现场管理穿串车间主任作业指导书.docx

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现场管理穿串车间主任作业指导书

第一章职位说明书

第一节岗位职责

职位名称：

穿串车间主任

直接隶属：

生产部经理

直接下属：

穿串车间班组长、操作员

协调部门：

采购部、品控部

岗位描述：

负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。

组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。

保证员工工作安全，无违章操作。

岗位职责：

1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。

2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。

4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。

5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。

6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。

7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。

8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。

9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单）。

第二节主要权力

一、生产组织实施

1、有生产任务实施权

2、有安排品种加工次序的排序权

3、有召开车间会议、组织业务技能培训权

二、人事、劳资

1、对本车间员工有调动权

2、对本车间班组长的任免权

3、对本车间员工有招聘、辞退权

4、对本车间员工的病事假有批示权

5、对本车间员工工伤的休假有建议权

6、对本车间员工的工资浮动有建议权

7、对本车间员工有50元以内的奖罚权

三、物资领用

1、对本车间生产所需物料有领取审批权

2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权

3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权

四、其它权力

在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整腌制库库温、防蝇防寒设施等）的建议权，报生产部经理审批。

第二章日常规工作内容

第一节卫生的检查

生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查，生产过程中随时检查。

一、车间卫生：

1、环境卫生：

墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、

窗帘。

2、工器具卫生：

竹签筒是否干净、抹布、手指套是否按规定浸泡于消毒液中。

3、个人卫生：

操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。

4、在工人进入车间后，监督盆、盘是否消毒且用清水冲洗情况；检查电子称是否消毒且用清水冲洗。

二、腌制库卫生：

1、环境卫生：

地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。

2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。

第二节合理安排生产

严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：

1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉，且安排不多于100人生产。

2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：

特惠540、盒装、特惠270；盒装生产时选择速冻机温度较低时进行。

3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：

B、C、A。

4、及时与包装车间主任沟通加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。

第三节工作例会

1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。

2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。

第四节巡视检查

依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。

检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：

1、依据速冻机制冷效果，降冷速度，确定打称开始时间。

2、检查腌制库中腌制肉是否与滚揉记录中产量、品种吻合；每盒重量是否是标定重量。

3、检查穿串抬肉工所抬肉是否按照生产顺序，且品种正确。

4、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。

5、检查打称员打称重量是否准确。

6、检查操作工操作方法：

穿串姿势是否正确、肉串摆放是否正确。

7、检查操作工加工质量：

是否符合质量标准、是否粘贴质量跟踪小票；小票说明是否正确。

8、检查操作工每穿完一盘串是否及时送检，对质检员挑出的不合格品是否修整后再检验，直至合格。

9、检查操作工是否只对合格的肉串报送记数；且无重复报数现象。

10、检查车间环境卫生：

抬肉工是否及时冲地，保持地面清洁。

11、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患，抹布每天更换两次，清洗干净并消毒。

12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标：

⑴、有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净后重新拌料；有无掉在案

面肉。

⑵、监督操作工交盘时交盆，以检验盆中肉、料是否清理干净，保证

产品重量。

⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。

⑷、随时查看速冻机频率，保证产品出机温度及速冻机运行能力的前提下以最快频率运转（频率过快将导致产品达不到工艺温度，过慢将导致产品速冻干耗过大而影响出成率）。

⑸、掉地竹签是否洗净后晾干重新利用。

13、监督品种更换时，穿串是否做出标记（采用放空盘、放竹签、倒签等形式），易于区分，且及时与包装车间主任沟通。

14、监测腌制库温度，监督制冷工除霜后及时开机。

15、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。

16、解答操作工生产相关提问，与抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。

17、随时与包装车间沟通：

加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。

18、记录操作工出勤表，是否有迟到早退，并与记录员核对。

19、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3；随时检查夹层锅内水是否足够。

20、维持生产秩序，保证文明、安全生产。

第五节次日生产准备

依据生产统计下发的生产任务通知单，对各种生产所需物资做领取储备，保证生产。

第六节生产结束核对

1、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并上报生产部经理。

2、与穿串记录员、抬肉工共同核对当日产量。

第七节班后检查

1、卫生检查，检查的项目有：

墙壁、地面、下水道、下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、开关、灭火器、盆、盘、抹布、手指套、签筒的卫生；检查浸泡抹布、手指套的消毒液是否足够。

2、物料、物品摆放合理，无污染隐患。

3、电子称清洁消毒及维护保养。

4、安全检查，检查项目有：

电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。

第八节审核记录

审核穿串记录员的产量记录是否真实准确。

第九节班后记录

1、填报日报表。

2、依据次日生产任务单，进行初步排产。

3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。

4、详实记录操作工通勤车行车情况（行车始点、终点、行车时间、车主等），并在行车记录上签字确认，以便月末核算。

第十节了解员工思想动态

1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取适时的调节。

2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见。

3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。

第十一节各类物资领用

1、竹签、PP膜的领用：

正常领取用于生产产品的原料由车间主任按

实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。

2、其他生产所需物资领用：

按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。

第十二节员工病、事假的审批

1、对本车间操作工病、事假的审批：

视情况给予适当的假期。

2、车间操作工的工伤（指穿串工人扎伤手）假的确认：

根据实际情况在请假单上给予签字证明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假。

3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。

第三章周期性常规工作内容

第一节定期卫生大扫除

每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除；10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。

第二节劳保物资的领取

1、月定额劳保用品类：

依据本车间实际需要，每月1日、16日分两

次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。

2、非月定额的劳保用品（如：

工作靴、工作服等）类：

在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。

第三节填报报表

1、月末工作总结：

按固定格式（附表二）填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：

00前交生产调度处。

2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。

3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件，于每月28日16：

00前交生产调度处。

第四节质量跟踪小票的发放

1、保证产品有追溯性，对车间所有操作工原则上按个人工号发放。

2、如因操作工个人生产效率不同，或操作工辞职引起质量跟踪小票各号发放数量不一致时，发放时可不依据操作工工号发放，但必须保证同一生产班次没有一人以上使用同一号的质量跟踪小票。

第五节季节性工作备忘录

1、5-9月工作备忘录

1、每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一

天，月累计不超四天。

具体安排：

原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：

配料员、蔬菜处理员）安排在其他车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：

配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其他车间及管理人员在周日休息。

⑵、每年5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部

经理安排对腌制库库温做适当调节工作；以便保证库温温度符合工艺要求。

⑶、每年6月（具体时间根据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：

提示生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购买粘蝇纸，及时在生产车间粘贴。

2、10月-次年4月工作备忘录

⑴、每年10月-次年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）执行

每两周休息一天，月累计不超两天的规定组织本车间生产。

⑵、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对腌制库库温做适当调节（以免肉温过低冻手）；生产车间入口安装的风幕进行维护保养，必要时拆除工作。

⑶、每年10月（具体时间根据实际情况灵活掌握）提示生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。

3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录

⑴、依据生产部经理的休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间，并与保管员沟通确定（必要时可做定量储备）。

⑵、放假前通知操作工上班时间、工器具消毒时间。

⑶、公布工器具消毒工作人员名单，并组织生产前准备工作。

第四章异常工作纠正及预防措施

第一节速冻机供冷不足

1、提示速冻机操作工立即上报。

2、如供冷不足在1小时以内，可正常组织生产，等待温度恢复。

3、如供冷不足超过1小时，则应停止生产，组织抬肉工将已抬至车间的腌制肉送回腌制库。

4、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间。

第二节速冻机故障（卡盘）

1、立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。

2、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间，等待设备修复。

3、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理与品控部沟通后，按品控部意见执行。

（剩余产品在腌制库内的存放应设标识，注明剩余品种、数量，次日排产时必须排第一位。

）

此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况

4、如速冻机故障是由于卡盘造成的，应安排抬肉工清点破损、变形盘子的数量，单独存放，报生产部经理安排人员对能修复的盘进行修复，不能修得的予以淘汰。

5、如破损盘子淘汰后，无法满足生产需要，应立即提报《采购计划单》报生产部经理审批后，交采购部经理实施采购。

第三节停水

预先通知：

1、如预先接到通知全天停水，由于速冻机无法正常运行，则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。

突发性停水：

1、应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。

2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。

3、等待通知，以便妥善安排生产。

第四节停电

预先通知停电：

1、如预先接到通知全天停电，则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停电，可预先根据停电时间合理安排生产。

突发性停电：

1、在生产过程中突然停电，应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。

2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。

3、等待通知，以便妥善安排生产。

第五节停汽

预先通知停汽：

安排生产车间卫生员使用热水器烧水，确保车间打扫卫生用水。

突发性停汽：

将不会影响本工序的生产参照上条组织生产。

（但须依据生产部经理通知，进行排产）

第六节竹签出现质量问题

1、在接到操作工的汇报后，应立即通知暂停止使用，单独存放，避免与合格品混淆（可每日班后交组长统一收集，月末盘点）。

2、通知品控部穿串工艺员进行检验，并确认是否可以继续使用。

3、如不能继续使用应对不合格物资的数量盘点清楚后，填写返库单，做返库处理。

第七节原生产计划做临时调整

接到生产调度安排的生产计划做临时调整通知后，应立即将生产计划予以变更或调整，并通知操作工。

第八节产品出成指标未完成

本工序出成指标影响因素主要有：

原因1：

滚揉车间计量有误，导致转入本工序的腌制肉重量不足

纠正措施：

与原料车间主任沟通，要求整改；要求穿串抬肉工专责对抬入穿串车间的腌制肉100%称重并记录；对计量器具进行随时校验，随时抽查其执行情况。

原因2：

穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净

纠正措施：

加强管理，加大管理力度、加强操作工培训，讲明道理，严管严罚。

原因3：

速冻干耗大（腌制后的肉稀、速冻机运行较慢）

纠正措施：

腌制后的肉稀：

⑴、如腌制后的肉稀，则可向生产部经理建议原料车间按原料肉产地的不同进行合理搭配。

⑵、请示品控部同意后，可适当延长腌制肉的老化时间，先滚揉，后穿串。

⑶、向生产部经理建议，有关部门调整产品配方。

速冻机运行较慢：

在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下，将速冻机频率调整，加快其运行的速度，减少产品在速冻机内过久的停留而损耗。

原因4：

产量小，穿串损耗大且生产次序安排不合理

纠正措施：

⑴、产量小的品种，在穿串时应充分考虑生产安排的次序，尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串，避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。

⑵、产量小的品种，在穿串时应安排一小部分人生产，避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。

原因5：

突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）

纠正措施：

遇到突发事件时，应组织操作员工尽量不要离开车间，最大限度地减少不必要的损耗。

第九节生产操作人员不足

1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。

2、建议生产部经理采取相应的奖励措施，号召各生产车间人员，积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。

第十节品质异常的处理

一、生产过程中发现变质产品

1、接到操作工报告后，应立即查看，并要求工人将其单独存放。

2、立即通知品控部工艺员迅速取样送化验室检验。

3、根据品控部意见确定生产或是返库。

4、上报部门经理。

二、品质异常产品的处理

产品生产过程中，出现的品质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。

1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场，对“异常产品”采取单独存放并称量其重量，避免与其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。

2、通知品控部工艺员监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标记，等候品控部处理意见。

3、如品控部书面通知可降级生产，则在交付下道工序时作出明显特殊标记，并通知下道工序车间主任注意接收、单独生产。

4、如品控部书面通知报废，则写出书面材料说明异常情况，报废物资数量，报生产部经理报财务部核算其损失金额。

5、在生产部经理的组织下，积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。

6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。

三、穿串抬肉工将肉抬错

1、可能混淆的腌制肉：

牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。

2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错，应立即停止打肉予以纠正。

3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识，通知包装车间有标识的为合格品。

4、在加放标识之前生产的该品种，一律予以单独存放，并做好标记。

5、落实责任人，提出处罚意见，并向生产部经理汇报。

6、待品控部拿出此批产品处理意见后，再做出处理。

八、产品出机温度不符合工艺要求

1、经品控部测得产品出机温度不够，包装车间返盘处理时，应根据速冻机制冷温度决定是否通知穿串记录员停止记录。

2、待温度合格时，维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。

3、建议速冻机操作工调整速冻机的频率，达到速冻温度要求。

九、微生物超标

1、如成品微生物超标，有多种原因造成，本工序主要原因有：

⑴、所有与产品接触的工器具（速冻机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、竹签等）卫生、操作工的个人（工作服、工作靴、手、手指套等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标；

⑵、产品在车间存放时间过长。

2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。

3、监督检查实施，跟踪纠正效果。

第十一节客诉事件处理

1、向生产部经理提供客诉产品生产期间的全部生产记录，保证追溯准确。

2、查明原因后，采取切实有效的改进措施，杜绝类似客诉事件的再次发生。

3、落实责任人后，依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见，并做出相应的处罚。

4、将客诉原因分析、整改措施及处理意见向生产部经理汇报。

第十二节安全事故

1、人员

⑴、生产过程中出现人身安全事故时，立即到达事故现场，查看人员受伤情况，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理经理。

⑵、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。

⑶、参与调查事故发生原因。

⑷、对事故调查报告做出分析，采取相应措施整改解决。

2、设备

⑴、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。

⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。

3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪，必要时增改相关制度及操作规程。