冶金行业煤矿全面联合试运转报告.docx

冶金行业煤矿全面联合试运转报告.docx

《冶金行业煤矿全面联合试运转报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金行业煤矿全面联合试运转报告.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冶金行业煤矿全面联合试运转报告

（冶金行业）煤矿全面联合试运转报告

联合试运转总结报告

第一章矿井概况

一、交通位置

榆林市榆阳区七山煤矿位于榆林城北东43°方向，直距21km处。

井田范围大致北以榆（林）—神（木）旧公路（现为矿区油面公路）为界，南至南岔河，西以经距座标线37404280为界，东以经距座标线37405480为界。

其地理坐标大致为东经109°54′14″～109°55′03″;北纬38°25′02″～38°26′35″。

井田南北长1710～2346m，平均长2028m，东西宽1200m，面积2.4336km2。

本区交通运输以公路为主，铁路与航运为辅，无水路运输。

榆（林）—神（木）旧公路从矿井北缘通过，向西南约20km与西安（安）—包（头）油面公路相接，旧榆神公路现由榆阳区人民政府铺筑成矿区三级油面公路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。

神（木）—延（安）铁路从矿井西北约10km处的金鸡滩通过。

本区交通运输条件较为便利。

本区交道运输详见交通位置图。

二、资源储量

该矿批准开采朱罗系延安组3号煤层，该煤层厚度大且稳定，结构简单，产状平缓。

井田内煤层平均厚度7.58m，地质构造及水文地质条件均较简单。

矿井获地质储量25.12Mt，可采储量13.22Mt，生产规模0.30Mt/a，服务年限31.48年。

三、水文地质

区内水系不发育，煤矿南界有头道河支流—南岔河，南岔河由东向西流过。

除降水期外，大部分时间水量较小。

本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热多变，秋季细雨连绵，冬季长而严寒。

据榆林气象局1984～1994年观测资料，年平均气温8℃，日温差最大可达20℃左右。

每年11月开始降雪，次年3月解冻，无霜期为150～180天。

冬季至春末、夏初多风，最大风速18m/s，风向多为西北。

年降水量410mm,7～9月最多，约占全年降水量的30%，年平均蒸发量为1907.2mm。

据《陕西地震志》资料，自明代以来，本区共发生地震8次，其中5级以上地震1次，1738年后200多年再未发生过较强地震，地震烈度小于VI度，但来自邻区几百公里外的强震可波及本区，并能造成一定程度的破坏。

四、煤层及煤质

（一）煤层

区内施工的钻孔在延安组中均含两层可采煤层，编号分别为3、3-1号煤层。

3号煤层是区内唯一的主要煤层，其编号相当于神府区2-2号煤层。

该煤层是区内最上部的一个煤层，厚度大而稳定，全区可采。

其下的3-1号煤层厚1.29～1.65m，唯一全区可采的薄～中厚煤层，其余煤层均不可采，控制和研究程度较低，故仅对3号煤层为对象进行论述。

1、煤层的形态、产状及结构

3号煤层形态较规整，呈层状或似层状，产于延安组第三段的顶部。

除由南向北具上分岔外，无明显的膨缩突变现象。

煤层产状平缓，底板标高为1076.27～1097.10m，由东南向北西倾伏，平均每公里降深梯度为6.96m，平均倾角约0.5°该煤层除ZK1954孔外，其它三个孔各含一层0.30～1.93m的细粒长石砂岩夹矸，结构较简单。

2、煤层厚度及稳定性

3号煤层厚度为7.57～8.55m，平均厚度7.95m。

煤层由南西向北东逐渐增厚，变化规律较明显。

用数理统计方法分析，该煤层厚度变化极差为0.98m，平均差0.33m，标准差0.58m，厚度变异系数为4.8%，由此表明该煤层在井田内的厚度变化很小，应属于稳定型的厚～特厚煤层。

3、煤层顶、底板特征

3号煤的直接顶板为10～30m厚的中粒长石砂岩，即区域上标志层“真武洞砂岩”，底板为浅灰色粉砂岩、泥岩及粉砂质泥岩，含植物根系化石。

煤层与顶底板呈现明显接触关系。

4、煤层埋深与盖层厚度

3号煤层的底板标高变化在1076.27～1097.10m间，以区内最低侵蚀基准面标高的近似值1200m作为煤层埋深的起算零点，该煤层相对埋深在102.90～123.73m之间，煤层盖层厚度的变化，除受产状影响外，主要受地形变化的控制，厚度为117.08～175.16m。

（二）煤的物理性质

3号煤层的煤呈黑色，条痕为黑或棕黑色，沥青～玻璃光泽，参差状、阶梯状断口，硬度中等，脆度较小，内外生裂隙不太发育，结构以条带状为主，次为线理状，构造为层状。

煤的容重值在1.29～1.35t/m3，平均为1.31t/m3，镜煤最大反射率（R0max）为0.59～0.61%。

第二章矿井技术改造扩建立项批复情况

从2004年由陕西省经贸委以陕经贸项目[2004]133号文件批准立项。

2004年由陕西省煤炭局以陕煤局发[2004]122号文件批复了扩建30万/吨技改初步设计。

2004陕西省安全监察局项陕煤安局发[2004]136号文件批复了0.3Mt/a技改初步设计安全专篇。

2006年陕西省煤炭工业局以陕煤局发[2006]123文件批准了0.3Mt/a技改初步设计（修改）的批复。

2007年陕西省安全监察局以陕煤安局发[2007]20号文件批复了安全设施设计。

2006年榆林市水保监察总站以榆市水监函[2006]11号文件批复了本矿技术改造项目水土保持方案。

现技改各项工程顺利完成，联合试运转近两个多月。

通过试运转验证，矿井30万吨/年技改资料审查齐全，各系统运转正常，具备正式生产条件。

特请上级组织验收。

第三章矿井技改扩建投资完成情况

按《技改初步设计》要求，煤矿技改项目需投资3290.0万元。

其中矿建793.98万元，土建590.35万元，设备及工器具购置1837.74万元，安装工程投资313.49万元，工程建设其它费用投资290.92万元（包括预备费313.49万元；施工准备费68万元；建设期贷款利息42.42万元；其他费用352.62万元）。

实际投资情况为总投资4487万元，其中矿建500万元，土建420.88万元，设备及工器具购置1155.36万元，安装工程投资126.42万元，工程建设其它费用投资480万元，其他220万元（编制费、安全仪器仪表费等）。

第四章技改扩建工程完成情况

技改扩建工程项目设计26项，其中已有工程36项（矿建工程14项、土建工程15项、安装工程7项），新增工程52项（矿建工程21项、土建工程15项、安装工程7项）。

截止2008年底项目工程全部完成。

第五章各系统联合试运转情况

根据榆林市煤炭工业局榆政煤发〔2008〕97号对本矿联合试运转的批复，我矿于2008年9月起进行试生产，在试生产中日产原煤约1200吨，同时对提升、运输、供电、通风、防尘、排水、防火、防爆等设备的安全性能及生产环节设备的运转状况进行了检测，设备运行状况良好，能够满足年产30万吨生产能力需要。

现就试运转的具体情况总结如下：

一、提升系统

1、主提升系统

主井绞车采用山西机器制造厂制造的2JK-2/30型单绳缠绕式提升机。

主要担负提煤、进风任务，井底安装了两台西安煤矿机械厂制造的给煤机实行自动装煤，主井绞车有可靠的电控系统，安装了由太原纵横伟业机电枝术有限公司生产的KHF－50煤矿提升综合后备装置，带动力制动。

罐道为工钢硬罐道，天轮型号为TSG2000/15型天轮，天轮直径2000mm。

井口安装了一台200万大卡的热风炉供冬季井下取暖用，同时在主井底开掘了井底300m3的储煤仓，通过给煤机将煤提升到地面，煤仓装设了满仓保护，箕斗安装了限载装置等安全保护措施。

主井提升绞车和安全控制系统通过改造后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，提升系统各项保护符合要求，在试运转期间，按设计完成了计划产量，设备性能及机器运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产能力需要。

但在试运转过程中钢丝绳出现断丝现象，经检查并通知厂家进行鉴定，属钢丝绳质量问题，与机械运转无关系，通过更换钢丝绳并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测合格后，一切正常。

2、副立井提升系统

副立井绞车采用山西机器制造厂制造的JK-2/30（新型号为JK-2×1/31X.5）型单绳缠绕式提升机，副立井担负运送人员、提料放料和进风等辅助提升任务，井筒安装了单层防坠罐笼，绞车房装备有JK-2/30型单绳缠绕式绞车一台，电机功率210kw，电压380v，提升钢丝绳型号6×19—24.5。

副井绞车有可靠的电控系统由太原纵横伟业机电技术有限公司生产KHF－50煤矿提升综合后备装置，带动力制动。

罐道为钢丝绳软罐道，罐笼外形尺寸为1830×1132×2630，允许乘载12人，罐笼配置防坠器型号为BF0511型，天轮型号为TSG2000/13.5，天轮直径2000mm，罐笼选用徐州矿山设备机械厂生产的JL-3型。

副立井提升系统通过更换井架改造后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，提升系统的各项保护符合要求，在试运转期间，按设计产量组织生产、升降人员及下料，一切设备性能及动转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的生产能力需要。

二、排水系统

排水采用三台125D-25×9型多级离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，同时从副立井井筒装设两趟6寸管路直通地面沉淀池，井下主、副水仓容量为2000m3。

通过试运转后运行良好，并经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，排水系统的检验项目均符合要求，在试运转期间，三台水泵轮流运转，一台泵每天工作16小时就能将水排完，根据矿井实际涌水量，井底主副水仓均符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，而且一切设备性能及运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产能力需要。

三、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，主立井进风，副立井进风。

立风井回风矿井安装两台山西运城风机制造厂制造的轴流式通风机，型号为FBCZ—N016。

电机功率55kw，一台工作，一台备用，风量Q＝1140～2820m3/sim，风压1050－200Pa，转速980rpm，2005年9月30日经陕西省煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力和风机性能进行了检测，两个通风机均符合标准要求。

2009年1月6日，矿井进行了反风演习，反风率为66.7%，矿井通风系统合理，反风设施安全可靠，符合《煤矿安全规程》要求，经试运转通风机性能良好。

矿井总进风量为2460m3/min，负压198.64Pa，外部漏风率8.3%，矿井等积孔2.1m2，根据以上资料分析通风机能够满足矿井年产30万吨的安全生产需要，符合《煤矿安全规程》要求。

通过试运转，两台主风机轮流运转（一月转换一次）至今，能够满足矿井实际需风量，符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，而且一切设备性能及运转正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产需要。

四、供电系统

矿井采用10kv供电电源，双回路采用LGJ-150mm架空线供电，一路来自麻黄梁双山变电站，一路来自基泰阳光电厂，矿井地面建有10kv变电所，安装了500KVA和800KVA两台变压器，井下通过中央变电所安装了KBSG-50～2000/6-10－630KVA矿用隔爆型干式变压器两台，两路YJV22－3×95mm2电缆经副立井对井下进行双回路供电，井上下各类保护齐全，矿井主提升机、副提升机、主扇风机、主排水泵等主要设备均采用双回路供电，经陕西省煤矿安全装备检测中心检测，均符合规程要求。

通过试运转，两回路电源轮流切换工作，能够满足矿井实际需电量，符合《煤矿安全规程》的要求和设计要求，一切设备性能及运行正常，各项指标均符合设计要求，满足年产30万吨的正常生产需要。

五、粉尘灾害防治系统

本矿建立了完善的洒水系统，水源来自地面高位静压水仓，水仓容积为300m3，防尘管路为φ50mm并按标准要求设置三通阀门，分别引到所有采掘工作面、硐室、煤仓及各个转载点，水质经榆林市防疫站化验符合供水水质标准要求。

地面建有高位静压水池，水源来自副井井筒中部的水仓，容积300m3，供地面生活、地面消防和煤场洒水用。

建立了综合防尘管理制度并按规定要求采掘工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，而且放炮前后进行洒水灭尘、放炮喷雾等防尘措施，皮带机头机尾和煤仓口等转载点都安设了喷雾降尘设施，从而减少了煤尘飞扬。

同时购置了测尘仪，定期对井下进行粉尘测定，为进一步防尘提供依据，在矿井盘区、进回风巷及采掘工作面共安装了7道隔爆水棚，主要水棚、辅助水棚的数量、水量符合规程规定。

六、安全监测监控系统

矿井选用KJ83N型安全监控系统，该系统设有6个监测分站，分别对主扇风机、主提升机、主排水泵、局扇及井下主要风门等6个开关以及总进、总回、采掘工作面等处的风速、瓦斯、一氧化碳、烟雾、风压、顶板压力等进行实时监测，实现了对井下各主要地点的连续监测，保证了安全生产的正常进行。

七、防灭火系统

矿井建立了防灭火管理制度，加强了对外因火源管理，建立入井检身制度，防止烟火入井，加强了放炮管理，严格放炮操作和使用煤矿许用炸药和雷管，防止放炮火源产生，同时加强了机电设备防爆管理，防止非防爆设备入井，井下禁止电气、焊作业，完善了电气设备安全保护设施，防止电气火灾产生，对皮带机安装了综合保护，防止皮带磨擦火灾产生，并且加强了内因火灾的预防，对井底和主要大巷煤层巷道采用锚网喷支护，井下各机电硐室也采用锚网喷支护并按规定配备了消防器材。

在回采工作面73801安有WJ-24-2型阻化多用泵一台，喷洒阻化剂.矿井消防供水采用地面水仓静压供水，水仓容量300m3，井下消防供水管路采用2寸钢管，支管路采用1.5寸钢管，消防管路按《规程》要求设置三通分支到达所有地点。

对各个转载点、硐室、设备点备足了各种消防设备，并且在井底设置了消防材料库供应急处置用。

同时井下采煤面采用喷洒阻化剂等防灭火措施，防止煤层自燃火灾发生。

八、调度通讯系统

矿井调度通讯畅通，调度室由CDS-DH程控交换机引出80门电话，另外还专门安装了调度室跟井下信号房、主井底给煤机跟主井绞车房各一部防爆手摇式电话，专供停电等特殊情况使用。

主要负责井上下各主要生产环节、主要要害场所的联系，专供地面与井下各重要场所进行直接调度指挥，区内行政电话4部，专供地面与上级主管部门及其它有关单位联系业务，目前井下内线电话拥有30部，对外行政电话4部，保证了矿内外通讯系统畅通无阻。

九、运输系统

工作面防爆装载机将煤装在防爆运输上，防爆运输车将煤运到SGT－40T刮板运输机上，刮板运输机将煤转载在800mm皮带上，再由800mm皮带转1000mm皮带经斜巷皮带进入井底煤仓，井底煤仓通过给煤机将煤装入主井箕斗，主井箕斗通过主绞房将煤提出井口落入井口刮板，井口刮板将煤运进选筛进行分选后分别进入地面产品仓。

胶带输送机都设有断带、防跑偏、堆煤、急停、烟雾、超温洒水等综合保护装置，胶带输送机与人行道设置了防护栏、行人过桥和防止皮带下滑的逆止器等安全防护设施。

同时对各个转载点的机头机尾设置了防护栏，确保安全可靠运行，经试运行转良好，符合《煤矿安全规程》及相关规定，满足年产30万吨的正常生产需要。

十、地面生产系统

1、工艺系统

（1）原煤筛选：

主井箕斗将井下原煤倒入井口刮板上，刮板将原煤送到单轴滚筒选筛，选筛将原煤分为面煤、小子煤、大子煤、三八块煤和八至十五大块煤五种类型通过地面皮带进入地面产品仓。

（2）储装：

为简化布局，节省投资，原煤直接落地储存，装车采用装载机装车。

（3）原煤运输：

以汽车运输为主。

2、辅助厂房

（1）机电修理车间：

位于工业广场西南部，设有机电设备维修组、铆焊及车、刨、钻、削等各种车床加工车间。

（2）锅炉房：

位于工业广场西北部，用于全矿地面供暖及职工宿舍、澡堂、餐厅等的供水供暖。

十一、矿井开采与安全

（一）矿井开拓开采

1、本矿采用立井开拓，主井提煤并兼做进风井，副井提人下料并兼做辅助进风井，立风井做为回风井。

设计为单水平南北两翼开采，井田以主井口为界划分为2个盘区，即南盘区和北盘区。

技改后在南盘区形成了73801首采工作面，目前正进行试采。

本矿井目前有一个73801采煤面，三个炮掘面组织生产。

2、采煤方法及盘区运输。

本矿采用长壁条带式采煤方法，现开采73801首采工作面，工作面后退式一次采全高，采高6.5米左右，顶板采用条带煤柱配合锚杆支护。

采用放炮落煤，工作面采用防爆装载机装煤，防爆柴油胶轮车运煤，主运输巷采用皮带运输机与可弯曲刮板机运煤，将煤运入主井底煤仓通过主井箕斗提到地面。

井下掘进面的煤也是采用防爆装载机装煤，防爆柴油胶轮车运煤至运输刮板机后运至皮带运输机卸掉。

3、巷道支护。

井下主要运输大巷、回风大巷和辅助运输巷都是采用锚杆喷浆支护，锚杆采用五花型布置，锚杆长度1.8米，间距1—1.2米，喷浆厚度在50mm以上，以防顶帮煤层自燃发火。

回采巷道采用锚杆支护，布置方式，锚杆长度、间距等与大巷相同，巷道支护可满足安全生产需要。

（二）矿井安全

1）井下防治水

本矿地处沙丘斜坡地段上部，地表降水受地形影响不便于积存，第四系松用岩类和基岩分化带裂隙含水岩组较弱，矿井涌水主要是由上述岩层含水层而来。

从矿井近几年的开采情况看，井筒和井下涌水量较小，对矿井危害不大。

矿井开采范围内无老空区、老窑区，为了防止地表水通过顶板裂隙导流入井下，在开采中严格按照采12米，留8米，保证留设足够煤柱支撑顶板，工作面采用留护顶煤和采取锚杆支护，防止顶板冒落产生裂缝。

从邻近矿井透水情况看，都是由于留设保护顶煤和煤柱尺寸过小，造成煤层上覆含水岩层因采空区塌陷产生裂隙，含水层水涌入井下造成矿井水害。

在采掘面接近矿井开采边界时，严格执行探放水措施，配备ZDY400探水钻机1台和直流电法仪一台进行探放水和水源预测，以防止临近矿井老空水危害。

2）瓦斯防治

矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量较小，2008年12月29日陕煤局发[2008]238号文通知榆阳区七山煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果为:

矿井CH4绝对涌出量0.13m3/min,CO2相对涌出量1.61m3/min。

为防止瓦斯危害，加强了通风瓦斯管理，完善了井下通风设施，风门、风桥、风窗和密闭，对回风道风桥断面小的地段进行了扩帮挑顶，使通风断面达到10m2以上，保证了通风系统稳定和回风流畅通。

建立了瓦斯巡回检查制度，瓦斯员都经过专业知识培训并取得了特殊工种上岗证，瓦斯检查做到牌板、检查手册、日报表三对口，并每天报送矿长、总工审阅。

加强了局部通风管理，掘进面都安设了局部通风机进行压入式通风，局部都安设了风、电、瓦斯闭锁装置。

加强了盲巷管理，井下盲巷都进行了封闭。

安设了矿井安全监测系统，采掘面安设了瓦斯、CO和温度传感器，实现24小时不间断监测。

每年按时进行矿井瓦斯等级鉴定，进行矿井主扇反风演习，保证矿井通风安全。

3）矿井防尘

矿井建有地面高位水池，井下各主要运、回风大巷、辅助运输巷及采掘工作面进、回风巷道都完善了洒水防尘管路，工作面采用了湿式打眼，使用水炮泥、放炮前后洒水灭尘，放炮喷雾等防尘措施，定期对井下各巷道洒水消尘，减少了粉尘飞扬。

购置了测尘仪，按要求对井下作业场所进行粉尘测定，进一步采取防尘措施提供依据。

在进、回风大巷、辅助运输巷和采掘工作面巷道都安设了隔爆水棚，水量、数量符合要求。

4）防灭火

（一）外因火源预防

①本矿建立了出入井检身制度，加强了入井检身，防止烟、火入井。

②加强了放炮管理，井下放炮必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用受潮变质销铵炸药，放炮工必须严格放炮操作要求进行封泥放炮，防止放炮火源产生。

③加强了对入井电气和机械设备防爆管理，井下机电设备都采用标有煤安标志的防爆产品，杜绝非防爆设备入井。

④井下电气设备都完善了保护设施，煤电钻安设了综合保护，严禁带电检修电气设备，防止电火花产生。

⑤加强了井下电、气焊管理，电、气焊作业前都必须编制安全技术措施并进行认真贯彻学习后执行。

防止电、气焊火灾发生。

⑥对装载机、防爆柴油胶轮车、掘进机等机械设备配备了灭火器材，对井下变电所、水泵房、皮带机头机尾等重要部分都备足了灭火器材，完善了井下的洒水消防管路等，防止外因火源产生。

（二）内因火源预防

①对采掘工作面进行合理配风，加快工作面推进度，采空区浮煤必须清除干净，严禁有堆煤存在。

采煤面开采结束后，必须立即撤出设备材料并进行封闭。

②对采空区采取喷洒阻化剂，以延长煤层自燃发火期。

③在采掘面安设了瓦斯、CO、温度等传感器，加强对采煤面采空区的气体成分连续监测，进行煤层自燃发火的预测预报，一旦采空区煤层有自燃发火预兆时，及时采取处理措施，防止煤层自燃火灾发生。

5）机电运输

①供电设备按设计要求短路、过流和接地保护等措施齐全，整定值合理，井下煤电钻安设了综合保护装置，制定了井下电工操作规程和维护管理制度，保证了电气设备正常运行。

②主运输巷道安设了皮带运输机配合刮板运输机运输，皮带机安设了综合保护装置，采掘面煤炭运输是铲装机将煤装在防爆柴油胶轮车上，胶轮车将煤运到主运巷刮板班机尾再到皮带机将煤运到井底煤仓，通过主立井箕斗将煤提到地面筛选后进行分级处理。

为了保证井下运输安全，制定了装载机和胶轮车司机岗位责任制和操作规程，对胶轮车在巷道运行直道最高不超过30km/h，在拐弯和有行人巷道速度不超过15km/h，不准司机酒后驾车，对疲劳驾车都作了明确处罚规定，以防止井下运输事故发生。

6）顶板管理

①对井下各工种作业人员都在操作规程中规定，到工作地点作业前必须先检查巷道顶板安全状况，坚持进行敲帮问顶。

采掘面各工种作业人员作业前，要把工作面顶板检查作为一道工序去完成。

②采掘面作业规程对顶板支护都有严格要求，工作面达到锚杆支护间距后，必须及时打锚杆支护，锚杆安装严格按操作规程要求安装，确保锚固力不得低于5吨。

③对采掘面遇到断层或地质构造带时，必须制定特殊支护措施，确保工作面支护质量，防止顶板事故发生。

十二、其他系统

（一）矿井安全管理人员及井下特殊工种劳动定员培训情况

本矿目前矿级领导5人，管理干部10人，班组长10人，放炮工32人，瓦检员6人，安检员6人，电钳工5人，提升司机12人，全矿合计103人经过榆阳区煤炭局组织的培训中心培训，考试合格，取得了操作资格证书，5名矿级领导经过培训取得了安全资格证书，其他人员在上岗前均按计划进行了全员培训，所有特殊工种人员均能持证上岗。

1、地面工业、医疗、救护、福利及治安措施情况

（1）矿井设计：

矿井设计遵循《工业企业设计卫生标准》的要求，对生产环节系统进行了合理设计和布置，防火、防震、防噪音及各建筑之间卫生防护等方面均符合规程要求，对散发的粉尘、产生澡音的作业场所多布置在厂区边缘；

（2）矿山救护：

矿组建了医疗救护队，并开设了矿医务室，医务室准备足了日常生活必须药品及创伤急救药品，同时矿与榆林市矿山救护队、星元医院签订了救护协议，并健全了事故报告制度和车辆昼夜值班制度，确保矿井发生灾害时能及时得到救护，减少人员伤亡和财产损失。

（3）福利：

矿已建成行政办公楼、采掘办公室、职工培训中心、职工宿舍、澡堂、更衣室、食堂、存车场；改善了充灯房、自救器室、医务室，同时定期进行免费职业病检查、作业培训和各种劳动保护用品的发放；为了解决职工的后顾之忧，矿与村办小学签订了入学协议并给予经济资助；

（4）卫生保健：

为满足卫生防疫的要求，保护职工的生命健康，矿除对炊事员进行定期体检外，还在食堂内增设了冷藏柜、冷冻室、消毒柜、和面机、馒头机、压面机、绞肉机和刮土豆机配套设备，解决了职工在饮食卫生方面的担忧。

同时为确保职工的身体健康，随时掌握职工身体健康状况及职工病变情况，矿医务室在榆林防疫站的协助下，每年进行一次井下职工职业病健康检查，并建立了健康档案，进一步加强了一线接触粉尘职工的健康管理工作。

（5）矿区治安情况：

为确保区安全稳定的生产，保证国家和职工的财产不受损失，矿成立了保卫科，24小时对矿区进行巡视，杜绝了各咱破坏活动进行，保证了矿区的治安工作。

十三、环保设施情况

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《矿山安全法》及国家环保局《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法》，本矿按照上述法规的有关规定，采用了相应环保措施，将环保设施与矿井的主体工程同