基础工程施工方案.docx

基础工程施工方案.docx

《基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基础工程施工方案

土方开挖及回填土施工方案

一、工程概况：

郑州大学新校区教学楼工程工科园二组团位于郑州大学新校区东南部，行政办公中心东侧，理工二期工程南侧。

包括电气工程学院、物理化学实验平台和工程力学系，建筑层数为5层，建筑高度20.550m，建筑面积32398.47m2。

本工程结构形式为框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。

本工程建设场地地形较平坦，场地土层第一层为素填土层，厚度约为0.5~3.4m；第二.1层为粉土层，厚约0.5~3.1m；第二层为粉土层，厚约2.4~7.1m持力层选择粉土层第二层，地下水稳定水位约在地表以下16.8~18.7m，无需降水。

本工程基底标高最深处1区-3.4米，2、3区-4.1米，4区-4.3米，5区-3.6米。

土方开挖深度根据持力层深度确定，当持力层深度不能准确确定时，土方开挖深度需进行现场签证工作。

根据要求，局部基础间距较小，不适宜单独开挖，为此此部分基坑需进行大开挖，其它基坑按照轴线定位单独进行开挖工作。

由于本工程施工场地开阔，土质为中硬场地土，根据现场实际情况采用直线形一级放坡开挖，坡度为1：

0.75。

开挖时测量人员做好各基坑的定位放线工作。

二、施工准备：

1劳动力和机械设备：

本工程土方开挖采用两台反铲挖掘机挖土，6辆5t东风自卸汽车运土。

外运土车辆要预先办理好市内运输通行证，确保正常运输，土方开挖过程中配以工人进行护坡、人工清土等工作。

同时准备若干台水泵，以备雨天抽水之用。

2施工要点：

1）土方开挖顺序：

即根据建筑所分区段进行开挖，即分为2、3区及1区、4区、五区共四个大区域进行整体基坑开挖。

由东向西分依次挖运，先开挖2、3区及1、4区、最后开挖5区。

根据现场土质情况，除将垃圾土清运出现场外，其余素土将作为后期回填土在现场堆放，堆放场地暂设在西侧空地及周围空地（不影响现场施工）。

2）施工注意事项：

1、开挖前做好各个基坑的定位放线工作，在开挖前将基坑开挖边线放出。

同时在开挖过程中由专人值班，按照开挖边线进行开挖，对开挖过程中存在的问题及时报经理部解决。

2、随挖土深度加深，安排专人负责测定挖土深度及定位尺寸，当挖至基底标高以上50cm时，将标高控制点用醒目标志固定于基坑侧壁，以便挖掘机司机控制挖土深度。

在挖至基底标高以上20cm时，如挖至原土层，则下部20cm由人工配合机械开挖。

雨季施工暂留20cm土层人工清理。

3、修帮和清底。

在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛。

然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，（坑槽两边留出50cm工作面）以此休整槽边，最后清除槽底土方。

4、槽底修理平整后，进行质量检查验收。

5、如挖至设计标高仍未挖至持力层，则继续下挖直到挖至持力层，同时将超挖部分上报设计院，由设计院提出处理措施。

3）其它注意事项：

1.基坑周边用脚手架钢管做1.2米高的安全防护栏杆，距基坑上边缘80cm。

2、沿坑边外侧开挖水沟，以防雨水流入坑内。

同时基坑内挖水沟及集水坑，准备多台水泵，以备降雨时基坑抽水。

3、严禁在防护栏以内堆放物料。

4、挖土要由专人指挥作业。

5、基坑作业时应搭设爬梯，工人必须戴好安全帽。

6、做好边坡的护坡工作，雨季边坡有塌落现象时，及时将工人撤除基坑，待塌落边坡休整好后方可施工。

4）土方施工安全措施

1、夜间施工时，应有足够的照明，开挖工作面设4盏碘钨灯。

2、运土车辆及挖掘机交班时，应对车辆进行检查，严禁疲劳驾驶，以防出现事故。

3、开挖好的基坑四周5m范围内禁止大型机械开行和堆放重物，以防止边坡坍方。

基础垫层施工方案

基础垫层施工结合土方开挖施工方案，合理安排施工工序，在验槽合格后，进行垫层砼施工。

一、施工工序

1施工流水段划分：

根据土方开挖所确定的流水段进行单个基础的垫层处理工作。

2垫层干燥后即进行钢筋绑扎施工。

钢筋绑扎工艺参见钢筋工程。

二、施工准备

（一）施工材料及机具

垫层砼采用商品砼。

砼配合比、原材料质量合格证及相关材料检测报告提前报监理公司。

施工机具：

手推车、尖铁锨、平铁锨、振捣棒、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。

（二）作业条件：

1．基坑清槽施工完毕并经验收合格。

2．基底土方至设计要求砼垫层底标高。

三、施工操作工艺

（一）工艺流程：

基槽验收、处理找标高、水平控制线混凝土浇注振捣找平二次抹压光滑养护

（二）施工要点

1．清除基槽表层的松动土层、杂物等并验收合格；

2．混凝土垫层厚度按100mm控制。

以基底为基准,沿基坑周边布桩，将控制标高抄在上面，作为标高控制桩，或用细石混凝土做控制标高的平墩；

3．垫层分区段浇筑，不同班次浇注的区段之间，用5cm×10cm木方做侧面挡板，用5cm×5cm木桩间距1000mm打入地基，用铁钉与脚手板固定。

4．浇筑垫层时，整平铺实基坑坡道，保证混凝土搅拌车能够直截下至基槽边缘卸料，局部汽车泵无法覆盖区域使用小推车人工运料。

5．进场砼按配合比，核对其强度等级无误，并检查其坍落度、和易性，按规定取样制作试块；

6．振捣：

用铁锨摊平砼，厚度略高于控制标高，随即用平板振动器振捣，做到不漏振，确保砼的密实；

7．找平：

砼振捣密实后，按照标高控制点为准检查平整度，用水平刮杆刮平，表面抹压光滑；在地坑和桩基承台的放坡处，按照设计要求作出坡面；

8．养护：

已浇筑完的砼垫层应在终凝前铺一层薄膜覆盖养护。

四、质量要求

1．砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；

2．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象；

3．基层表面应平整，用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。

若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：

2的水泥砂浆抹平。

4．基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成平缓过渡的圆弧角或钝角。

5．垫层砼允许偏差

表面平整度：

5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；

标高：

±10mm，用水平仪检查；

厚度：

在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。

五、成品保护

1．浇筑垫层混凝土时应注意保护好现场的轴线桩、标高控制点。

2．随时作好垫层周围的排水设施和防雨准备，防止施工期间垫层被浸泡。

利用深坑集水，水泵外抽。

六、应注意的质量问题和技术措施

1．控制砼密实度：

垫层较薄，漏振和振捣不规范容易影响砼密实度，必须严格控制振捣工序。

2．控制表面平整度、标高：

铺浇砼时必须根据标高控制点，拉水平线掌握砼的铺设厚度，厚度略高于控制标高。

振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杆刮平，砼终凝前应抹压收光。

3．混凝土表面不规则裂缝控制：

（1）首先应振捣密实防止出现裂缝；混凝土因干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前表面适当再次搓压。

（2）垫层施工后应及时并用一层塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

也可安排专人负责浇水养护，始终保证混凝土处于湿润状态。

这样也可减少裂缝出现。

（3）适当控制垫层混凝土坍落度在180mm以内。

七、安全注意事项

1．进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2．禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近处严禁堆放重物。

3．夜间施工应确保灯光照明正常。

4．安全用电，禁止私拉乱扯，禁止非专业电工接线，接入坑内的配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求。

5．振动器操作人员必须戴胶皮手套，以防触电，其中要有专人负责移动胶皮线。

两台振动器相临作业时，前后距离不得小于5米。

6．所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用。

基础钢筋工程

一、概况

本工程的基础钢筋钢材型号主要有HPB235，Q235—B和HRB400。

二、工艺流程

基础垫层完弹基础钢筋位置线钢筋半成品运输到位

按线布放钢筋绑扎

三、施工准备

1人员准备

前台工人要求绑扎熟练，应准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔和尺子等手头工具，同时配备卷尺和线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度。

后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。

2机械（具）准备

后台钢筋加工机械在钢筋加工前7天内调试完成，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。

钢筋加工机械见下表。

机具名称

数量

用途

钢筋切断机

2台

钢筋切断

钢筋弯曲机

2台

钢筋弯曲加工

钢筋调直机

1台

用于圆钢调直

闪光对焊机

1台

三级钢筋接长

交流电焊机

6台

钢筋、型钢焊接

直螺纹套丝机

4套

三级钢筋直螺纹套丝

砂轮切断机

3台

钢筋切断

3材料准备

钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

铁丝:

采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

钢筋保护层厚度见下表。

钢筋保护层厚度一览表

地下室底板及外墙迎水面

50mm

基础

40mm

地梁

35mm

柱主筋

30mm

钢筋混合批问题：

依据《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）中第8.2条规定：

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含C量之差不大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。

钢筋应按批进行检查和验收，每批钢材重量不得大于60t。

4技术准备

（1）钢筋放样

技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]为准。

钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

（2）钢筋后台加工

1）钢筋调直：

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

钢筋应平直、无局部曲折。

2）钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

3）钢筋切断：

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

4）钢筋弯曲：

一般规定：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

质量要求：

钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：

全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

四、钢筋绑扎

1基础结构钢筋工程（独立基础、梁）绑扎：

首先在垫层上按钢筋位置进行画线，包括柱插筋位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确，同时柱插筋的锚固长度应符合设计要求，为保证柱插筋位置不偏移，可在插筋与基础筋点焊，并用双丝绑扎牢固。

2柱筋绑扎施工工艺

1）工艺流程：

套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎柱子箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，相临接头位置相互错开1000mm。

吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

钢筋接头：

框架柱主筋滚轧直螺纹接头（见直螺纹连接工艺）。

但由于钢筋均为9米原材，根据配料钢筋损耗太大，为此4区钢筋调整基础部分柱接头采用预热—闪光对焊连接。

划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

柱筋保护层厚度要求：

一般为30mm同时不小于钢筋直径，垫块或保护卡绑在柱子箍筋上，厚度最小为20mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

钢筋位移控制：

为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋。

控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。

3）质量标准：

钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须设计要求和规范规定。

钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。

钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。

钢筋绑扎的允许偏差见下表。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋起弯点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

3梁钢筋绑扎

1）工艺流程：

梁钢筋定位→梁钢筋绑扎→调整钢筋的位置→清理干净→自检、报验。

2）施工要点：

钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

在梁底模板支设完毕后绑扎梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍梁主筋。

梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

梁钢筋锚固于基础或柱内，锚固长度符合设计和规范要求；

4基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎施工严格按照图纸施工。

1）工艺流程：

钢筋定位→钢筋绑扎→调整钢筋的位置→清理干净→自检、报验。

2）施工要点：

钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3）在垫层上弹出钢筋位置线，根据位置线布放钢筋。

钢筋接头采用搭接接头，搭接长度满足设计要求及施工规范规定。

4）钢筋底部加设垫块，按梅花型布置，间距1米左右。

5钢筋滚扎直螺纹施工工艺

1、现场及人员准备

由于等强直螺纹连接属于“场内预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。

设备安装位置要求有防雨措施及380V电源，设备电容量为7KW/套。

安装时滚轧机夹具中心应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

人员配置情况：

带肋钢筋滚轧直螺纹加工人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗，班组成员应相对固定。

正常情况下每台班应配操作工人1-2人，岗位应相对固定。

2、工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

施工准备→钢筋下料→钢筋端头螺纹加工→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝扣→现场检查和记录。

2.2操作要点

1）钢筋下料

钢筋下料时不得用热加工方法切断，可用砂轮切割机下料；钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端面不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2）钢筋滚丝

钢筋滚丝要在钢筋直螺纹滚丝机上进行。

滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的螺纹量规检测合格方能应用。

钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头。

3）加工丝头的检验

钢筋滚轧现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。

丝头检验有三要素：

螺纹中径、螺纹有丝长度、螺纹牙型。

3.1）钢筋丝头螺纹中径牙型角及丝头长度应符合设计规定；

3.2）标准型钢筋丝头有效丝长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连结形式应符合产品设计要求；

3.3）钢筋丝头加工完毕检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

从以上几个方面对丝头逐个进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。

凡检验不合格的丝头，应立即做出标记，并切除后重新制作。

每项检验的量具、检验方法及要求详见下表。

检验项目

检验工具

检验方法及要求

螺纹中径

检验螺母、螺纹环规（Z）

检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣

螺纹长度

检验螺母

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内

螺纹牙型

600

目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段0.6mm），累计长度不得超过1扣

3、钢筋连接

1）连接前的准备：

钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2）标准型接头的连接：

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套管两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

3）加长丝头型接头的连接：

先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

4）接头检验：

接头连接完成后，由质检人员分批检验。

检验方式为：

目测检验。

接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

4、现场质量检验

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行规范标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

2）对套筒的要求：

套筒应具有出厂合格证及监测报告，套筒规格、型号符合设计要求。

套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

3）对丝头的要求：

钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

接头的抗拉强度必须合格，500个接头一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：

检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。

检查方法：

现场观察统计。

5、成品保护及应注意的质量问题

成品保护：

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。

应注意的质量问题：

钢筋在套丝，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

五、施工注意事项

1、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋点焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责休整。

2、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。

3、每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。

防止露筋、钢筋错位等情况的发生。

六、安全注意事项

1、进入施工现场必须