5S现场管理法推行草案.docx
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5S现场管理法推行草案
“5S”现场管理法推行草案
文件名称
“5S”现场管理法推行方案
文件编号
编写部门
朝瑞电气有限公司生产部
编写人
刘新建
编写日期
2015年09月14日
生效日期
批准
第一章什么是“5S管理”
5S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本企业应用。
日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工作。
所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，厂区道路笔直、汽车摆放整齐，井井有条。
不论厂区、办公室、工作车间还是仓库，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。
5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称“5S”。
我国企业在引进这一管理模式时，另加上了安全（Safety），因而称“6S”现场管理法。
有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
目前，我国有88.2﹪的日资企业、68.7﹪的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后来因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本的企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的作用是：
“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素质整齐化、安全管理常态化”。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……，牵一动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
推行5S管理的现实理由
未推行5S的工厂，对其各个岗位只要稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。
俗话说：
“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入了不良机械的行列，等到修理或报废。
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖它枝。
我们不妨先对所在的现场情形作一下自我诊断，看看在工作中常常会出现那些情况：
①急等要的东西找不到，心理特烦！
②桌面上摆的凌乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未曾很好地区分，作业空间有一种压抑感。
③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。
④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
⑤每次找一件工具，都要花费很长时间。
⑥地面赃污，设施破旧，使得上班情绪不佳。
⑦现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。
⑧生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通行。
⑨作业人员仪容不整或穿戴不整等。
这样的工厂我认为它只会产生问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极意义。
对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！
我们先从5S的具体含义理解着手：
1.整理——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的，现场只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整顿——把整理留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3.清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.清洁——维持上面3S的成果，使工作人员觉得干净、卫生，使现场保持完美和最佳状态。
5.素养——每位成员养成良好的习惯，并依据规则做事，自觉遵守各项规章制度，培养积极主动的精神（也称习惯性），做到“以厂为家，以厂为荣”。
5S之间的关系如图FNCNC—HR—5S—1所示。
第二章5S管理的目的与效能
在现场管理中，我们已经了解到，5S是现场管理的基石。
第一节5S管理的目的
作为企业，实行优质管理，创造最大的经济效益和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体来说，在以下方面有独到之处：
1.品质（Quality）
品质是指产品性价比的高低，是产品本身固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。
5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
2.成本（Cost）
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力也就越强，谁就有生存下去的优势。
5S可以减少各种浪费、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
3.交货期（Delivery）
为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货期的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
4.服务（Service）
服务是赢得客源的重要手段。
通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
在班组，下一道工序就是上一道工序的顾客。
5.技术（Technology）
未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
6.管理（Management）
狭义的管理即对人员、设备、材料、方法四个方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
第二节推新5S活动对生产线上的好处
（1）强化组织规范运作
工厂生产线上要有高品质的产品出线，需要教严谨的组织及运作结构，所以对松散的组织和运作规范，则需要加以强化。
在松散的工作环境中，容易产生以下观念：
①靠直觉行事。
“工厂里什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”。
②不管产品的质量。
“出现不良品有什么关系，只要努力生产就可以了”。
③劳力不等于效率。
“流了这么多汗去搬运东西，效率应该很高了”。
④没有交货期及设备维护的观念。
“货不足或设备故障而不能准时交货也是没有办法的事”。
⑤没有安全的观念。
“工作中受点伤也是理所当然的，擦点红药水就可以了”。
⑥没有清洁的观念。
“不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的”。
（2）5S活动可以使工厂“洗澡”
人都会经常洗澡，以清楚身上的污垢。
工厂和人一样，也需要经常“洗澡”。
5S活动就是清除工厂污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。
5S活动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂整理成井然有序、一目了然的工作空间，使人感觉安全、美观。
所以5S活动是使工厂环境合理化的特效药，它可以协助生产线上的管理者，在少量多机种生产时要做到切换时间为零。
（3）提高产品品质
5S活动可帮助品质控制者提高产品的品质，达到零不良品的状态。
经过5S活动后的工厂是非常惬意的，在整齐、清洁、美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人觉得不协调，所以工厂实施5S可促使产品控制者确实掌握产品良莠。
（4）降低生产成本
对成本控制者来说，5S活动可以降低生产成本，原因如下：
①工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。
②把不要的东西清除掉，物料搬运会很顺利。
③清洁干净的设备不易出故障，而且效率也会提升。
④为了杜绝浪费，5S活动是非常重要的工作。
当然，彻底实行5S活动的最大成果是：
产品准时较到顾客手上，没有延误交货，同时工作空间、机械设备的管理得当，物品放置适中，这些都是实行5S活动后可看得见的成果。
5S活动的最终目标要创造人性化、安全的工作环境，使工作人员感到舒心和轻松，机械设备得到维护与安全保障。
第三节5S活动的整体效能
（1）提升企业形象
①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法，容易吸引顾客。
②5S做得好，老客户会自觉地、不断地免费进行宣传，可吸引更多的心顾客。
③5S活动的业绩会在客户、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入企业行列。
（2）营造团队精神
①共同的目标拉近员工的距离，增强团队感。
②容易带动员工增强其上进的思想。
③员工对自己的工作有一定的成就感。
④员工们养成良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
（3）能够减少浪费
①习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。
②对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。
③物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间。
④减少人力、减少场所、节约时间，就是降低成本。
（4）能够保证品质
养成认真工作的习惯，员工做任何事情都一丝不苟，品质自然得到保障。
（5）改善情绪
①清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情，使员工工作起来更认真。
②上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明，给人一种被尊重的感觉，使人容易融合在一种大家庭的氛围中。
（6）有安全上的保障
①工作场所宽敞明亮，通道畅通。
②地上没有随意摆放或丢弃的物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工的人身安全、企业的财产得到相应的保障。
（7）提高效率
①工作环境优美，工作氛围融合，工作时自然得心应手。
②物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。
第三章5S活动的3大原则
1.自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己创造的成果，也容易保持和坚持下去。
2.勤俭节约的原则
开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物。
其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计第利用，需要报废的也应按报废手续并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一仍了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当地处分。
3.持之以恒的原则
5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展5S活动，贵在坚持。
（1）将5S活动纳入岗位责任制
应将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一位人员都有明确的岗位责任和工作标准。
（2）要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作
将考核结果同各部门和每一位人员的经济利益挂勾。
（3）坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平
要通过检查，不断地发现问题，不断地解决问题。
因此，再检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。
第四章推行5S活动的11个步骤
1.成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
推行委员会职责表见表1。
（1）5S推行委员会的组成
5S组织工作职掌
1．总指挥
①负责5S组织整体运作
②批准5S推行手册
2．干事
①制定5S推行手册
②筹划、推动相关活动
③负责5S稽查
④评比分数统计、资料整理
3．执行秘书
①召集会议、公布分数
②负责5S稽查
③负责奖罚金额落实
4．组织成员
①执行总指挥之命令
②参与月度5S评比
③进行宣传教育，推行本部门5S
④定期检讨、推行改善
⑤落实本部门5S整改措施
⑥处理其他有关5S之事务
2.制定推行方针及目标
（1）制定方针
推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。
如规范现场、现物，提升人的品质。
（2）制定目标
现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3.拟定工作计划及实施方法
①拟定日程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定5S管理活动实施办法。
④制定要不不要的物品区分方法。
⑤制定5S管理活动的评比方法。
⑥制定5S管理活动的奖惩办法。
⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
4.对全员进行教育
（1）每个部门对全员进行教育
①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。
（4）设定课程计划及出勤记录。
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
5.活动前的宣传造势
①最高主管发表宣言。
②海报、内部刊物宣传。
③宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施
（1）前期作业准备
①方法说明会。
②道具准备。
（2）工厂“洗澡”运功
（3）区域规划
盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。
③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。
（4）“3定”、“3要素”的展开
详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。
（5）定点摄影法
爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。
所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。
（6）做成“5S管理日常确认表”并实施
（7）红牌作战，详见第五章5S推进的7大方法
（8）建立示范区
选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。
部门内某个人做示范，让其他人效仿。
班组由班组长自己做起，效果最佳。
7.活动评比方法确定
（1）加权系数
包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。
（2）考核评分法
①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。
现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。
现场评分记录表
表FNCNC—HR—5S—2编号：
组别
缺点描述
5S评分表
表FNCNC—HR—5S—3编号：
组别
代号
扣分
扣分合计
得分
组别
代号
扣分
扣分合计
得分
评分人：
日期：
8.现场查核与自我查核
①现场查核。
②5S管理问题点质疑、解答。
③举办各种活动及比赛。
部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。
部门内自我查核表（整理）
表FNCNC—HR—5S—4
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，车辆、推车等不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
畅通，整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西，且杂乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌
（作业台）
上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱堆放着
1
半个月才用一次的物品也有
2
一周内要用的物品，但过量
3
当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐
4
料架
0
杂乱存放使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但较整齐
3
料架上的物品摆放整齐
4
摆放物品为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西摆放杂乱
2
有定位规定，但没被严格遵守
3
有定位也有管理，但进出不方便
4
有定位有管理，进出方便
部门内自我查核表（整顿）
表FNCNC—HR—5S—5
项次
查核项目
得分
查核状况
1
设备、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用，但较脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净，呈最佳状态
2
工具
0
不能用的工具杂放着
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，但缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品和良品混放在一起
1
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位、有图示，任何人都很清楚
4
图纸、
作业指示书
0
过期与使用中的物品混放在一起
1
不是最新的，且随意摆放
2
是最新的，但随意摆放
3
有卷宗夹保管，但无次序
4
有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用
5
文件档案
0
凌乱放置，使用时没法找
1
虽显凌乱，但使用时找的着
2
共同文件被定位，集中保管
3
以事务机器处理而容易检索
4
明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用
部门内自我查核表（清扫）
表FNCNC—HR—5S—6
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务
1
虽无赃物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘
3
早上已清扫
4
使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务
1
虽无赃物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘
3
零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上
4
使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮
3
办公桌、
作业台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面布满灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、作业台面干净整齐
4
除桌面外、椅子及四周均干净亮丽
4
门窗、
墙板、
天花板
0
破烂
1
破烂，但仅应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽，很是舒爽
5
设备、
工具、
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但有油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
部门内自我查核表（清洁）
表FNCNC—HR—5S—7
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道作业区
0
没有划分
1
有划分
2
有划线，感觉还可以
3
划线清楚，地面已清扫
4
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
0
有油或水
1
有油渍或水渍，显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有赃物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有清理，但还是显得脏乱
3
自我感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
有破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理，没异味
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
仓库
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
部门内自我查核表（素养）
表FNCNC—HR—5S—8
项次
查核项目
得分
查核状况
1
日常5S活动
0
没有活动
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作
2
开会时对5S加以宣导
3
平常能够做的到
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，有破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
依规定穿工服、戴工作证
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且脏
1
头发、胡须过长
2
上两项中有一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神，有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
富有主动精神和团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
2
不愿受时间约束，但会尽力去做
3
尽力按约定时间完成
4
提早按约定时间做好
9.评比及奖惩
依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。
10.检查与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
（1）QC（品质管理）手法
QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。
QC七大手法为：
亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。
（2）IE（合理化改善）手法
在现场IE里，IE七大手法包括：
程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。
11.纳入定期管理活动中
（1）标准化、制度化的完善
（2）实施各种5S管理强化月活动
5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。
5S制度化、标准化表
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