉片拉结，水平方向每面不少于两根，垂直方向为700mm，用Ф8钢筋与拉片焊接然后安装。

柱子钢筋Ф22以上应采用电渣压力焊，不得采用搭接焊或绑扎，柱子的箍筋形式、加密区高度、部位、均应按图纸或96G101规定执行。

柱子砼浇注要注意，当柱子下灰高度大于2米时，要设下灰孔及振捣孔，使砼下灰的自由下落高度不超过2米。

每次下灰厚度300-500mm。

（2）平台梁板施工

本工程有多层平台梁板，平台模板的支撑系统采用四管柱及小型可调桁架进行，在模板安装前，要根据图纸和规范进行荷载计算，根据计算结果，确定可调桁架的榀数，保证其支撑系统的稳定性。

平台梁板的支撑系统很可能座落在基础的回填土上、此时，必须将回填土夯实、并有排水沟，然后，在回填土上垫好道土或木方保证其不下沉。

平台梁板的钢筋按正常绑扎牢固，并设置小型铁马橙保证负弯矩钢筋的位置准确，所有钢筋，均应设1：

2水泥砂浆垫块、根据梁、板的保护层厚度做好垫块。

施工时、浇注方向要顺着次梁方向浇筑，一般情况下，应连续浇注，不留施工缝，如因特殊原因，必须留施工缝时，施工缝应留在次梁中间三分之一处。

在重新浇注之前，按施工缝的处理要求处理好，然后施工。

平台浇注砼、要设人员行走跳和施工跳。

浇注振捣人员必须在跳板上行走，以免踩踏钢筋，造成负弯矩钢筋倾倒、影响其作用。

砼施工达到终凝后，要及时浇水养生，在养生期间，保证砼一直处于湿润状态，时间不少于7天。

4.1.4毛石基础砌筑

内外墙基础均为毛石基础，毛石基础施工前要对地基进行验槽，确认其符合设计要求的承载力之后，再砌筑毛石。

毛石基础砌筑要双面挂线，第一皮石按基础拉线砌筑，以上各皮按第一层为准砌筑。

砌第一层石时，应选择有较大平面的石块，先在基坑内铺一层砂浆，再将毛石砌上，并应使毛石大面朝下。

砌每一层毛石时，应分皮砌筑，并上下错缝、内外搭结，每层毛石砌筑时隔2米两设拉结石一块，拉结石宽度与基础宽度相等，一块不够、可用两块，但两块石应搭接。

每步台阶毛石上层石块1/2，转角处要同时砌筑，每天砌筑高度不大于1.2米。

4.1.5砖墙砌筑

内外墙均为红砖砌筑，砂浆要根据图纸要求的强度、种类、由检验室给出配合比，现场按配合比，严格计量进行。

红砖砌筑前要浇水湿润，含水率在10%--15%左右并采用“三一砌筑法”。

砖墙与构造柱的连接要设拉结筋，拉结筋为每120mm厚砖墙一根Ф6钢筋，伸入墙内1米。

4.1.6内外墙抹灰

内墙抹灰为混合砂浆，外墙抹灰为水泥砂浆，在抹灰前，要对凸凹处进行处理，然后浇水湿润。

抹灰层平均厚度为20mm。

抹灰前要找好规矩，既四角方正、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板等。

抹灰时，要抹好底层，水泥砂浆抹完之后划毛，再抹第二层，混合砂浆待底层七、八成干时，再抹面层。

面层要抹实、压光。

内墙106涂料及外墙彩色涂料必须在墙体抹灰层干燥之后进行，以保证良好的粘结。

内外墙涂料属于新产品，在涂刷前，必须仔细阅读说明书，明确施工方法，施工条件，注意事项，然后小面积试验，达到要求后，再大面积施工。

4.1.7屋面工程

屋面防水的垂直运输采用人货二用电梯及龙门架进行。

屋面保温层为水泥珍珠岩，防水层为聚乙稀橡胶卷材。

保温层按正常施工，防水层施工时要注意以下几点：

A、保温层含水率要达到产品说明书要求。

B、各个细部要先做一层加强层，如天沟、檐口、水落管处，然后再大面积施工。

C、找平层必须牢固、干燥、平整、保证与防水层牢固粘结。

4.1.8砼地坪施工

地坪施工前、要对基土夯实、夯实系数达到0.92以上，然后按6.0*6.0米进行分格，如有不足6.0米进行的，应放在厂房两侧，并使两侧尺寸均匀，格与格之间用木板成仓，砼地坪隔仓施工，地坪砼可用平板振动器振动，再由瓦工在后面随打随抹平、压光。

地坪打好之后，要浇水湿润，上面铺上草帘子，浇水七天，并注意防止人员行走，设备放在其上。

4.1.9冬雨季施工措施：

（1）本工程的大部分主体结构将在冬季施工，特别是大面积的平台梁板，冬季施工必须严肃认真对待，不然极易造成砼冻害。

（2）冬期施工时使用425#以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按砼冬期施工规程要求经热功计算确定外加剂的掺量及加热水、骨料温度。

（3）砼冬期施工采用外加剂加保温的综合方法，其具体要求是根据气温高低，确定外加剂的掺量和保温层厚度。

（4）对于量有安装强度要求的砼，采用电加热。

4.1.10雨季施工措施：

雨季到来之前，要建立防汛指挥系统，由现场经理部进行组织。

雨季施工要根据场地位置，确定排水方法、排水路线，设置排水系统，保证施工生产的正常进行。

4.1.11本工程拟采用的规范和标准

GB50026—93工程测量规范

GBJ202—83地基与基础工程施工及验收规范

GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范

GB50203—98砌体工程施工及验收规范

GB50207—94屋面工程施工及验收规范

GB50209—98建筑地面工程施工及验收规范

JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ18—96钢筋焊接及验收规范

GBJ11—89建筑抗震设计规范

YGJ220—90泵送砼施工技术规范

JGJ104—97建筑工程冬期施工规程

GBJ119—88混凝土外加剂应用技术规程

4.2结构专业施工方案

4.2.1钢结构制作方案

一、钢构件制作工艺流程：

二、各工序技术要领

（一）、材料

1、钢材的采用

（1）所有钢材必须符合国家现行标准的规定，对有疑议的钢材按规定抽检。

（2）进厂的全部钢材应具有各项指标合格的质量证明书，原则上钢材不允许代用，特殊紧缺需代用时，必须征得原一次设计同意或总工程师认可。

（3）对于厚板为了防止夹层存在，对焊缝两侧各100进行超声波探伤。

（4）螺栓球为45#钢,质量应符合<<优质碳素结构钢技术条件>>（GB699－88）规定。

（5）园钢管杆件、锥型封头和封板及六角套筒选用Q235,其质量应符合国家标准<<碳素结构钢>>GB700－88规定。

2、焊接材料

（1）焊接Q235钢材时，手工焊焊条为E4303，埋弧自动焊采用H08A焊丝和431焊剂，CO2气保焊焊丝为H08Mn2SiA其技术条件应符合GB／T5117－95、GB1300－77、GB5293－85、GB／T8110－95之规定。

（2）焊接Q345钢材时，手工焊焊条E5015、埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和431焊剂，CO2气保焊焊丝采用H08Mn2SiA其技术条件就应符合GB／T5118－95和

（1）相关规定。

（3）Q235钢与Q345钢焊接时，应选用低匹配型焊条或焊丝。

（4）焊材应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

3、螺栓

（1）扭剪型高强螺栓。

其技术条件应符合GB3632－33－1995的规定。

（2）普通螺栓采用六角螺栓（C级），螺母及垫圈的技术条件应符合GB5780－86，GB41－86，GB95－85的规定。

4、涂装材料

必须按图纸要求选用涂装材料，底漆、中间漆、面漆相互配套，所有油漆必须有材质证明书。

（1）喷砂、除锈、涂装

根据图纸要求，对需要喷吵除锈构件在钢材下料前进行原材料喷砂，其质量标准符合GB8923－88之规定。

对有特殊要求需涂车间保养底漆的构件，在喷砂后经清理钢材表面洁净立即喷涂。

（2）放样、号料

号料前应检查钢材型号、规格、材质是否与图纸一致。

对于屋架、桁架、天窗架等构件按图纸尺寸进行1：

1放样，以校核各部分尺寸尤其是控制尺寸的正确性。

吊车梁、应预留长度方向焊接收缩余量及端头加工余量。

吊车梁有接料时应考虑按规定错口且合理排布接口位置。

所有带角度的零件做出检查角度样板。

板材工厂拼接口必须整板拼接，探伤合格后，方可下料禁止小条拼接，以保证翼板、腹板的直线度和强度。

凡规范规定起拱的构件号料时要考虑起拱。

（3）气切、剪断、锯切

1、板厚10mm的直边小件连接板，加劲板采用剪切机进行剪切。

异形板用数控切割进行切割。

2、自动、半自动切割机具的割咀风线要调整好，以保证割缝的直线度和切割面的光洁度；剪切机的剪刃间隙要调整好，防止出现剪切硬弯。

（4）边缘加工

1、焊接坡口的加工应在12mm刨边机上进行加工，坡口加工时应用样板控制坡口角度和各部尺寸。

2、吊车梁支座加劲板、柱牛腿、肩梁板等有刨平顶紧要求的零件应先刨平后钻孔及组装。

3、梁端头端铣应在构件矫正合格后进行，应根据构件的形式采取必要的措施保证铣平端面与轴线垂直。

（5）零件钻孔、成品钻孔

梁上的高强螺栓孔群采用模具钻孔，屋架两端基座板的栓孔，采用模具钻孔以保证孔的位置。

吊车梁两端支承板的栓孔，待端部刨光后，以刨光面为基准号孔。

同型号、同规格的零件可叠放在一起钻孔。

受焊接收缩影响较大的零件上的孔，如吊车梁上下缘孔，需在焊接、矫形完毕在组合部件上钻孔，即成品钻孔。

所有零部件钻孔后清除孔内的毛刺。

（6）零件矫正与构件组装

构件组装之前应对全部零件的尺寸和加工要求进行检查，以保证构件组装达到设计尺寸要求。

对尺寸和加工要求不符合的零件，必须进行矫正，严禁将不合格的零件强行矫正就位。

装配吊车梁端部封头板采用胎具组装确保端部垂直度。

屋架组装首先对操作台进行测平，打1：

1大样，对于大跨度屋架也打大于1／2大样，采用定位角钢分别组装各部分杆件。

（7）焊接与矫正

焊前检查焊口清理情况，定位焊缝质量必须符合要求，焊材按规定严格进行烘干。

对于厚板焊接，根据国家规范规定需进行预热时，在施焊前，对焊口两侧100mm进行预热，采用加电热片进行预热，对于特厚板焊接，为减少变形，采用逆向分段法施焊。

钢板接料焊缝采用埋弧自动焊接，钢柱用钢管接料采用加衬管单面焊。

可采用手工焊和埋弧焊，接料焊缝为一级。

吊车梁和屋面梁先焊下弦，后焊上弦，防止焊后下挠。

焊接吊车梁的加劲板时，必须将吊车梁垫平，否则焊后会发生翘曲，加劲板对称施焊，减少焊接变形。

杆件焊接采用自动焊管机杆件组装采用固焊接辅以手工电弧焊焊接，按国家标准检验其焊接质量及杆件长度。

（8）高强螺栓摩擦面的处理

1．采用高强螺栓连接部位，均对构件该部位表面进行加工处理。

处理后的连接面抗滑移系数达到设计要求。

表面不得有油污及毛剌，且采取防损伤的保护措施。

2．按规定进行抗滑移系数试验并出具试验报告，试验

报告应写明试验方法和结果，并将试件与构件同时移甲方。

（9）、构件预拼装

1．在操平的预拼装台上打好待预拼装构件的大样，因其尺寸较大，可根据其对称性打出相互连接的两部分以上的大样，然后分部分单元进行拼装。

2．在预拼装合格后，将各部各单元构件长度净尺。

（10）、二次涂装

1．构件组焊矫正、预拼装均检查合格后，按设计要求

在工厂涂刷防锈底漆，漆种及漆膜厚度应符合设计要求。

2．二次涂装前需先将构件表面的焊渣熔瘤等污物清除干净达到设计要求。

在规范（GB50205——95）规定的涂漆温度、湿度条件进行涂漆。

3．涂漆时注意：

a：

保护好高强螺栓打摩面，严禁沾染油漆污物；

b：

工地焊缝处留出50mm宽不涂油漆；

（11）、成品堆放与吊装运输

1．构件制作涂装完毕，按运输和安装顺序将构件在成品场地放好。

构件底部不允许直接贴地面，需在下面垫起100~150mm高度。

将构件摆放稳妥，防止滑落倾砸碰撞而引起构件变形和损伤。

2．易产生变形的细长薄型构件，在运输时要用临时支撑加固或用运输胎架进行运输，以免因运输震动撞击而使构件产生永久变形。

而且构件运输时要妥善绑扎，防止勒伤和划伤。

要为安装创造有力条件。

三、施工制作标准规范

1．《钢结构设计规范》（GBJ17——88）

2．《建筑钢结构焊接规范》（GBJ81——91）

3．《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）

4．《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82——91）

5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923——88）

6.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212——91）

4.2.2吊装方案

本工程烧结主厂房屋面承重结构采用钢桁架，预制大型屋面板。

由于其主厂房高度大，给吊装工程带来极大困难。

故在本部分工程施工中采用1台150吨履带式起重机作为结构安装的主吊装设备。

安装顺序总体来说分为二大阶段：

第一阶段厂房钢桁架;第二阶段为大型屋面板安装。

在安装前编制具体施工作业方案，视现场情况安排安装顺序。

本主厂房天吊轨道是安装工程的另一难点，如果轨道的直线度超差出弯，将发生啃轨夹轨和振动大，甚至制动连接开焊。

为避免其上述现象出现，使用高精度的经纬仪全长通视放线或检测，不允许测一段安一段，安一段测一段。

并且同时用已检定的盘尺检测跨距。

4.3机械专业施工方案：

4.3.1烧结机安装方案：

（1）、首先安装厂房吊车，并调试合格。

（2）、烧结机主体设备有主体框架、导轨、风箱、传矿链轮、排矿链轮、驱动装置。

附属设备有下部粉尘贮槽、给油装置、润滑脂刮落装置、台车清扫器。

安装顺序如下：

基础验收→中心标板→基础垫板研磨→下部粉尘贮槽→主体框架→导轨→台车→风箱→驱动装置→链轮→传油装置→润滑脂刮落装置→台车清扫器→漏风装置安装

安装采用厂房内吊车及一台30马力卷扬配合。

（3）、各部分安装技术要求如下：

A.烧结机主体框架：

标高极限偏差：

±0.5mm

纵横向中心线极限偏差：

±2mm

水平度极限偏差：

≤0.1/1000

B.驱动装置：

头尾轮：

标高极限偏差：

±0.5mm

纵向中心线极限偏差：

≤1mm

横向中心线极限偏差：

≤0.5mm

轴承部分面水平度：

≤0.05/1000

C.导轨、台车及其它设备安装除应符合设计文件规定外还应符合《YBJ213—88》烧结设备中的有关规定。

4.3.2其它设备安装：

（1）、其它设备主要包括冷却设备、混合制粒设备、单辊破碎机、皮带、链式运输设备、电除尘器等。

其中电除尘设备采用120——300吨液压汽车吊吊装就位，其它设备采用2台50马力卷扬机配合厂房吊车将设备吊装就位。

（2）、设备安装的技术标准：

●设计文件及设备制造厂家的技术规范

●《YBJ213——88》冶金部烧结设备中的规定及其它相关规范的规定。

4.3.3管道安装：

（1）、通风除尘管道的安装：

A.管道制作程序：

下料→卷管→组对→焊接→管件→制作

B.管道的制作要求：

●管道制作的尺寸误差，钢板的厚度应符合设计图纸的要求及《GB50243—97》中的规定。

●各种风口、阀、罩、风帽及其它部件的制作应符合相关标准图的规定和要求。

C.管道安装：

除尘管道安装采用50坦克吊配合吊装就位其它安装的技术要求如下：

风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

风管与部件在安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管的安装原则应先粗管后细管。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。

其泄漏率应符合设计要求。

（2）、给水、采暖管道安装

A.给水管道的安装程序：

下料→组对管件→管道安装→试压冲洗→管道保温→配合设备试车

B.管道安装的技术要求：

●管道安装时法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000

●管道连接时不得用强力对口。

管道的预拉伸应符合设计规定。

●疏、排水的支管与给水管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

●管道焊接后符合设计图纸要求。

●管道的试压、冲洗应符合设计及规范的要求。

（3）、采暖管道的安装：

A.采暖管道的安装要求：

安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。

管道安装的尺寸误差及其它要求应符合设计图纸及相关规范要求。

B.散热器的安装：

散热器组对应进行单体试压，试验压力应符合设计规定。

散热器的支、托架及散热器本体安装应符合设计图纸及相关标准图上的规定。

C.采暖系统管道的试压、冲洗应符合设计图纸及相关规范的要求

4.3.4本工程拟采用的主要施工技术标准、规范

YBJ201—83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定

GB50235—97工业管道工程施工及验收规范

GB50236—97现场设备、工业管道焊