木工班组施工技术交底范本模板.docx

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木工班组施工技术交底范本模板

木工班组施工技术交底

一、轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工方法

1、作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场.

3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验.

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

2、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

3、操作工艺

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点）,弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线.同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）在梁上设计吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力.当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆.

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.

4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm.主龙骨分为上人UC50小龙骨，上人UC60大龙骨二种。

主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头的要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

其基本构造如图:

2）跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨，并垂直柱龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固.

4）吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的15*5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800—2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用50*4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接.

（6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装.次龙骨间距300—600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（7）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应爱棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设;

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;

螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面,钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；

控制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

二、吊顶木龙骨架造型施工方法

1、操作工艺

（1）弹标高水平线：

根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线。

（2）划龙骨分档线:

沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线.

（3）顶棚内管线设施安装：

在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，应按专业施工图安装完毕，并经打压实验和隐检验收。

（4）安装大龙骨：

将预埋钢筋端头弯成环型弯钩,穿8号镀锌铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高,设计无要求时，一般为房间跨度的1/200-1/300。

（5）安装小龙骨：

a、小龙骨截面应刨光，刮平，截面厚度应一致。

b、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时,应按罩面板规格决定，一般为400—500mm。

c、按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱,各根小龙骨接起拱标高，通过短吊杆将小龙骨固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上.通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

d、安装卡档小龙骨:

接通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨地面横向弹分档线,接线以底找平钉固卡档小龙骨。

（6）防腐处理：

顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未做防锈处理必须做好防锈漆，木龙骨与结构接触面应做防腐处理。

（7）安装罩面板：

在木龙骨底面安装顶棚罩面板,罩面板品种较多,应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、胶结粘固法三种方式。

a、圆钉钉固法：

用于本工程胶合板材的罩面板安装.在木龙骨下方，按罩面板规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装.固定罩面板的钉距为200mm。

b、木螺丝拧固法：

用于本工程石膏、吕矿棉板材的罩面及安装。

在安装前先罩面板四周按螺钉间距先钻孔，安装方法基本同圆钉钉固法。

c、胶结粘固法：

可用于本工程夹板材的罩面和安装。

安装前板材应先选修，厚度、尺寸、边楞齐整一致.每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10min后,将罩面板压粘在预装部位.每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应先实验选用,可用401胶。

2、质量标准

a、骨架木材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。

b、木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固、无松动、位置正确。

c、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；必须牢固.

（2）基本项目:

a、木骨架吊杆、龙骨应顺直、无弯曲、变形和壁裂.

b、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

二、墙面木基层施工方法

1、工艺流程

放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→防火处理→基层龙骨安装→基层板安装。

2、施工方法与技术措施

（1）放样、弹线:

根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线.根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。

木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。

（2）防潮处理：

在潮湿地区或者紧靠外墙，卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高.常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。

在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做饭一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

（3）基层龙骨制作

1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。

2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装.根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定.墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作.根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证100—120mm宽的弧线条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定.弧形面竖向龙骨间距适当加密。

（4）防火处理

1）目的是防止室内火灾的迅速蔓延,起到局部隔离，延缓的作用；

2）木龙骨涂刷防火涂料要求在龙骨下料后,拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。

3）木龙骨涂刷二遍以上防火涂料,并完全遮盖龙骨.

（5）基层龙骨安装

1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：

先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40—60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在空洞中打入木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可.如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。

骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求.

2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等;具体安装方法是:

根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧.将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。

龙骨采用50覆面龙骨,开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件锚固连接。

卡件边缘不能抛出龙骨表面。

轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。

（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）。

（6）基层板安装：

基层版一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。

封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。

安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,钉尾陷入板面。

为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3—5mm缝。

对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。

相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差.

雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应加人排风设施（排风扇等）控制湿度。

冬期工程施工，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室温不低于5℃。

四、镜面玻璃安装施工方法

1）材料要求

（1）玻璃的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求.

（2）玻璃必须有出厂合格证及相关检验报告。

（3）玻璃无裂纹、破边、掉角等缺陷;

（4）胶粘剂必须保证质量,胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。

2）主要施工机具

细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶枪

3）施工的相关条件

（1）基体（石膏板、细木工板）安装必须牢固、平整、接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面清洁,无污染。

（2）门窗套安装完毕，出线口定位准确。

4）施工工艺措施：

放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护

5）施工技术措施：

（1）放线定位：

按照设计图在基层上弹线,进行分块预排.如发现设计图与现场实际尺寸有出入,应进行调整，调整后应经设计确认。

（2）基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。

（3）涂胶：

涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃有强度前,保证背漆玻璃稳定、牢固.

（4）粘贴镜面玻璃：

将镜面玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。

特殊部位可用卡子加紧.贴后及时除尽板缝中多余的胶液。

避免干后清除困难。

（5）按照设计要求嵌缝、涂色

（6）清理：

将镜面玻璃表面的胶液擦除干净。

6）质量验收标准：

（1）材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）基层必须做好防腐及防火处理。

（3）玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。

7）成品保护措施：

（1）背漆玻璃储存和运输时,严禁撞击、划伤,以防板材损坏。

（2）背漆玻璃安装完成，嵌缝做好后,做好成品保护。

8）施工中注意的问题

（1）弹线必须准确，背漆玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。

（2）施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找找，保证板缝横平竖直。

（3）施工压胶时,严禁用锤子敲击板面。

9）安全环保措施

（1）饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准.

（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板.

（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须工完情场。

设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护装置.发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保证良好的通风。

五、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

A、主要材料及配件要求

1、轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求.

2、轻钢骨架配置：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.

3、紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4、填充隔声材料：

按设计要求选用。

5、罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

B、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电砧、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

C、作业条件

1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基层的验收工作，石膏罩面板安装应持屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。

4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证.

D、操作工艺

1、工艺流程

轻钢墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

2、放线:

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。

3、安装门洞口框:

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕.

4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5、竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.

7、安装横向卡挡龙骨:

根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8、安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数.

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入.

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9、接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按一下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，与板面填实刮平.

3）刮中层腻子:

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用人刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面.

E、质量标准

以GB—50210-2001中的第7.3。

9至第7。

4.10条的规定为准，严格遵守.

F、成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4、已安装完的门窗不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、应注意的质量问题

1、墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平,多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

4、明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

六、线条安装施工方法

本工程主要有石膏板线条、木直线条和金属线条.木质线条甲方另行分包,石膏线条主要采用工厂加工至成品后,在饰面上胶粘固定。

金属线条的施工方法如下：

1、金属装饰线条

1）特点:

不锈钢线条和铜或铝合金线条具有高强、耐蚀、耐水、耐磨、耐擦、耐气候变化的特点。

表面光洁如镜，装饰效果好,属高档装饰材料。

2）用途:

不锈钢线条和铜或铝合金线条用于各种装饰面的压边线、收口线、柱角压线等处。

主要有角线和槽线两类。

3）施工要点

现代室内装饰中的各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间以及同面同种材料之间的对缝时，都有大量的衔接接口与对缝处。

针对这些部位,用线条进行装饰收口处理，这即是装饰工程中的衔接收口工序。

（1）施工准备

收口施工前，应准备好收口金属装饰线，并对线条进行挑选。

金属装饰线表面应无划痕和碰印，尺寸应准确。

检查收口对缝处的基面固下得是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,并查其原因，进行加固和修正.

各种装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处，特别是接口较明显的金属装饰线，更应注意装饰线条的对口位置安排。

（2）安装施工

a、不锈钢线条和铜或铝合金线条收口线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。

其工艺方法:

先用圆钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢和铜或铝合金线条的内径尺寸，再在木衬条上涂环氧树脂胶（万能胶）,在不锈钢条槽内涂环氧树脂，再将该线条.如不锈钢线条有造型，相应地木衬也应做造型来。

b、安装金属装饰线施工过程中，应注意以下两点:

不锈钢线条和铜或铝合金线条在角位的对口拼缝，应用45°角拼口，截口时应在45°定角器上,用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要操作表面。

不锈钢线槽和铜或铝合金线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色,对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。

4）用料核算

不锈钢线条和铜或铝合金线条品种较少，主要有角线条和槽线条，但规格尺寸较多。

材料核算时,可将各个面上的尽速装饰线按角线、槽线的规格分别计算并相加.每种规格线条相加后,再分别加上5％—8％的损耗量即可。

七、重点工程关键控制

1、轻钢龙骨吊顶关键控制

（1）质量关键控制点

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按照放线水平标准线和规方线组装周边骨架.受力节点应安装牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线。

中间按平线起拱，长龙骨的按长应采用对接；相邻龙骨接头要错开。

龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固,严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规范。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.

（2）技术关键控制点

弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.

（3）材料关键控制点

1）按设计要求可选用的龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。

3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2、木龙骨木质板墙面关键控制

（1）质量关键控制点

1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固,保证墙面的整体性.

2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。

安装前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

3）墙面下端如用木踢脚覆盖，墙面的罩面板下端应离地面20—30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝要严密。

4）以下工序应进行隐蔽验收：

a、木龙骨防火、防腐处理

b、预埋件或拉结筋

c、填充材料的设置

5）墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施.

（2）技术关键控制点

1）主体结构已验收，屋面已做完防水层

2）室内弹出+500mm标高线，弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平整垂直,安装牢固。

靠墙立筋应与墙面连接牢固紧密.边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度，按设计做好木作防火、防腐.

3）作业的环境温度不应低于5℃。

4）门窗框与隔断相连接处符合设计要求。

5）熟悉图纸,并向作业班组详细的技术交底。

6）根据设计图和提出的备料计划,查实墙面全部材料，使其配套齐全。

7）主体结构墙、柱为砖砌体时,应在墙面交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。

8）设计要求墙面有地枕带时，应先将C20细石混泥土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上，方可进行龙骨的安装。

9）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

10）做好隐蔽工程验收记录。

11）墙面与顶棚和其他墙体滴交接处应采取防开裂措施。

12）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。