钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录说明.docx
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钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录说明
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
主控项目:
1.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
3.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
4.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接工艺评定报告。
6.检查数量:
资料全数检查。
检查方法:
检查超声波或射线探伤报告。
7.检查数量:
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
8.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目:
1.检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
2.检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
用焊缝量规检查。
5.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:
观察检查。
6.检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
地砖铺贴施工工艺标准
一、工艺流程:
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求:
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于10%。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:
每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;
每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:
3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。
三、允许偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立面垂直
3
3
2
表面平整
2
2
3
阳角方正
2
2
4
阴角方正
2
2
5
接缝平直
1.5
1.5
6
接缝高低
0.5
0.5
7
接缝宽度
/
/
8
地砖铺贴施工工艺标准
一、工艺流程:
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求:
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于10%。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:
每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;
每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:
3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。
三、允许偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立面垂直
3
3
2
表面平整
2
2
3
阳角方正
2
2
4
阴角方正
2
2
5
接缝平直
1.5
1.5
6
接缝高低
0.5
0.5
7
接缝宽度
/
/
8
地砖铺贴施工工艺标准
一、工艺流程:
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求:
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于10%。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:
每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;
每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:
3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。
三、允许偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立面垂直
3
3
2
表面平整
2
2
3
阳角方正
2
2
4
阴角方正
2
2
5
接缝平直
1.5
1.5
6
接缝高低
0.5
0.5
7
接缝宽度
/
/
8
地砖铺贴施工工艺标准
一、工艺流程:
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→