恒大地质勘查钻探流程11.docx
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恒大地质勘查钻探流程11
绪论
1钻探：
有动力机（电机、柴油机）带动钻机回转，并由钻机供给钻杆柱一定的轴向压力和扭拒，从而使钻头勊取岩石，达到不断向深部钻进，获取地质资料的目的。
2钻探工作的基本作业：
破碎岩石、清除岩屑、维护孔壁3项必需的工作环节。
3钻探工作包括：
钻进和升降两个必要的基本作业程序（或称工序）。
4钻探工作的两项重要内容岩心采取和防止钻孔弯曲
5钻孔要素：
即钻孔直径、钻孔方向和钻孔深度
6钻进方法的分类
•按钻头所用切削材料分类：
金刚石钻进、硬质合金钻进、钢粒钻进
•按碎岩方式分类：
回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进、回转冲击钻进。
•按冲洗液循环方式钻进：
正循环钻进、反循环钻进、孔底局部反循环钻进
•按钻进目的分类：
地质钻进、石油钻进、水井钻进、工程施工钻进
7根据孔深，钻孔可分为：
•浅孔，0—150m，常用于物探地质调查，水文及工程地质勘查。
•中深孔，150—1000m，为勘探一般矿藏时所采用。
•深孔，l000m以上，一般为勘探开发石油以及科学深钻时采用。
第一章
1钻探设备：
从事钻探工作所使用的全套技术装备
2钻探设备要满足下列要求：
保证高效率，工艺过程连续，生产过程机械化、自动化程度高，操作安全、使用可靠、易于控制、调节和检修，安装、拆卸和运输性能良好。
3钻机的作用：
是实施钻具的回转和给予轴向压力，以破碎岩石加深钻孔，完成从孔内起下钻具或升降套管等工作。
4进行钻探工作时，钻探工艺要求钻机能完成的工序是：
①提供使钻杆柱及碎岩钻具（钻头）回转的动力；
②具有能使钻杆柱及碎岩钻头继续前进的能力，以达到不断破碎岩石、连续钻进的目的；
③当钻头磨钝后、需要提取岩心及处理有关井内事宜时，钻机具有使钻杆柱及钻进工具提出孔口及再下入孔内继续下一个回次钻进的能力。
5回转式钻机可分为立轴式、转盘式二大类。
6立轴式回转岩心钻机由回转机构、给进机构、升降机构、传动机构、操纵装置及机座等基本部分组成。
7回转器结构和性能必需满足以下要求：
1回转器的转速和扭矩的性能应能适应钻进工艺孔内情况变化的要求。
2要求回转器能反向回转
3回转器应有良好的导向作用
④根据使用要求回转器应能在一定范围内变更倾角，可钻进不同方向的钻孔
⑤回转器应做到回转运动平稳，震动摆动小
8给进机构任务是：
称量钻具重量；进行加压或减压钻进——调节和保持孔底钻头上的轴向压力和钻进速度；并根据钻头的钻进速度给进钻具，保证钻头连续不断地钻孔；平衡钻具重量；倒杆、提动和悬挂钻具；强力起拔钻具等。
9给进机构，其性能应满足以下工艺要求：
1根据地层性质、钻进方法、钻头类型和直径，无级调节轴心压力。
②能无级地调节钻进速度，最好能自动调节
③有快速提升和一定的起重能力
④应能准确迅速地反映孔内情况，以便及时掌握和分析孔内情况，调整钻进工艺或采取处理措施，因此要具有一定的观测装置，如孔底压力、进尺和钻速的观测仪表等。
5要尽可能缩短辅助工序时间
10传动机构任务是：
传递和切断动力：
变速和变矩，实现柔性传动和过载保护，分配动力和换向；改变运动形式，如将旋转运动转变为往复运动及驱动仪表等。
11钻机的技术参数是选择钻机、使用钻机及评价钻机的重要依据。
12钻机的技术参数包括钻机的能力参数、各工作机构的工作参数，配备动力机的有关参数、钻机的重量及总体尺寸等。
13钻机的技术参数有3种：
基本参数、主要参数和一般参数。
14钻机仍以钻进深度为基本参数。
15选用、评价钻机的原则①钻进能力②回转系统③钻机给进系统
16钻探对钻机的要求①具有适合钻进规程需要的转速和调节范围，以便有效的破碎岩石；
2向钻头传递足够的轴心压力，并有适当的调节范围，以适应最优的钻压选择。
3③能完成升降钻具工作，并能随钻具的变化而改变提升速度。
④具有可变换钻进角度的功能。
⑤具备处理孔内事故，纠斜的功能。
⑥工作平稳，重量轻，尺寸小，美观大方。
17冲洗泵（泥浆泵）在钻探工作中的作用
（1）清除岩屑
（2）冷却、润滑钻头和钻具；（3）保护井壁（4）供给钻具能量
（5）输送特种物质（6）判断孔内情况
18泵按工作原理分为三大类：
叶轮泵、容积泵、喷射泵
19钻塔对钻塔的基本要求①应有足够的承载能力，保证满足正常及特殊情况下的起下钻具、套管的需要。
②应有足够的高度和有效空间3钻塔的结构要合理，尽可能使钻塔轻便、易拆卸、好搬运
20岩心钻具是由钻头、岩心管、异径接头、钻杆柱、连接接头和水龙头等组成。
21钻杆柱的功用
①在钻探工作中，钻杆柱从地表把钻机的动作和动力传递给井底的钻头
②同时它又是洗井液冲洗井底和冷却钻头必需的液流通道。
③钻杆内受高压，表面承受着磨损。
④输送岩心或岩心提取器的通道。
⑤投送卡取岩心的卡料，输送测斜仪器以及输送材料等。
6杆柱是钻探工作的一个关键组件和重要环节。
22钻杆使用的优化①变换使用方式②综合使用方式
第二章
1岩石按成因分为：
岩浆岩、沉积岩和变质岩。
岩浆岩：
内力地质作用的产物，系地壳深处的岩浆沿地壳裂隙上升冷凝而成。
沉积岩：
在地表条件下母岩风化剥蚀的产物，经风化、剥蚀、搬运、沉积和固结等成岩作用而形成的岩石。
变质岩：
沉积岩、岩浆岩或变质岩本身在地壳中受到高温高压及化学活动性流体的影响而变质形成的岩石。
2岩石的结构：
岩石的微观组织特征，它和矿物粒度的大小、形状和表面特征有关，反映了岩石非均质性和孔隙性。
岩石构造：
是表示岩石宏观组织特征，它说明矿物颗粒之间的组合形式和空间分布状况，它决定了岩石的各向异性和裂隙性。
3岩石可钻性:
是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度。
意义：
岩石可钻性是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。
4岩石可钻性的影响因素：
1）岩石性质对可钻性的影响，主要因素有：
岩石的矿物成分、结构构造、密度、孔隙度、含水性及乏水性；岩石的力学性质，如硬度、强度、弹性、脆性、塑性及研磨性等。
一般地说，造岩矿物中石英多、胶结牢固、颗粒细小、结构致密、未经风化和蚀变时，岩石可钻性差；岩石硬度和强度高、研磨性强，岩石破碎就比较困难，岩石可钻性也差。
2）钻探技术条件对可钻性的影响，主要有：
钻探设备的类型、钻孔直径和深度、钻进方法、碎岩工具的结构和质量等。
例如，冲击钻进在坚硬的脆性岩石中具有较好的钻进效果，而回转钻进在软的塑性岩石中可以获得较好的碎岩效率。
3）钻探工艺因素对岩石可钻性的影响，主要有：
加在钻头上的压力、钻头的回转速度、冲洗液的类型、钻孔岩粉清除情况等。
5岩石可钻性划分方法有：
用岩石力学性质评价岩石的可钻性
用实钻速度评价岩石的可钻性
用微钻速度评价岩石的可钻性
用碎岩比功评价岩石的可钻性
6岩石作用的主要方式有三种，即：
切削一剪切型；冲击型；冲击一剪切型。
7碎岩刃具一般具有各种各样的形状，在研究时一般简化为平底圆柱形压头和球形压头对岩石的作用
9轴向力和切向力共同作用下岩石的应力分布分为正应力区（Ⅰ）、拉应力区（Ⅱ）和过渡区（Ⅲ）。
10碎岩工具对岩石的作用有哪些特点？
（1）轴向力和切向力共同作用时，可视为碎岩工具对孔底岩石表面以某一角度施加作用力。
岩石破碎效果将由此作用力的数值和方向来决定。
（2）轴向力和切向力共同作用时，碎岩工具下方岩石中产生不均匀的应力状态。
（3）当岩石中出现拉应力时，在其他条件相同的情况下，在拉应力区开始破碎。
11岩石的变形破碎方式
按破碎特点和钻进效果，岩石破碎方式可有3种Ⅰ表面破碎区；Ⅱ疲劳破碎区；Ⅲ体积破碎区
11压模压入岩石时破碎过程是呈循环式的。
即从岩石弹性变形、塑性变形、形成主压力体、剪切体剪出、压模跳跃下落完成一个循环，然后再开始一个新的破碎循环。
12岩石在外载作用下的破碎过程共同点：
（1）岩石破碎过程的发展不是随载荷的增加而平稳进行的，
（2）只有当载荷达到某一定值时，才能产生大体积剪切破碎，
（3）当载荷不足以产生大剪切时，在岩石中产生压裂或压皱作用，形成裂隙。
（4）载荷过小时，在岩石表面形成微小裂纹
（5）在实际钻进中，在轴向力和水平力（转矩）作用下破碎岩石时，实际上是一个由数个小剪切和一个大剪切组成的不断循环的过程。
13衡量岩石破碎效果的功耗准则
关于破碎岩石时消耗的能量和破碎产物的关系，存在着两种定律—即黎金格尔定律和基尔别切夫定律。
黎金格尔定律认为：
固体破碎功和破碎过程中物体表面积的增加成比例。
即：
随着粉碎度的增加破碎功和破碎产物粉碎度的关系是指数关系。
基尔比切夫定律认为：
破碎功和物体破碎的体积成比例。
基尔比切夫定律则是直线关系。
第三章第一节
1钻进方法：
是指在钻探或钻井工程中，向地下钻孔（井）时，破碎孔（井）底岩石的方法及技术措施的总称。
2钻进方法分类
根据破碎岩石的外力作用性质及方式，钻进方法可以分为冲击钻进、回转钻进、冲击回转钻进以及振动钻进等；
在回转钻进中，按回转钻进时破碎岩石所使用的磨料，又分为硬质合金钻进、钻粒钻进和金刚石钻进、牙轮钻进等。
3硬质合金钻进：
利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为碎岩的工具的钻进方法。
适用于软岩层及中硬岩层的钻进工作，即可钻进1—4级软的沉积岩及中硬的5—7级及部分8级岩浆岩和变质岩。
4硬质合金钻进的特点：
1）由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔向、孔径和孔深的限制。
2）可以根据不同的岩性和要求，合理地设计和选择钻头的结构，以便在不同的岩层中取得较优的效果，并满足工作要求。
3）钻进中操作简便，容易掌握。
4）钻孔质量容易保证，岩心采取率较高，孔斜较小。
5影响硬质合金钻进的主要因素：
1）岩层性质：
2）钻头方面：
①硬质合金的性能：
如硬度、强度、韧性和抗磨性能等；
②硬质合金切削具的形状、规格等；
③切削具在钻头体上的排布形式和数量；
④镶焊的方法及质量。
3）钻进规程和操作技术，如所采用的钻压，转速和泵量等。
6硬质合金钻进的过程，实际上是硬合金切削具在外载作用下不断破碎岩石和岩石不断磨损硬质合金切削具的过程。
7硬合金钻进的孔底碎岩过程，可分为塑性岩石的碎岩情况和脆性岩石的碎岩情况。
8对塑性岩石来说，切入深度h0和轴向压力Py成正比，而和切削具的宽度b，刃尖角β的正切，以及岩石的抗压入强度成反比。
=0.88—0.97
9切削具上的作用力给进力Py切削力Px
10衡量切削具的磨损，常采用下列指标：
（1）绝对磨损，是切削具高度的磨损，也称总磨损
（2）相对磨损，可分为：
①单位时间的磨损②单位进尺的磨损
4单位摩擦功的磨损
11切创具高度的计算方法：
σ——岩石的压入硬度；
f——岩石和切削具的摩擦系数；
R-r——切削具宽度；
R+r——钻头平均直径；
η——切削具刃尖角β和摩擦角φ所决定的
12硬质合金定型产品形状：
片状、柱状、针状
13硬质合金切削具形状的确定和选择应考虑的因素：
（1）有利于破碎岩石；
（2）有利于抗磨损；（3）有利于抗断、抗崩；（4）有利于镶焊和修磨。
14取心式硬质合金钻头的结构要素
钻头体；切削具的出刃；切削具的镶焊角度；切削具在钻头上的排列和布置；切削具的数目；水口、水槽的形式和数目等。
15切削具在钻头底面的排列，有均布排列和密集排列两种类型
16取心式硬质合金钻头分为
磨锐式硬合金钻头：
是指钻头磨钝后可修磨锐利的钻头。
只适应于研磨性小的软及中硬岩石。
17全面钻进——钻进中不采取岩心，全面破碎孔底岩石。
全面钻进所使用的钻头——全面钻头。
全面钻头包括硬质合金全面钻头、金刚石全面钻头、钢粒全面钻头、牙轮钻头和螺旋钻头等。
18依刀翼的数目，刮刀钻头分为：
（1）两翼刮刀钻头（鱼尾钻头）；
（2）三冀乱刀钻头；
（3）四冀刮刀钻头。
19钻进规程：
是指为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。
在回转钻进中主要的钻进参数有：
钻压、转速、冲洗介质的品质、单位时间内冲洗介质的消耗量（冲洗液量或泵量）等工艺参数。
生产中有不同的钻进规程：
最优规程、合理规程、专用规程
最优规程：
指在一定地质条件和钻进方法下，为保证钻孔质量，获取最高钻速或最低钻进成本而选择的钻进参数搭配。
20钻压是孔底碎岩的必要条件。
钻压的大小决定着碎岩的方式和特点，它直接影响钻进速度。
机械钻速和钻压的关系是：
机械钻速随着钻压的增加而不断地增大。
具体可分为3个阶段：
表面破碎阶段、疲劳破碎阶段、体积破碎阶段。
21在钻探中，将由泵送入孔内的冲洗液的流量称为冲洗液量或泵量
22最优回次钻程时间的确定
l）利用VM—t和VR—t两曲线的交点来确定to，在钻进过程中，随时计算VM=VR=H/（t+T）。
当两者相等时，此时间即为最优钻程时间t0,即结束钻程而起钻。
2）利用回次进尺曲线的相应切点来确定to
如图所示，起下钻所需的时间为T，在横坐标0点的左边确定A点，使OA=T，当直线AB和H—t曲线相切时，to=为最大值，也即VR为最大值。
和该切点相对应的时间即为to。
在实际使用中，当某一孔深的T确定后，即A点确定后，可依A点为中心，用一直尺的边代替AB，随着钻进，不断绘出H-t曲线。
当直尺和曲线相切时，便可结束钻程而起钻。
23不同地层的钻进特点
松软及较软地层中钻进：
该类岩层容易切入，所以应选用适当的钻压，使切刃切入岩石适当深度后，应尽量采用快的转速，以提高机械钻速。
选用的规程应为：
适当的钻压、较快的转速及较大的泵量，即采用“中压、快转、大泵量”的钻进规程。
同时选用优质泥浆护孔，以保护孔壁。
中硬地层的钻进：
应选用大钻压、中转速和适当的泵量，一般称为“大压、中速、中泵量”的钻进规程。
裂隙及高研磨性地层中的钻进：
在高研磨性岩层，应充分发挥大钻压的作用，选用适当小的转速和较大的泵量，使孔底保持清洁，以减小磨损。
在钻头选用上，可选用抗磨性能强的磨锐式硬合金钻头或自磨式硬合金钻头。
在裂隙地层，应选用较低的钻压、中等转速、中等泵量。
钻速要求应适当，以避免切削具崩断和钻孔偏斜。
在钻头选用上，应选用抗崩刃和抗折断能力强的（负前角）钻头。
第三章第二节
1牙轮钻头以其牙轮爪间的焊接方式不同，分为有体式钻头和无体式钻头两种。
2牙轮钻头的基本参数1）钻头直径2）牙轮轴线偏移值（移轴）3）牙轮轴线和钻头轴线夹角β4）牙轮的形状及布置5）牙轮上牙齿的布置
3牙轮钻头的碎岩原理
1）冲击、压碎作用
钻进时，加在钻头上的轴心载荷（静载），使牙齿压碎岩石，这就是压碎作用。
钢齿钻头的压入压碎是尖楔工具对岩石的压入压碎过程，而镶硬合金的球齿钻头，则是球形工具压入压碎岩石的过程。
同时，钻头旋转时，牙轮的纵向振动，产生冲击载荷（动载），使牙齿冲击破碎岩石，称为冲击破碎。
2）剪切破碎作用
牙轮齿对岩石的剪切破碎作用，是由于牙齿相对孔底岩石的滑动而产生的。
产生滑动的主要因素是由于牙齿布置时的超顶、移轴和复锥而产生的。
第三章第三节
1金刚石钻头钻进的特点
①钻进效率高，特别是在岩石硬度大的地层，钻进效率提高的幅度较大。
②钻孔质量好，岩心采取率比较高，而且岩心完整、光滑。
③金刚石钻进的钻孔弯曲较小。
④孔内事故少，使用范围广。
4备轻，劳动强度低，钻探成本小。
2金刚石在胎体端面的出刃值必须遵守下列几条原则
（1）保证在正常的泵压条件下岩粉能从钻头端面顺利通过；
（2）金刚石出露刃在钻进时不易被折断；
（3）金刚石在胎体中包镶牢固。
3选择金刚石钻头的原则：
（1）软至中硬和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头，部分可用烧结体钻头。
（2）硬至坚硬致密的岩层（7~12级），一般宜用孕镶钻头，或细粒表镶金刚石钻头。
（3）在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，如煤系地层，宜用耐磨性好的、补强的电镀孕镶钻头。
（4）强研磨性岩层，用高耐磨性胎体；中等研磨性岩层，用中等耐磨性胎体；弱研磨性岩层，选用低耐磨性胎体。
（5）复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细的钻头。
（6）强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的钻头。
反之，均质致密、弱研磨性的岩层，选用金刚石浓度较低的钻头。
（7）岩层软，排粉多，选用复合片钻头或聚晶钻头。
4金刚石钻进
规程包括：
钻压、转速和冲洗液量3个参量。
影响钻进规程参数的因素很多，主要有：
岩层的性质和特点、钻头的类型、所用设备和钻具的性能、钻孔的直径和深度，其他工第三章第四节
1钢粒钻进和硬质合金钻进、金刚石钻进相比，最主要的特点是：
作为碎岩磨料的钢粒，不被固定在钻头上面，而是在周围岩石的限制下，靠钻头的底唇把钢粒压在其下，随着钻头的转动，带动钢粒在岩石上面不断滚动，达到破碎岩石的目的。
2钢粒钻进的缺点和使用上的局限性：
1）钢粒钻进不适宜用小口径钻进
2）钢粒钻进不能用于钻进小倾角的、接近于水平的钻孔
3）钢粒钻进不能钻进大裂隙、空洞或涌水量大的地层
4）对冲洗液量的调节和掌握，必须适应孔底钢粒分布及分选的要求
3钢粒钻进的碎岩方式1）压碎碎岩2）压裂碎岩3）井底脉动冲击作用
4钢粒钻头的功用：
是将钻杆柱传来的轴向压力及回转力传递给钢粒；同时，钻头的唇面把钢粒压向孔底，进行钻进。
5良好的钢粒钻头应具有下列性能：
1）应能很好地压住钢粒，并能带动钢粒沿孔底滚动；
2）应能顺利地流通冲洗液，排除岩粉；
3）应能适量并及时地向钻头底唇下面补充钢粒，保证钻进正常；
4）钻头应耐磨，并应在磨耗中保持良好的导砂性能和补砂性能。
6钢粒钻进规程包括：
投砂方法及投砂量、钻压（轴向压力）、转速和冲洗液量（泵量）等方面。
7钢粒钻进的投砂方法有三种：
即一次投砂法、结合投砂法和连续投砂法。
其中以一次投砂法使用最为广泛。
8在钢粒钻进中，钻压是保证钢粒在孔底破碎岩石的必要条件
9合理的冲洗液量应该是既能保证有效地将岩粉冲走、保持孔内清洁，能使多余的钢粒在外环间隙中呈悬浮状态；又不至将有用钢粒冲走而破坏孔底的工作过程。
第四章
1钢丝绳冲击钻进的特点：
1）设备简单，重量小。
2）钻进时钻孔内钻井液不循环。
3）钻头破碎岩石是不连续的。
4）钻头是以自由落体方式冲击岩石的。
2钢丝绳冲击钻进所使用的钻具
1）用来破碎岩石和取样排屑的工具—钻头、冲击钻杆、钢丝绳接头、捞砂筒和取样器等。
2）起下套管的工具—各种变型套管、钻具接头、套管鞋、冲击驱动头和滑动装置等。
3）打捞事故的工具—捞绳矛、卡瓦、事故钻头和夹持器等。
4）用来加速钻进、起下套管和打捞作业的辅助工具—各种钳、套管、夹具等。
5）冲击钻机如仿苏CZ—20C，CZ—22，CZ—30
3钢丝绳冲击钻进规程参数主要有：
钻具的重力、钻具下降加速度、冲击高度、冲击次数和岩粉密度
4冲击回转钻进是钻头在静压作用下进行回转，同时辅以纵向冲击动载，从而形成以回转切削和纵向冲击相结合的碎岩钻进方法。
5冲击器根据所采用的动力不同分为：
（1）液动冲击器
（2）风动冲击器（3）机械作用式冲击器
6冲击回转钻进用钻头的特点
1）冲击回转钻进时钻头刚体承受冲击荷载、轴向静载和扭矩
2）取心冲击钻头壁厚较普通取心钻头厚
3）钻头体的外形多呈多边形
4）钻头切削具承受大冲载
5）切削具的出刃形式多为平底形，且出刃量较大。
7冲击回转破岩机理
●冲击使接触应力瞬间达极大，应力集中，岩石产生裂纹。
冲击速度↑岩石脆性↑，裂隙发育↑，不大的冲击能（数十焦耳）就可破碎极坚硬的岩石。
●钻头上同时作用轴向静载、冲击力和回转力矩。
刃具具有冲击碎岩和回转碎岩两者的特征。
●根据冲击和回转碎岩作用的主次，又将冲击回转钻进分为冲击-回转和回转-冲击两种碎岩形式。
1）冲击-回转碎岩
主要以冲击载荷碎岩为主，轴向静压力主要用来克服钻具的反弹力，改善冲击能的传递。
回转力矩主要是使切削具沿孔底剪切两次冲击间残留的岩石脊峰。
利用这种冲击剪崩和回转剪切作用，造成脆性岩石大颗粒岩体的剥离。
随岩石脆性和硬度增大，碎岩效果愈显著。
2）回转-冲击碎岩
回转-冲击碎岩是把高频低冲击功，加在一般回转钻进的硬质合金钻头或金刚石钻头上。
主要用于小口径钻进，液动冲击器即属此类。
破岩机理：
岩石受高频冲击力后，一方面在刃具接触处产生应力集中，增大了破碎体积；另一方面岩石内部分子被迫振荡而产生疲劳破坏并降低了强度，再加上轴向的静压和回转切削，增加了破岩的效果。
8冲击回转钻进规程1、钻压2、转速3、泵压和泵量
第五章
1螺旋钻进是一种干式回转钻进方法
2螺旋钻进的特点
1）进效率高。
2）低公害（无泥浆污染），低噪音（无振动），低成本（效率高）
3）不使用冲洗液4）孔壁稳定5）可以随时取样6）一般只能钻进松软岩层
3螺旋钻分类长螺旋钻短螺旋钻环状螺旋钻
4旋挖式钻机主要由履带式底盘、转盘平台（含操作室）、钻杆导向架、动力头、钻杆、钻具六部分组成。
第六章
1冲洗的实质是：
冲洗介质在孔内的连续或定期的循环，达到清洗孔底，携带和悬浮岩屑和岩粉，冷却钻头，保护孔壁等多种目的。
由于钻孔冲洗使用的主要是液体，因此常称冲洗液。
它在孔内的循环，称为钻孔冲洗。
2钻孔冲洗液的功用
1）、清洗孔底，携带和悬浮岩屑2）、冷却钻头3）、润滑钻头和钻具4）、保护孔壁5）、其他功用
3钻探对冲洗液的要求
1）冲洗液的性能应能在较大的范围内进行调节，以便适应钻进各种复杂地层；
2）冲洗液应有良好的冷却散热能力和润滑性能；
3）冲洗液在使用中应能抗各种外界干扰，其性能基本保持稳定。
4）冲洗液的使用应不妨碍或有利于取心、防斜、测井等工作的进行。
5）冲洗液应不腐蚀钻具和地面的循环设备；冲洗液应无毒和不污染环境。
4钻孔冲洗方式全孔正循环全孔反循环
5冲洗液按介质的不同，可分为：
气体液体
6冲洗介质的特点：
1）清水
特点是：
易取、便宜、粘度小、冲洗效果好、冷却能力强、相对密度低、可取得较高的机械钻速。
缺点是：
在孔内循环时，渗入地层的量大，由此引起地层的膨胀、分散、坍塌或掉块；在水的冲蚀作用下，一些岩层易被冲蚀和溶解；循环停止时对孔内岩屑无悬浮能力。
清水一般用于地层压力不大的稳定和非冲蚀性岩层，如大部分完整的岩浆岩和变质岩等
2）空气
特点：
空气的密度低、粘度小。
在有足够的流速下，孔底吹洗干净，钻进效率高。
缺点：
空气洗井需要专门的空气压缩机，在湿孔和含水地层使用困难。
空气洗井一般用于缺水地区、干孔或严重漏失地层。
用空气作动力的潜孔锤钻进；大口径基岩中的水井钻探和露天矿爆破孔钻进等。
3）泥浆
特点：
循环过程中在压差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁；在循环停止时泥浆能很决转为溶胶状而悬浮岩屑，防止由于岩屑沉淀而引起孔内事故等；对钻头、牙轮轴承、钻具和套管等有一定的润滑作用，可减小其磨损。
缺点：
相对密度和粘度较大；钻进效率低；需要有专门的配浆材料；对环境有一定的污染等。
泥浆是主要的常用冲洗液，现场称泥浆为钻探的“血液”。
无固相冲洗液〔钻井液〕用于裂隙发育、易坍塌和轻微膨胀的地层。
在石油钻井中，用于钻井生产层，可
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