汽机上部结构作业指导书.docx
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汽机上部结构作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
T320—JZ1—024
版本号：
1.0
状态：
执行
华电宿州发电有限公司一期2×600MW机组工程A、C标段
1#机组汽轮发电机基础上部结构
施工作业指导书
编制：
日期：
审核：
日期：
工程部：
日期：
质保部：
日期：
安环部：
日期：
批准：
日期：
作业指导书名称
编号：
T320—JZ1—024
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.编制目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.施工程序
6.施工部署及资源配备
7.施工准备
8.主要施工方法
9.施工质量要求
10.安全管理、文明施工及环境保护
11.附计算
12.附图
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1#机组汽轮发电机基础上部结构施工
作业指导书
1.编制目的：
为了加强施工过程控制，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、质量及进度目标、安全文明施工等，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
适用1#机组汽轮发电机基础上部结构施工。
包括现浇框架柱、梁、板等工序的作业，如遇有特殊和非常情况应另行编制作业方案，作为该作业指导书的一部分。
3.编制依据：
汽机间上部框架结构外侧柱施工图纸及图纸会审记录
钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）
砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）
火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-2005
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-2001
建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社江正荣编著）
建筑施工手册第四版
4.工程概况：
安徽华电宿州电厂1#机组汽轮发电机基础上部结构为整体现浇钢筋砼框架结构。
横向为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ共计四轴，Ⅰ轴、Ⅱ轴间距7829.5mm，Ⅱ轴、Ⅲ轴间距9492mm，Ⅲ轴、Ⅳ轴间距9542mm，Ⅳ轴、Ⅴ轴间距13090.5mm。
框架主要有两层，+6.85米、+6.35米为中间夹层，+13.65米层为运转层。
中间夹层：
Ⅰ轴柱子截面2300×3080mm；Ⅱ轴柱子截面2000×2300mm；Ⅳ轴柱子截面2100×3500mm；Ⅴ轴柱子截面3000×2800mm；中间夹层梁截面尺寸：
1220×3080mm，中间夹层设有800mm板。
+13.65米层梁截面尺寸：
1492×2998mm、2235×2972mm，3988×2972mm。
5.施工程序
6、施工部署及资源配备：
6.1施工队伍安排，根据施工部署，拟投入以下作业队伍进场施工，具体分工如下：
6.1.1钢筋车间：
负责钢筋制作；
6.1.2砼搅拌站：
负责砼搅拌及运输；
6.1.3铁件制作车间：
负责所有预埋件、对拉螺杆的制作；
6.1.4钢筋安装队：
钢筋绑扎；
6.1.5木工队：
模板安装，埋件安装；
6.1.6混凝土施工队：
负责混凝土振捣、表面抹光、输送泵管的连接拆除；
6.1.7预埋件安装组：
负责预埋件安装；
6.1.7劳动力资源配备详见1-1劳动计划表。
表1—1
序号
项目
人数
备注
1
钢筋工
40
钢筋车间20人，
现场20人
2
木工
35
熟练工
3
砼工
30
熟练工
4
砼搅拌机操作工
8
熟练技工
5
砼运输车操作工
6
熟练工
6
砼输送泵操作工
2
熟练工
7
钢筋对焊工
6
持证上岗
8
电工
2
持证上岗
9
电焊工
6
持证上岗
10
架子工
20
持证上岗
6.2施工设备机具投入
6.2.1砼工程：
投入两座75ｍ³/h砼搅拌楼，三台6～8ｍ³砼运输车，一辆60ｍ³/h砼输送泵；
钢筋车间：
投入一套钢筋加工设备。
6.2.2机械设备资源配备详见1-2机械设备计划表。
序号
项目
型号规格
单位
数量
1
砼搅拌楼
HLS1500
座
2
3
拖泵
/
台
1
4
装载机
ZL50
台
2
5
砼运输车
/
台
3
6
插入式振动棒
ZN50
台
10
8
泵管
Φ120
米
500
9
钢筋切断机
GJ5Y-40
台
2
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
11
钢筋对焊机
UN1-100
台
1
12
电焊机
BX-500
台
5
13
圆盘锯
/
台
2
14
水准仪
DS2
台
1
15
全站仪
徕卡TC702
台
1
16
塔尺
/
根
2
机械设备资源配置表1—2
6.3周转材料投入：
6.3.1根据汽机上部结构工程量、施工程序及进度安排，拟投入Ф48*3.5钢管脚手架250t,扣件50000套,18厚双面覆膜木胶合板500m²,50*70木枋10ｍ³,竹跳板150块。
7.施工准备
施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。
具体内容如下：
7.1技术准备
7.1.1熟悉汽机上部结构图纸并准备向班组技术交底。
7.1.2提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。
7.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。
7.1.4根据汽机上部结构施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。
7.1.5施工图纸齐全，并经会审，对于有关施工技术要求已掌握。
7.2现场准备
7.2.1施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
7.2.2施工缝处理完毕,脚手架搭设完毕并验收合格。
7.2.3单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
7.3资源准备
7.3.1劳动力准备
按施工部署的要求，根据施工阶段最高峰时期所相关的工种的劳动力人数，配备足够数量的劳动力，按期进场确保工期。
7.3.2材料准备
根据工程的具体要求组织好施工材料和周转材料的供应，需外购的工程用料尽早准备落实货源，建立一套完整的材料采购体系。
7.3.3施工机具准备
组织好施工机具按计划及时进场，进场前所有机械设备已经检修，保证进场后性能完好，能正常使用。
8.主要施工方法
8.1中心线及标高控制
8.1.1中心线控制
汽机底板已施工结束。
用全站仪将经过验收的控制轴线测放在基础底板上，并引在短柱侧面。
用钢卷尺测分，弹好墨线，用红油漆做好标记。
8.1.2标高控制
在零米脚手架搭设前，在柱子根部钢筋上测量好标高，并做好标记。
以上各层施工时，在零米复测标高，并从新标识。
以此作为基准向上翻测，采用钢尺从-0.50米标记向上拉一固定需要标高，再以水平仪进行抄平。
8.2钢筋工程
8.2.1钢筋在钢筋加工场内加工成型，直径小于28钢筋以对焊或搭接进行接长，直径大于28（含28）钢筋采用直螺纹连接。
以平板车运至施工现场基坑外。
用塔吊吊至各层平台面上。
8.2.2柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度按规范要求进行。
8.2.3柱钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，采用U型垫块。
梁侧、柱侧的保护层垫块需加插扎丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距宜取为@1000。
梁底保护层采用厚度为35mm左右大理石。
8.2.4钢筋绑扎时应按图纸布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型，钢筋绑扎一定绑扎牢。
8.3模板工程
8.3.1汽机上部结构施工采用胶合大模板方法施工，模板采用双面模板，内衬粘2mm厚铝塑板。
铝塑板板与模板的粘贴采用强力粘贴胶粘贴。
模板粘贴前，应采购回样品，钻孔实验无破碎后方可予以采用，采购前将在A排做试验。
8.3.2脚手架施工采用φ48×3.5钢管搭设
8.3.3底层排架立杆立在基坑老土层上，并垫上木脚手板（3000×300×50）。
8.3.4当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层脚手架，但在搭设上层脚手架时，对准下层排架立杆，以保证脚手架受力合理。
8.3.5柱模板外φ12对拉螺栓以作包箍，φ16@600对拉螺栓固定（计算式附后），螺栓采用单丝500mm长，φ16对拉螺杆穿φ20PBVC管，端部套橡胶堵头，砼浇筑完毕后取出堵头及螺杆，背杆木方间距100mm，螺栓头须采用双螺帽。
柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。
柱模板安装时，应以经伟仪或吊垂复核其模板垂直度。
柱模板系统应与脚手架系统双向联结牢固。
模板钻孔应防止螺栓与钢筋相碰导致螺栓对不上孔眼。
螺栓端部应套橡皮圈，防止漏浆。
8.3.6框架梁统一起拱20mm；
8.3.7梁底模安装方法：
梁底模采用木方50×70mm支撑，放置于梁底横杆上，横杆间距300mm。
梁底模安装图见附图。
8.3.8排架立杆上口均设置可调节顶撑，以调节梁板底口标高。
8.3.9零米以下柱子模板采用双面黑色腹膜，零米以上采用PVC板贴于模板上，确保混凝土外观工艺质量。
8.3.10梁对拉螺栓布置按φ12@600，螺栓穿PVC管，端部采用橡胶堵头，拆模后抽出螺杆。
8.3.11在零米以上模板安装前，对柱子根部予以处理，采用切割机弹线切平，贴生胶带，根部采用顶撑压住根部模板。
8.3.12模板拼装时应设专门拼装场地，进行整块拼装，拼缝采用腻子刮平，采用塔吊配合模板安装。
应先拼装好柱子模板，再铺梁模板，以免塔吊吊装模板时有难度。
8.4砼工程
8.4.1砼集中搅拌，以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，局部采用塔吊配合浇注。
8.4.2柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5～1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
8.4.3混凝土浇注顺序：
先浇注Ⅰ、Ⅱ轴+6.85米以下梁、板、柱，再浇注Ⅳ、Ⅴ轴+6.35米以下梁、板、柱。
8.4.5模板拆除后，采用砂轮切割机切除螺栓，采用锌粉予以防腐。
在机座零米以下柱做沥青漆防腐同主厂房基础。
8.5脚手架工程
8.5.1立杆纵向间距见附图，立杆横向间距：
中间夹层1.22m梁立杆间距为500×700，800mm厚板立杆间距为700×700mm，步距均为1200mm。
运转层2998米高梁梁底立杆间距为400×500mm，步距为1200mm。
汽机跑道宽度1500mm，立杆间距1200mm。
故验算立杆稳定性即可，计算式附后！
8.5.2根据现场复查，由于钢管质量问题，现对运转层脚手架立杆调整如下：
立杆每隔一跨增加一排立杆。
8.5.3A排到汽机搭设通道，按构造要求搭设！
通道立杆横向间距1.5米，跑道宽度1.5米（双跑），设3根立杆，跑道内设5根纵向杆，横杆间距1.2米，上铺竹笆。
整个跑道采用密目安全网封闭。
8.5.4从机座底板至梁底高度不符合脚手架长度模数，故采用调接杆调接至梁底。
8.6预埋件包角处理
8.6.1柱角及梁底包角预埋件角部接触边打45°坡口。
埋件切割采用自动切割机切割。
9.施工质量要求
9.1质量检验标准:
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
9．2授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，加强质量监督力度。
专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，树立专检人员的权威性。
9.3计量及质量检测措施
计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。
9.4质量控制流程
1、工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。
因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
具体参见工序质量控制程序图（图7—1）。
2、建立严格的四级预控和检查验收制度。
施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
9.5原材料进场质量控制措施
1）、建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报检认可。
2）、凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。
3）、把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看
样品和成品质量说明书，符合要求的订货，发包单位意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。
4）、进库检验：
对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。
9．6施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。
施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，确保施工质量。
9.7混凝土配制应按试验室设计配合比进行配制施工，按规范要求做好试件。
混凝土浇灌必须振捣密实。
混凝土的运输、浇筑及间歇总时间不得超过混凝土的初凝时间。
9.8混凝土结构浇注后，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
9.9汽机零米以上柱子模板拆除后，对浇注好的柱子采用薄膜包裹，棱角采用旧模板予以保护。
不允许用水养护及水冲洗施工缝位置，防止水污染下层砼。
9.10施工检验允许偏差：
1）．砼模板施工允许偏差：
单位:
㎜
序号
项目
允许偏差值
1
相邻板面高低差
≤2
2
轴线位移
≤5
3
截面尺寸
±10
4
平面外形（长、宽）尺寸
+5～-8
5
表面平整度
≤5
6
垂直度偏差（全高）
≤10
7
预埋件
安装
中心线
≤3
水平高差
+2～-10
2）．混凝土施工允许偏差单位：
㎜
序号
项目
允许偏差值
1
中心线位移
≤8
2
截面尺寸
+8～-5
3
表面平整度
≤8
4
全高垂直度偏差
≤8
5
平面
尺寸
基础
±5
凸台
0～-8
凹台
+8～0
6
标高偏差
有装配件支撑面
0～-10
其他
±8
7
预埋件
中心线
≤15
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理：
10.1.1建立安全教育制度：
新进企业工人须进行安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。
10.1.2建立安全生产奖罚制度：
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。
10.1.3施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产,文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
10.1.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
10.1.5严禁穿高跟鞋，硬底或带钉易滑的鞋。
10.1.6所有电气设备必须要有良好的接地。
所有电气设备必须由专业人员操作。
10.1.7高处作业、所有材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。
10.1.8砼浇灌应有专人指挥，管道输送砼注意爆管现象发生。
使用振动器应注意漏电现象。
10.1.9现场放4只灭火器，施工通道、跳板应在施工前认真检查，防止踩空坠落。
架设施工通道二边应设置高1.2m的安全护栏。
进入现场的搅拌机，振动器等机械、电气设备，必须经过检验后，才能投入使用。
10.1.10施工用电：
1）、严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。
2）、电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。
3）、采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。
进户电源采用三相五线制。
进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测，使用过程中上锁管理。
4）、所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。
电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。
配电柜、配电盘、电缆接头等危险源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。
5）、夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。
危险区域应设置红灯警示。
10.1.11机械使用：
1）、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。
2）、操作人员应培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。
3）、机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。
10.1.12焊接作业
1）、参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。
2）、焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。
3）、焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
4）、在焊接、切割地点周围10m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。
10.2文明施工：
10.2.1严格按照施工平面布置,临建标准进行临建布置。
10.2.2各类建筑材料,要分类堆放,整齐。
10.2.3做到:
“工完,料尽,场地清”。
10.2.4剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。
10.2.5上部结构脚手架搭设前应将零星脚手架予以拆除，模板清理出场，将建筑垃圾清理干净后方可施工。
10.3环境保护：
废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。
对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。
10.4危险点分析及预控措施，详附录危险点分析及预控措施见表1—3。
危险点分析及预控措施表
表1—3
序号
危险点
控制措施
依据
1
机械伤害
1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按《规程》操作。
2.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。
焊接时戴防护面罩和电焊手套。
3.定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2
不慎坠落、落物伤人
1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。
2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处
3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
3
触电伤害、火灾及烫伤
1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。
2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。
3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。
4
架子间距不当
立杆、大横杆及小横杆的间距
脚手架类型
立杆（m）
大横杆（m）
小横杆（m）
钢管脚手架
2
1．2
1．5
5
模板拆除时落物伤人
1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板
7
机械使用检查、操作不当
1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。
2.起动机械前将工作台清理干净。
3.启动时严禁急剧推压。
4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
5.起动开关应采用单项开关。
7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。
8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗
8
加工钢筋飞溅伤害
1.检查板扣、大锤是否完好。
2.加工钢筋时应戴防护眼镜。
3.及时清理平台上的铁屑。
4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持
10
混凝土浇灌不合理
1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。
2.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
3..混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。
4.移动振捣器时必须先切断电源。
5.严禁将线头直接插入插座内使用。
11
脚手架搭设不规范
1.脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6~7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。
11.附计算
11.1零米以下柱模板系统验算
取：
砼入模温度T=150C
砼的浇注速度υ=2.5m/h
外加剂影响修正系数β1=1.0
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
砼侧压力为：
F1=0.22*γC*200/（T+15）*β1*β2*υ1/2=66.7KN/m2
φ12对拉螺栓的容许拉力[F]=12.9KN
取对拉螺栓为φ12＠405则F=66.7×0.405×0.405=10.9KN＜[F]=12.9KN
故短柱对拉螺栓为φ12＠405可以满足要求。
11.2零米以上柱模板系统验算
取：
砼入模温度T=150C
砼的浇注速度υ=2.5m/h
外加剂影响修正系数β1=1.0
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
砼侧压力为：
F1=0.22*γC*200/（T+15）*β1*β2*υ1/2=66.7KN/m2
φ16对拉螺栓的净面积为144mm2
取对拉螺栓为φ16＠600则F=66.7×0.5×0.5=16.7KN
A=16700/170=98.2mm2〈144mm2
故短柱对拉螺栓为φ16＠500可以满足要求。
11.3梁模板系统验算
取：
砼入模温度T=150C
砼的浇注速度υ=1m/h
外加剂影响修正系数β1=1.2
砼坍落度影响修正系数β2=1.15
砼侧压力为：
F1=0.22*γC*200/（T+15）*β1*β2*υ1/2=50.6KN/m2
φ12对拉螺栓的容许拉力[F]=12.9KN
取对拉螺栓为φ12＠500则F=50.6×0.5×0.5=12.65KN＜[F]=12.9KN
故短柱对拉螺栓为φ12＠500可以满足要求。
11.4中间夹层1.22m梁底立杆稳定性验算
荷载计算：
混凝土自重：
0.6×0.7×1.22×2.5=12.
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