瓦斯抽放硐室施工安全技术措施完整版.docx

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瓦斯抽放硐室施工安全技术措施完整版

编号：

TQC/K787

瓦斯抽放硐室施工安全技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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瓦斯抽放硐室施工安全技术措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、说明：

　　 按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安全，特制定本措施：

　　二、硐室位置：

　　161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。

支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰上坡。

　　161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。

硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。

　　三、技术要求：

　　161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒=44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒=32.25㎡，S净=26.94㎡），3-3（S荒=32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。

　　161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒=44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒=30.02㎡，S净=22.86㎡），4-4（S荒=8.64㎡，S净=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。

　　161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。

支护材料：

锚杆为φ20×2200㎜螺纹锚杆，采用树脂锚固剂，金属网采用直径为φ6.5mm的钢筋焊接成，网规格为长×宽=1800×1000mm，网格为100×100mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆外露不小于200mm。

每根锚杆用2卷树脂锚固剂，喷射砼厚度100mm。

　　161西集材、集运水闸门硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）为锚网喷+砼碹，砼厚为400㎜，施工长度为10m;②-③（③-④）为水闸门硐室主体支护段，为钢筋砼碹，施工长度为6．0m。

钢筋规格HRB335,φ20mm的钢筋，钢筋间距@300mm。

砼标号为C35，喷射砼标号为C20，石子选用20-40mm粒径石子，砂选用纯净的中粗河砂，水泥为425#普通硅酸盐水泥。

锚网喷支护结束后，再扎钢筋，支模板，一次性浇筑砼支护，且洒水养护时间不少于28天 。

　　钢筋及预埋的管路：

钢筋型号为φ20mm，生锈钢筋禁止使用，钢筋绑扎用22#扎丝绑扎，每扣用扎丝2根，扎丝长度必须足够长，一般取300mm。

预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理，预埋管应在管壁四周焊接一定数量的φ25mm的钢筋以防滑动和位移，亦可与预埋的工字钢点焊在一起。

测压表可直接安装在放水管的防水阀一端，放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。

　　硐室墙体内需埋注浆管，其间排距为1.5米。

注浆深度不小于3米，注浆次数不小于3次，中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9MP。

　　操作硐室规格：

2200mm（宽）×1500mm（深）×2400mm（高）,半圆拱，砌碹厚度300mm。

　　砼：

砼标号为C35，使用水泥为标号不低于425#水泥，砂为纯净的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒径为20-40mm，用水冲洗干净，砼配比为水泥：

砂子：

石子=1：

1.7:

2.73,水灰比为0.43。

每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。

采用人工拌料（人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀）或机械搅拌，人工上料，机械振捣，砼入模后必须由专人负责振捣，杜绝蜂窝麻面和狗硐。

砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满，严禁壁后充填任何杂物。

　　钢筋混凝土砼施工工艺：

　　1、操作准备

　　①备齐砌碹施工工具以及有关支护材料；②检查并处理施工地点的安全隐患，发现危岩悬矸及时找掉，确保顶板安全；③检查施工所需的风、水、电是否正常；④施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工工具要放到巷道的开阔地点，不得影响运输以及行人；⑤砌碹前，根据作业规程要求，按中腰线检查巷道断面尺寸，凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。

　　2、砼施工的工艺要求

　　砼施工操作顺序：

①挖基础：

首先检查处理施工地点的安全隐患，按照中腰线要求挖出地槽，确保其宽度和深度；②浇筑混

　　凝土墙：

严格按照设计的配筋图进行扎钢筋，检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求；然后按照中腰线打立柱，支模板，接着浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固；墙体必须连续进行浇筑，若间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20㎜的灰浆后再进行浇筑；③支碹拱：

支碹拱前先检查巷道顶板安全情况，操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况；用水冲洗碹拱及碹板，支碹拱时，两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢，碹拱应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳定在老碹或支护完好处，两碹拱间距不应大于1米，相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固，按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。

用腿子木稳定碹拱时，腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将腿子木支在实底上。

④砌拱：

砌碹拱时，必须从两侧拱基线向中心对封，使碹拱受力均匀，严禁非对称砌封，随砌拱随铺好碹板，巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密，应随砌随充填。

浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗再铺上一层薄灰浆，再固定好模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

⑤拆碹拱和模板：

拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行，并严禁有人在拆碹拱附近逗留。

回碹拱人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

回收碹拱后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

　　四、施工顺序及施工方法：

　　1、施工顺序

　　为了施工安全及方便施工，根据掘进支护的要求，161西集材、集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工：

　　①、按照图纸标定的①-②-③-④（①-②-③-④⑤-⑥）段顺序依次进行掘进刷大至设计尺寸进行锚网喷临时支护；

　　②、本防水闸门硐室主体段底部扎筋、浇灌；

　　③、将①-②（②-③）段扎筋、砌碹；

　　④、将②-③（③-④）段安装防水闸门中间立柱、门框、安装固定防水闸门、扎筋、浇筑混凝土（包括各种管路的埋设安装）。

　　⑤、将③-④（④-⑤）段进行扎筋、砌碹；

　　2、施工方法

　　首先按照施工顺序，进行刷帮挑顶，及时做锚网喷支护。

　　第二、进行卧底，此段施工高度按照锯齿段最大点取1.25米深，及时进行锚网喷支护。

　　最后浇筑混凝土及安装防水闸门。

首先将硐室主体段②-③（③-④）段底板以下部分按照设计进行扎筋浇筑混凝土（包括预埋排水管），然后自①-②进行砌碹，包括施工起重吊环。

接着在防水闸门主体段②-③（③-④）段安装防水闸门的中间立柱，预埋防水闸门门框，此项工作应有防水闸门制作厂家技术人员在现场进行指导施工，安装完毕后扎筋砌主体段两帮墙，墙体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土，并按照设计预埋好各种管路。

最后将③-④（⑤-⑥）段进行砌碹。

　　凿岩方式：

采用打眼放炮的方法破岩。

　　五、安全技术措施：

　　1、全体施工人员牢固树立“安全第一、质量为本”的思想,严格按煤矿三大规程和本措施进行施工，坚决杜绝“三违”。

　　2、施工人员必须认真学习本措施，签字后并严格按照本措施进行施工，否则不准施工。

　　3、严格执行好干部值班、跟班制度，严禁管理人员空岗作业。

　　4、所以施工人员到达施工现场必须进行岗位安全确认，确认现场无隐患方可进行施工。

　　5、人工抬物料时应稳拿稳放，防止挤手碰脚。

使用长把工具时，相邻工作人员应相互照应，防止碰伤他人。

　　6、施工前，应对施工点前后各20m范围进行检查，并清理好施工点附近及沿线的卫生，把风水管路敷设到施工点。

放炮前用旧皮带掩护好巷道内的电缆、风水管路，防止放炮崩坏，附近矿车清走，确认安全后，方可施工。

　　7、施工地点回风侧50m范围内安装二道净化水幕，必须实行爆破自动洒水喷雾、喷浆使用除尘风机。

　　8、在161西集材施工时，每班由班长亲自与运搬扒勾工、绞车工联系，无极绳车运行前必须停止作业，把施工工具、管路及人员撤离到安全地点，方可联系无极绳绞车运行。

待无极绳绞车停运后，方可再进行施工。

在161西集运施工时，由通防科提前改好排水管路，本单位自行焊制皮带保护架，保护好皮带、电缆及管路，方可再进行施工。

　　9、在161西集材施工时，施工段前后10米外应有明显标示，以警示行人安全。

　　10、人力推车时，必须遵守以下规定

（1）、一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；

（2）、推车时，必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须发出警号。

有撞击人或物的危险时必须立即停车。

　　（3）、严禁放飞车。

　　（4）、坡度大于7‰时，严禁人力推车。

　　11、使用风镐起底应注意以下安全事项：

（1）镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。

（2）风镐应按时检修、擦油，及时更换损坏的零件。

　　（3）工作时，应保持正常的风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。

风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。

　　（4）若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。

　　（5）风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰。

　　（6）风镐与风管，风管与压风管的连接要用标准U形卡，不准用铁丝代替和捆扎，确保牢固可靠。

　　12、施工地点所用物料堆放及设备安置安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求。

　　13、各种电气设备必须检修完好，达到以下标准：

（1）所有电气设备必须确保完好，杜绝失爆；必须有完好的接地、漏电、过流、断相和短路保护装置。

（2）所有的开关必须上架，摆放整齐。

设备及其开关附近无杂物、浮矸。

　　（3）所有开关整定值必须准确，各类保护灵敏、可靠。

　　（4）所有线头都必须压紧压实，防爆面必须有效，各种电气设备都必须消灭失爆，做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）；“四有”（有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈，有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和综合保护，坚持使用风电闭锁）。

　　（5）所有电缆吊挂整齐、干净，且电缆钩每米一个，符合规定。

　　14、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　　（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层里慢慢找下去，不得硬刨强挖。

　　15、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，设专人看管，中途不得换人，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

坚持“谁停电，谁送电”制度。

工作不结束，严禁送电，防止误操作造成事故。

　　16、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

　　17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

　　18、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”使用好“三小件”（竹签、放炮器钥匙、药管箱钥匙）三保险（警戒绳、警戒牌、哨子）和“三人连锁”制度。

　　19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

　　①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长的现场指挥；②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m

　　时，封泥长度不得小于0.5m。

　　20、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；

　　（3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。

　　（4）、掘进工作面风量不足。

　　（5）、掘进工作面的控顶距离部符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

　　（6）、工作中出现透水征兆的。

　　21、每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗，警戒距离直线不少于120米，曲线75米以外的安全地点站岗警戒，警戒线处悬挂警戒牌，拦警戒绳索，爆破结束解哨后方可撤岗。

　　22、爆破后，现场工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工作和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况下，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可再前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

　　23、采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定：

（1）、每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。

（2）、瓦斯检查工、爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

　　（3）、采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。

　　（4）、爆破后进入爆破地点，必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩，严格执行“敲帮问顶”制度。

　　（5）、通电拒爆或发现残爆，必须严格执行本规程爆破措施之第23条、第24条有关规定。

　　（6）、坚持执行“一炮三检”制度，每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20米范围的瓦斯等有害气体浓度，当爆破地点附近20米瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。

　　（7）、爆破母线必须随用随挂，严禁短母线、固定母线爆破。

　　（8）、在爆破作业未全部完成之前，严禁撤除警戒，严禁放人进入警戒区域。

　　（9）、每一次爆破前后，爆破地点30米内的巷道都必须洒水降水。

且爆破前必须开启所有的喷雾帘。

　　24、人工抬物料时应稳拿稳放，防止挤手碰脚。

使用长把工具时，相邻工作人员应相互照应，防止碰伤他人。

　　25、使用风钻时必须遵守下列规定：

（1）、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调、密切配合，司机站在风钻后侧，手握把手，调整钻机到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝。

（2）、开眼时，把风钻操纵阀开到轻运位置，待眼位稳定并钻进20～30㎜以后，再把操作把手扳到中运位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

　　（3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把手，一手根据钻进的情况，调节操纵阀和调节阀。

禁止在风钻前及钻杆下站人。

　　（4）、开机时，要先给水，后给风；钻研过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

　　（5）、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

　　（6）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钎杆或拐丢钻头。

　　（7）、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻距、定人、定眼、定责、定开眼顺序，不准交叉作业。

　　（8）、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下、钻杆拔出、停止钻眼。

　　（9）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

　　（10）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

　　（11）、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。

　　26、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保底板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止机子平置于地面。

　　（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

　　（4）开眼位时，应扶稳钻机进行开眼作业，眼下不得站人。

　　（5）钻孔时，不要一

　　味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

　　（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

　　27、喷射混凝土：

（1）、检查锚杆安装是否符合要求，发现问题及时处理。

（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

　　（4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应拉线喷浆，以保证最后成型和巷道净断面尺寸符合要求。

　　（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　　（6）人工拌料时采用潮拌料，水泥、河沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀，潮料含水率达到8-9%，防止粉尘飞扬，粉尘浓度控制在30mg/m3以下。

　　（7）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开停机顺序如下：

　　开机：

开水--开风--送电--上料

　　停机：

停料--停水--停电--停风

　　喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机再关水，最后关风。

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。

　　28、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

　　29、巷道较高施工时，必须有脚手架或搭设工作平台，脚手架或搭设工作平台应安设牢固可靠。

　　30、在进行挖地槽和砌墙时，必须检查好顶帮支护情况，发现危岩悬矸及时找掉，基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加宽加深；底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要严格安设计施工。

　　31、严禁使用腐朽、开裂、折损的碹拱及模板。

所有碹拱必须编号使用。

模板组装和碹拱架设必须牢固可靠，碹腿必须支设在硬底或垫板上。

　　32、架设碹拱的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹拱必须按设计找好三角线后，加固牢稳，两碹拱间距不应大于1米，相邻碹拱之间必须用拉杆连接，严禁将碹拱直接稳定在工作平台上。

用碹腿稳定碹拱时，碹拱和碹腿的接口要对齐并用扒钉钉牢，不能歪扭。

　　33、架板的厚度不得低于50㎜，严禁将架板直接搭在碹腿或碹腿横梁上，作工作平台使用。

工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的物料或进行砸矸石等工作。

　　34、平台架设好后用架板组成工作平台，架板两头露出两端不大于300㎜，架板与架板之间必须用扒钉连接，架板必须排列密实，局部间隙不大于50㎜，禁止使用腐朽开裂的架板。

　　35、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列的数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求后在进行浇筑，砼浇筑要均匀，每300㎜用振动棒捣实。

　　36、碹拱的脱模时间不得少于48小时，碹拱的回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点，并保持退路畅通，严禁无关人员在其附近停留。

　　37、回收碹拱，必须使用长把工具，轻打碹拱下的垫木或木楔，严禁使用装岩机械或绞车回收。

　　其它未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》（20xx年版）、《煤矿安全技术操作规程》（山东煤矿安全监察局编制）及集团公司有关规定。