14#楼轮扣式脚手架施工方案.docx
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14#楼轮扣式脚手架施工方案
第一节编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
10、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
11、脚手架新规范JGJ130
12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
13、本工程设计图纸
14、本工程施工组织设计
第二节工程概况
1、工程基本情况
工程名称
万茂城（万达广场、万茂华府）工程
工程地点
淮南市山南新区南经十五路与南纬五路交口西北侧
基础形式
筏板基础
主体结构
剪力墙结构
抗震等级
二级
抗震设防类别
丙
地上层数
1#-4#楼分别为33层
地基处理
利用主楼及地下车库基础筏板
建设单位
中青旅（集团）淮南投资置业有限公司
设计单位
中铁合肥建筑市政工程设计研究院
施工单位
中国建筑第六工程局
监理单位
安徽三友建设工程项目管理有限责任公司
2、模板工程概况
1）根据施工图纸，本工程模板工程及支撑体系概况如下：
层高（m）
1#、2#、3#楼首层层高最高为5.2米，标准层层高为2.9米，地下室层高高度为3.75米。
板厚（mm）
100、120、130、140、150、180、200、300等
主梁截面
尺寸（mm）
200×400、300×400、200×500、300×500、300×800、400×900、300×1000、300×1500、300×1600等
柱截面
尺寸（mm）
400×400、500×500、600×600等
支撑架形式
标准层采用轮扣式脚手架，地下车库及其他尾部均采用钢管扣件式脚手架
第三节施工准备
1、技术准备
组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、物资准备
2.1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3周转材料准备
做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备
3.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节模板施工工艺
根据现场的图纸情况和施工情况，1-10#楼搭设高度见下表：
搭设高度（m）
栋号
负一层
一层
二层
三层及以上
1#楼
4.1
5.2
2.9
2.9
2#楼
4.1
5.2
2.9
2.9
3#楼
4.1
5.2
2.9
2.9
4#楼
5.15
4.25
2.9
2.9
根据现场实际情况1-4#楼标准层采用轮扣式支撑架，模板立杆的横、纵间距为1200mm、900mm，横纵水平杆的步距为1500mm；1-4#楼其余部位采用钢管扣件支撑架。
工艺流程：
（1）地下室部分工艺流程：
先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模
（2）标准层工艺流程：
先搭排架→剪力墙模→立梁、板模
1、板的模板支撑
普通面板采用12mm厚多层板下料配制，规格为1830*915*12mm，主龙骨采用80*80mm木方，安装在U拖上；次龙骨采用38*80mm木方，间距200mm；与墙体相交部位，周圈采用38*80mm木方，紧贴墙体，同时与主龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用扣件式脚手架加可调U型托。
1-4#楼首层、二层及标准层模板立杆的横、纵间距为1200mm、900mm，横纵水平杆的步距为1500mm。
局部根据楼层实际情况立杆横、纵距调整为900mm，自由端高度不大于500mm。
地下车库部分，模板立杆的间距为900mm，横纵向水平杆步距为1200mm，每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架立杆在同一位置，以保证楼板均匀传递荷载钢管支撑下垫不小于500*85*35mm垫木。
钢筋绑扎完成后进行清理，杂物清理集中在框架梁中，框架梁端预留清理口，在混凝土浇筑前将模板封闭。
板模板支撑采用钢管式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设木方底座，保证各层相同位置处的立杆在同一条直线上，可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，然后测量各个立杆的间距，保证一致。
楼板模板节点图
（1）楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
（2）顶板模板主要施工方法
扣件式（轮扣式）钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。
紧贴墙、梁模板用38*80mm木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。
铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。
板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。
为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
架体搭设的注意事项
1、满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，大于4m的梁板起拱高度为1/1000—3/1000，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
4、架体在结构柱处应与结构柱按每两步拉接牢固以增强架体整体稳定性。
2、梁的模板支撑
根据现场的图纸情况和实际情况，梁的最大高度为300×1900。
其他的梁均为常规尺寸。
计算时按照常规的结构梁进行计算，对于梁高超过900mm的梁，施工现场数量比较少，采取加强的措施进行施工和验算。
梁模板选用12mm厚多层板，肋采用38*80mm木方，间距250mm。
背楞采用Φ48*3.0钢管背楞，间距400mm一道，支撑为Φ48*3.0钢管支撑，横距为600mm，纵距900mm，侧模背楞同底模。
扣件式钢管脚手架加U形托可调支撑；梁侧模底部采用50*100mm木方进行锁口加固，梁侧模顶部采用钢管进行加固，角度不大于45°。
跨度大于4m小于8m的框架梁按1‰起拱，大于8m的按2‰起拱；为保证梁设计截面尺寸，确保上表面设计标高不变，框架梁支座处设计截面不变，中部梁底标高加高。
本工程的梁大多数为200/300/400×500/600的梁，有少部分高度为800/900的梁。
高度超过900mm的梁，在梁的下面增加一个立杆，保证梁的变形，立杆的间距为沿梁的长度方向900mm设置一道，梁底采用80×80mm的木方子作为次龙骨，沿梁底400mm的高度设置直径为14的对拉螺栓进行拉锚。
上下设置38×80的次龙骨木方子进行顶住模板，外面主龙骨为钢管进行固定保证侧模板的稳定。
对于梁的高度超过1000mm的高度，沿梁的高度每250mm设置直径为14的对拉螺栓。
当梁的高度为500、600时减去板的厚度，实际模板支撑高度在300、400，可以去掉中间的对拉螺栓。
但是在搭设的时候要保证梁的侧模板和底模板的稳定和安全。
梁模板工艺流程：
搭设模板支架→安装主次龙骨→调整模板的标高→铺设多层板→检查模梁上皮标高、平整度→自检→预检。
梁模板的搭设应该注意以下事件：
1、结构梁下模板的支撑要在一条线上保证竖向立杆的距离。
2、模板支架立杆的底部或者顶部，其丝杆的伸出长度不得超过200mm。
3、钢管扣件模板支架顶部支撑点与支架顶横杆的距离不应大于500mm详见附图
3、剪力墙、柱的模板安装
墙主要为筒体和剪力墙，墙模用12mm厚多层板制作，次龙骨间距为200mm的38×80mm的木方，间距200mm，围檩用φ48钢管和φ12螺栓组成。
围檩间距上、下道离楼面250mm，中间间距400mm。
所有螺栓外穿φ20塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400mm，横向间距为600mm。
为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。
1、工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装模板（两侧）→安装外楞（双钢管）调整模板平直→安装对拉螺栓→与满堂脚手架连接并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接→浇筑混凝土→剪力墙模板拆除。
2、施工操作要点
1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件；
2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
所有墙模板均采用多层板，竖向用80mmx35mm木方背塄,间距@200mm设置,横向用双ф48×3.0mm钢管组合抱支,间距@400mm一道,支撑采用ф48x3.0mm钢管,对拉螺栓采用Φ14钢筋,墙体对拉螺栓加PVC套管（地下室外墙以及人防墙体不能使用PVC套管，其对拉螺栓中间加止水片）；为使墙体模板与支承系统形成整体,按竖向间距@1500mm,横向间距@800mm布置斜支撑控制墙体垂直度。
边安装锁定边插入对拉螺栓和套管穿墙，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后与满堂脚手架连接固定，调整两侧模的平直。
合格后，与墙、柱、楼板模板连接；
3）对拉螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
柱模板采用12mm厚多层板，背楞采用38*80mm木方，间距200mm，柱模采用ф48×3.0mm钢管柱箍加固，底部柱箍间距400mm（不少于4道），顶部柱箍间距最大可调至500mm；在柱模板支设时用钢管加U型托侧面斜支顶。
施工流程
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法
安装柱子模板时，以100mm为控制线。
对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
模板就位后，沿竖向设三道斜撑，附着与脚手架上。
保证模板的整体刚度。
按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
4、楼梯模板
楼梯底模采用多层板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。
本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。
斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。
楼梯支模示意图
水平杆步高1500mm,离地面150mm高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。
5、梁柱接头模板
6、模板拆除
一）梁、板模板拆除
1、工艺流程：
拆除与满堂脚手架连接固定的连接件和扣件→拆除梁连接件及侧模板→下调板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木方背楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆除工艺施工要点：
1）拆除与钢管连接固定的连接件和扣件，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接模及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹夹板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块竹夹板模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有满堂脚手架上搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面；
3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述第
（2）条要求做后续作业。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
二）柱子模板拆除
1、工艺流程：
拆除与满堂脚手架连接固定的连接件和扣件→自上而下拆掉柱箍→自上而下拆竹夹板模板→模板及配件运输维护
2、拆除工艺要点：
拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
三）剪力墙、柱模板拆除
1、工艺流程：
拆除与满堂脚手架→自上而下拆掉对拉螺栓及外楞→分层自上而下拆除竹夹板模板→模板及配件运输及维护
2、拆除工艺要点：
拆除墙模的施工要点与柱模拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
四）拆模技术要求
1、侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；地下室墙模混凝土强度达到75%方可拆模。
2、梁、板底模，应在其混凝土强度达到设计强度时，方可拆除。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
②板底跨度≤2米时，混凝土强度需达到50%：
2米＜跨度≤8米时，混凝土强度需达到75%，跨度＞8米，混凝土强度需达到100%方可拆除，悬臂构件达到100%后方可拆除；
3、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
7、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架与立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（10）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（11）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（12）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。
图6.3.2纵、横向扫地杆构造
1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
（13）单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
（14）脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：
立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（15）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（16）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.00×3.00mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（17）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（18））本工程立杆剪刀撑按照如下设置：
1）竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
2）当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
4）剪刀撑必须随着整体架体的搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。
5）本工程应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点；
第五节、材料管理
1钢管、扣件管理
（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。
（2）搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（3）钢管外观质量要求：
①、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
②、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合规定；
③、钢管应进行防锈处理。
构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16
钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
6
可调托撑支托变形
1．0
钢板尺
塞尺
（4）扣件外观质量要求：
①、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
②、扣件应进行防锈处理。
（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（6）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据安徽地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材质等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、检查验收
1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3）、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4）、架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不
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