照明灯具质量控制计划.docx
《照明灯具质量控制计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《照明灯具质量控制计划.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
照明灯具质量控制计划
質量控制計劃
版序
号:
受控状
态:
受
总页
数:
9
审核部门
审核/日期
职位
短号或手提电话
内线
总经办
副总
研发部
总工
生产部
经理
采购部
经理
PMC部
经理
工艺工程部
经理
品管部
主管
拟制/日期：
批准/日期：
1.目的
1/10
2.范围
3.适用
产品简
4.职责
5.引用
文本
6.产品
缺陷的
7.质量
事故的
8.研发阶段品质控制流程图
9.主要
质检环
10.来料品质控制检验重点
11.生
产过程
12.过程维修品质控制流程办法
13.公
司产品
14.外
观及功
15.试验.
16.相
关表格
1.目
的
为
使所
2.范
围
此
文件
3.适
用产
2/10
适用于护栏灯，路灯，隧道灯，工矿灯，景观照明灯，庭院灯系列
4.职
责
a，
品质
负责自部检验文件控制，检验文件记录控制，产品的监视与测量，不合格品的控制，数据分
析等质量管理体系过程的归口管理，对检验工作及质量负责。
负责将不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
负责车间设备点检巡查监督汇报工作。
b，
研发
负责产品实现的策划，设计和开发的归口管理，负责组织编制产品技术文件，图纸，负责技档案的管理和技术文件的修改，对相关文件的准确性，完整性和统一性负责。
负责新产品的开发，产品的更新，推广新技术，不断提高产品的质量水平，确保设计的产品满足顾客和适用的法律法规的要求，负责产品标准的制定与批准。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
负责管理实验室相关工作（如：
产品亮度，振动，高低温老化等常规测试）。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
c，
工艺
负责制定工艺文件，作业指导书及一些生产必要的操作指引，负责生产工艺监督，生产设备的配置与管理。
负责产品认证策划等工作。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
d，
生产
组织班组和工人严格按照工艺文件，作业指导书和有关程序进行生产和操作，
严格工艺纪律，维持必要的生产条件，保证产品符合规定的质量要求。
负责审核
本车间的质量纪录，报告和统计表，对数据的正确性负责。
负责根据相关文件，
认真作好产品自检工作，实施内部质量控制和纠正措施，以确保产品质量达规定
要求，对本车间过程质量负责。
负责产品淋雨（IP65试验），老化测试检测工作
。
负责各车间机器设备点检工作及区域6S等工作。
e，采购部，售后部职责与权限
负责以顾客为关注焦点，与顾客有关的过程，采购，顾客满意等质量管理过程的归口管理，做好采购计划，产品销售和售后服务。
各职
能部
5.引
用文
本
a，作业指导书。
b，销售订单，联络文
。
C，产品规格书
d，
BOM
3/10
e，
检验
6.产
品缺
陷的
6.1致命缺陷:
导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有关政策法规的缺陷.例如:
产品内有利器，漏电，耐压通不过等，不符合使用国的法律法规要求，对人体造成直接或间接危害的产品。
6.2重要缺陷:
严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷.例如:
少配件，无功能，或功能异常等。
6.3轻微缺陷:
不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多时会遭到顾客反对
的缺陷.例如:
外观与大货稍有瑕疵，刮花，污点等，不影响使用及卖相。
7.质
量事
7.1来料不良品的处理，品质部负责出具报告，并通知供应商改善，根据具体
情况，对部件决定收货或退货，选用等。
同时IQC一定要注意标识清楚，要求仓库
放入相应的区域，例：
合格区，不合格区（包括AOD及选用）
7.2过程不良品的处理，由发生部门填写《不合格品处理单》/或《纠正预防措施表》，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部
门负责改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。
同时所有不良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序。
7.3成品不良品的处理，由发生部门填写《不合格处理单》/或《纠正预防措施表》，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部门
负责改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。
同时所有不良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序或交客户检验或出货。
7.4客人投诉不良品的处理，由品质部根据投诉内容，对退货产品进行全检或抽检，核对。
根据具体问题开具纠正预防措施，汇同技术部门分析，根据原因，品质组织相关人员开会讨论，制定纠正与预防措施，交客人确认。
8.研发阶段品质控制流程图
4/10
新产品开发设计评审
设计评审参与部门：
研发部
工程部
生产部
品管部
采购部
9.主
要质
第一次首
开试产模板验证
NG
重新分析评审
合格
开正式大货模
试生产大
货验证可
行性
NG
合格
投入正式大货生产
5/10
原料进厂
NG
拒收
IQC检
入库
生产领用
NG
首件确认
批量生产
NG
自检
IPQC巡
10.来料品质控制检验重点
出货
NG成品入库
选用
NG
终检
NG
1.不合格品控制
2.品质异常处理IPQC巡
3.特采方式批准
自检
包装入箱
NGNGNG
包装首件确认
包装前检验
ACCACC
半成品试验淋
IPQC巡
6/10
10.1正常检验：
外观：
检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：
CR:
0;MA:
1.0;MI:
2.5；
一般功能：
检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：
1.0；
特殊功能（光度检查，环境试验，试装及关键尺寸检查）：
检查水平采用特殊水平S-2级；AQL：
0.65
10.2常规检验物料：
电子类：
LED，铝基板贴片组件，电解，电容，电阻，开关，继电器，恒流源，恒压源，变压器，镇流器，控制器。
检验重点：
是否符合国标，是否符合《采购订
单》要求，特别注意型号，耐压值是否相符等，同时注意要试焊。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
电线类：
RVV,RVVP,YZ线，硅胶线，铁氟龙线，RV,BV线等。
检验重点：
检查线径大小，印字，颜色是否符合《采购订单》要求，同时需要检查其证书是否有效，
是否符合国家法律，法规要求等。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
灯头类：
E14,27,B14,B27,G4,9等系列。
检查重点：
检查是否有裂开的现象，同时注意检查是否与《采购订单》要求相符，检查导通情况。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
五金类：
螺丝，螺母，异性螺丝，万向节，车铜件，压铸件等。
检查重点：
检查
是否与《采购订单》要求相符，检查尺寸是否符合国标等要求。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
光源类：
硵素灯泡，荧光管等。
检查重点：
检查重点：
检查是否与《采购订单》
要求相符，有必要抽样试验检查寿命是否符合内定要求。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
杂类：
扎线，胶纸，薄膜，海棉袋等。
检查重点：
按照《采购订单》要求检验，
注意检查胶纸的粘合性。
（检验文件参照<<来料检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>）
11.生产过程主要工序的检验
11.0生产过程主要工序的检验（根据不同的具体产品参照《生产销售订单》，《成品检验规范》、《联络文》执行检验。
7/10
11.1SMT贴片过程的检验,主要检查:
检查锡膏存放及领用是否符合要求规定执行，炉温是否符合《作业指导书》规定的参数，贴片是否整齐,是否与BOM或样板一致?
11.2焊接后的功能检测,主要检查:
焊接工人是否有配戴静电手环，烙铁接地
情况，测架是否正确？
检测功能是否与产品规格，与《销售订单》相符？
11.3组装过程功能检测，主要检查：
功能是否与《销售订单》或样板《规格书》一致性？
巡查
检查测试位是否依照工艺要求进行检测，例如：
照光，振机等。
注：
所有测试位需要对不良品作相关的记录。
11.4组装过程外观检测，主要检查：
丝印，外壳，标签是否与《销售订单》，样板一致性？
11.5各个过程中的巡检，主要是检查：
产线所生产的产品是否与BOM，包括线径，驱动，功率等，《销售订单》，邮件或其它指令一致性？
同时检查产线是否
按照工艺作业指导书执行作业？
特别注意检查耐压测试工序及淋雨老化重点关健工序作业方法。
此项工作由IPQC或产线组长不定期执行检查。
11.6成品验收过程检测，主要检查：
产线所送检的产品是否与订单，《销售订单》相符，同时依据各类检验技术文件，指示，综合评估收货。
同时也包含了，送样试验评估测试等。
12.过程维修品质控制流程办法
产线检验出不良同一故障不良品连续超3PCS立即知会组
品长及IPQC
交技术员维修
若是材料问题，
OK
比例超5%，需要
即时通知品管，
NG重新分析原因
工程，生产将有
交产线线检重
问题的材料进行
评审，确认合格
才组装。
OK
流入下一序作
将已生产的隔离，并
业
对现下拉的跟踪记录
若是制程原因，需要即时纠正产生不良工位，消除不良才流入下一工序。
13.
公司
13.1①致
命缺
8/10
13.2
13.3
13.4
②重
要缺
③轻
微缺
《销售订单》）
检查要
点
①规格
要与订
②外观与性能要与样板及产品规格,工程图纸,技术文件，《销售订单》等一致.
③新产
品首二
<<联络文>>《工程图纸》等。
①规格
要与销
②外观
与性能
③生产
检验时
<<作业
指导书
①检
②检
等一致执行做货?
.
③巡
13.5最终检验（检验文件参照<<成品检验规范>>,<>,<<工程技术资料>>,<<销售
订单>>
①抽查
生产线
②检查生产品外观与性能要与样板及<<产品规格>>,<<工程图纸>>,技术文件等一致执行做货?
.
③检查
及确定
产品符
11.
11.1所有
成品抽
要求时
按照客
9/10
11.2正常检验：
外观：
检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：
CR:
0;MA:
1.5;MI:
4.0；
一般功能：
检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：
1.0；
特殊功能（光度检查，环境试验）：
检查水平采用特殊水平S-2级；AQL：
11.3加严检验和放宽检验的转换按《抽样计划作业准则》执行。
11.4所有返工品抽样数量与正常抽检数量相同。
11.5抽
样数量
12.
批量
验光及
3
≤1200
1201-
5
3200
8
>10000
12.
①试
验条件
②技
13.
①《测
②《检
测设备
③《IPQC巡回检验记录》表格编号/版次:
Q/DXC01811-05A2
④《产品维修报表》表格编号/版本：
Q/DXC02111-01A0⑤《来
⑥《成品检验报告》表格编号/版次：
Q/DXC01811-12A2⑦《关
健工序
⑧《不
合格品
⑨《纠
10/10
升级会员 