吊装方案Microsoft Word 文档.docx
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吊装方案MicrosoftWord文档
1．编制依据
1）华能陕西定边狼尔沟分布式示范风电场风力发电机组及塔筒吊装工程投标文件
2）《MY1.5S/SE风力发电机组施工场地技术规范 》
3）QBGPEC11111001-2008《风力发电机安装工作规范》
4）GB20319-2006《风力发电机组验收规范》
5）DL/T–5007《电力建设施工及验收技术规范》
6）DL/T–5191–2004《风力发电场项目建设工程验收规范》
7）DL796–2001《风力发电场安全规范》
8）GB/T19072–2003《风力发电机组：
塔架》
9）JB/T9740.3–1999《低速风力机安装规范》
10）GB/T1228-1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
11）DL408-2005国家电网公司《电力安全工作规程（变电站和发电厂）》
12）GHJ59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》
13）JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》
14）《SCC4000型履带起重机说明书》
15）总公司编制的质量手册和有关的程序文件
16）DL/T–5191–2004《风力发电场项目建设工程验收规范》
17）DL796–2001《风力发电场安全规范》
18）GB/T19072–2003《风力发电机组：
塔架》
19）JB/T9740.3–1999《低速风力机安装规范》
20）GB/T1228-1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
21）DL408-2005国家电网公司《电力安全工作规程（变电站和发电厂）》
22）GHJ59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》
23）《SCC4000型履带起重机说明书》
24）总公司编制的质量手册和有关的程序文
2.1工程地理
陕西省定边县地处毛乌素沙漠南缘，地势南高北低，气候受西风带大气环流影响，地面冷空气比较活跃，风速较大，华能定边狼尔沟9MW分布式示范风电场场地位于定边县城东南约15KM的贺圈镇东经107°37′34″~107°41′00″北纬37°26′58″~37°27′49″，南北宽约2KM东西长约5KM场址区海拔高度在1500~1550之间，为黄土高原北部的黄土低岗斜坡，场地开阔地势起伏不大，距境内303省道约6KM，交通较为便利。
华能狼尔沟风电场规划总装机容量100MW，设计安装6台单机容量1500KW的风力发电机组，总装机容量9MW，风电场建小型监控中心，风机发出电后采用分布式接入当地电网，既经风机箱变将发电机发出电压变为10KV后直接接入距风电场15KM外配电网系统。
工程量：
项目
数量
备注
风机设备吊装
6台
含风机所有部件（机舱、轮毂、叶片等）和塔筒
风机设备及附件安装
6台
含风机所有部件（机舱、轮毂、叶片等）和塔筒的安装
风机机舱、塔筒内电气安装
6台
含电缆、控制柜、变频器、液压系统等
2.2风机主要零部件吊装清单
东汽FD77B型风力发电机组参数表
设备名称
单件重量/Kg
外形尺寸/mm
数量
机舱
61000
10200×3725×3910
133
变频器
1500
133
下段塔筒
22614
Φ4200×Φ4.0×16.5
133
中段塔筒
41420
Φ3.404×Φ3.850×24.75
133
上段塔筒
29217
Φ2.955×Φ3.404×24.9
133
叶片
6000
37500×2360×2620
399
轮毂
16000
4330×3750×3500
133
叶轮
36000
77000×4330
133
2.3主要施工机械（以一个施工点为单位配备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
SCC4000
400t
台
1
2
QUY65H
65t
台
1
3
QUY50H
50t
台
1
4
中巴车
28座
台
1
5
货车
8t
台
1
6
货车
3t
台
1
7
越野车
台
1
2.4施工所需专用工具（以一个施工点为单位配备）
序号
名称
数量
备注
1
塔筒
1.1
塔筒上部吊耳
塔筒上端
6
主机厂提供
1.2
塔筒下部吊耳
塔筒下端
4
1.3
吊耳螺栓
DIN6914/M36×220/10.9/Dacromet
塔筒
16
1.4
吊耳螺母
DIN6915/M36/10.9/Dacromet
塔筒
16
1.5
吊耳垫圈
DIN6916/36/10.9/Dacromet
塔筒
16
1.6
U型吊环
S-BX35吊重35t
塔筒吊耳
3
1.7
钢丝绳
60-NAT8×49SWS使用长度8.2m
3
自备
2
机舱
2.1
机舱用吊具
4201.DJ-03
主机架
1
2.2
U型吊环
S-BX55吊重55t
主机架前面板
2
2.3
U型吊环
S-BX35吊重35t
主机架吊耳
2
2.4
控制绳
DLP02-2长度150m
2
2.5
吊带
30×3.25m的吊带2条
4
2.6
卸扣
HDH34
8
3
轮毂
3.1
轮毂用吊梁
4201.DJ-02
1
3.2
吊带
RH01-08载荷30000kg长度：
2m
3
3.3
卸扣
T-BW8.5-1额定载荷20t
3
4
叶片
主机厂提供
4.1
叶片护具
1
4.2
叶轮
4.3
叶轮用吊具
2
4.4
专用吊具
2
4.5
吊带
30×3.25m的吊带2条
30×3m的吊带2条
1
4.6
控制绳
DLP02-2长度150m
4.7
控制绳套
4201.DJ-04
叶尖
4
4.8
电动力矩扳手
螺栓
2
4.9
液压扳手
螺栓
2
2.5主要连接螺栓（等级10.9）型号规格表
序号
连接位置
规格型号
数量
套筒
终紧固力矩
1
基础环-Ⅰ段塔筒
M36*205
296
60
2800Nm
2
Ⅰ-Ⅱ段塔筒
M36×205
136
60
2800Nm
3
Ⅱ-Ⅲ段塔筒
M36×175
120
60
2800Nm
4
Ⅲ段塔筒-机舱
M27×305
84
41
990Nm
5
机舱-轮毂
M36×320
54
55
2300Nm
6
叶片与轮毂
M30螺母
162
50
1100Nm
2.6施工力量配置
本工程计划配置2台大型主力履带吊机进行风机的安装工作。
由风机安装项目负责整个工程的技术管理工作，质量、安全等部门负责本工程施工过程中的安全文明施工管理、质量控制等各项辅助职能管理。
施工力量的配置计划见下表：
（以一个施工点为单位配备）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期施工准备
中期风机安装
后期电气接线
管理及技术人员
2
3
2
起重工
5
8
1
安装工
1
8
1
电工
1
8
8
修理工
0
1
0
吊车司机
2
4
0
汽车司机
2
2
2
其他人员
1
2
1
总计
14
36
15
3．作业准备
3.1在风机设备起吊前，吊车应进行负荷试验，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认，与土建施工单位进行中间交接，检查基础环水平度及接地电阻，检查合格后，经吊装总指挥签发吊装令后，方可开始风机设备的正式吊装工作。
3.2对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。
3.3风机设备的吊装，应选择在良好的天气条件下进行。
风力大与每秒10米时，不得进行风机设备的吊装。
3.4对风机设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。
3.5对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。
吊车吊装路面承压力不得小于20t/m2。
3.6对吊装工程所使用的钢丝绳，其实际受力值不得大于钢丝绳破断拉力的1/6（倍）。
各种吊具、吊梁、卡扣在使用前应作相应的负荷试验。
3.7在风机设备的吊装时，400t履带吊及抬尾配合的辅吊，应配备一位专人指挥，400t履带吊起吊缓慢，平稳，抬尾吊车的抬尾递送动作必须平稳、缓慢，不得与主吊车产生夺力。
在将被吊设备吊装到直立、悬垂状态后，辅助抬尾的吊车脱钩，并及时撤离吊装场地。
基础验收要求
A、基础养护周期达到28天，材料配比符合要求，施工过程得到有效监督，试块强度满足要求；
A、基础环水平面度超差≤3mm（最大值减最小值）；
B、基础接地电阻≤4Ω；
C、基础环上下法兰面清洁干净并打磨光滑，基础养护用水已排出，埋管已做好防护。
场地条件要求
A、吊车中心到塔架底座中心的距离约30m。
作业场地上侧面最大坡度不能高于1％
B、组装、吊装叶轮的场地表面必须平坦并压实，尺寸约为80×80m，合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地。
C、作业场地压实与进场道路一样重要。
假如作业场地没有压实，它就会下沉。
道路及场地需要有15-25Ncm2的承载能力，这包括能承受住吊车和机舱等更大的重量。
起重机械和辅助设备工作场地的布置
4．关键工序的质量控制点
4.1高强度联结螺栓的紧固，风机安装中大量工作是高强度联结螺栓的紧固，均匀紧固法兰螺栓是一个关键点。
4.2风叶卸车与组装：
风叶长37.5m，重6.5t。
风叶中间是空心，比较脆弱，作业必须小心谨慎。
4.3组合后的叶轮重约36t，直径77m，垂直就位；由于迎风面积较大，风稍大，整个风轮摆动很大，容易发生碰撞，损坏设备，应在允许的风速内进行吊装。
4.4机舱吊装：
用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座法兰面与塔筒法兰面的连接。
倾斜度符合说明书要求。
吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机。
5.安装过程：
5.1电机柜安装：
5.1.1、塔筒门位置选择：
主风向逆时针135°位置，同时考虑靠近场内道路。
5.1.2、塔基平台机架居中布置，保证其与基础环同心，底部四个连接柱用膨胀螺钉连接或焊接；
5.1.3、此时不要安装塔基平台板，待第一节塔架安装完成后再安装塔基平台板。
吊装塔基电气柜（变频器、塔基变压器、塔基柜），电气柜底部用螺栓拧紧。
5.2塔架安装施工准备
5.2.1、将第一节塔筒与基础环连接用的螺栓、螺母、垫片放进基础环里，将螺母和垫圈排开，用毛刷蘸取MoS2轻轻涂抹螺栓的有效连接部位，螺纹表面薄薄的一层即可；2、把安装塔筒所使用的工具和硅酮耐候密封胶准备好。
5.2.2、在基础环的上法兰面上离外边10mm处均匀地涂上一圈硅酮耐候密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。
5.2.3、在第一节塔筒下法兰面12点钟位置安装塔筒吊板，在第一节塔筒上法兰面3点钟和9点钟位置安装塔筒吊座，使用电动扳手拧紧吊板上的工装螺栓（找准点位的窍门：
数塔架法兰螺栓孔的个数）。
5.2.4、将第一节塔筒与第二节塔筒连接螺栓放到第一节塔筒上平台，固定好防止掉落3、起吊前将本节塔筒上法兰的连接用螺栓、安装工具、灭火器等放置在塔筒上平台上，一起起吊。
5.2.5、在塔筒吊具上安装卸扣和吊带或钢丝绳，将吊板与主吊机连接，吊座与副吊机连接。
5..3塔架安装第一节塔架吊装
5.3.1、主副吊机同时起吊，待塔筒离开地面大约1米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，并对磨损表面处进行补漆。
起吊过程中塔筒的下法兰不允许接触地面。
5.3.2、起吊塔筒至塔基控制柜上方（高出300mm左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降，下降到距基础环上法兰一定位置后，对好塔筒门的位置，最后拆下风绳。
塔筒下降时不要与塔基上的柜体碰撞，注意塔筒门与塔基柜的对应关系。
5.3.3、对齐塔筒与基础环连接的两法兰处的接地螺栓柱，调整对好孔位后，用事先摆放好的螺栓、平垫及螺母从下往上套入连接两个法兰。
预紧工具先放入基础环内，进入4~6人。
5.3.4、用电动冲击扳手打紧所有螺栓，打紧之后拆除起重吊机和吊具。
5.3.5、使用液压扳手以技术要求的一半力矩值紧固所有螺栓，然后检查塔筒法兰内侧之间的间隙，如果4个螺栓间的法兰间隙超过0.5mm，则要使用填隙片（不锈钢片）填充。
塔筒法兰外侧绝对不允许有间隙
5.3.6、最终使用液压扳手以技术要求规定的力矩紧固所有螺栓。
5.3.7、将塔筒外部平台与塔筒连接，螺栓连接紧固，并将外部平台下部垫好、垫稳，保证外部平台牢固可靠。
5.3.8、将支架安装到基础平台上，用螺栓连接紧固。
5.3.9、将花纹钢板安装到基础平台和支架上，用螺栓连接紧固。
5.3.10、塔筒在对接的时候要保证塔筒梯子对接整齐。
5.4塔架安装照明系统安装
5.4.1、各节塔筒间的照明连线已经由供应商安装好或在塔筒电缆预装前已经安装好。
塔筒间的连接线绑扎在其中一节塔筒内。
5.4.2、吊装完成后，将电缆绑扎解除，将这根电缆连接到另一节塔筒指定的分线盒，在正确长度处将电缆切断。
剥开电缆。
按照图纸将照明电缆连接到对应端子上即可。
依次连通整个塔筒。
5.4.3、在塔筒照明部件安装、连接完毕之后，通上380V交流电源，分别测试开关、插座、照明灯的工作是否正常，并做好相关测试记录。
5.5其他2节塔筒安装步骤同上
5.6塔筒内附件的安装扭揽安全装置的安装
5.6.1、将扭缆开关安装到纽缆开关安装支架上，用螺钉连接固定。
5.6.2、将滑轮装配安装到纽缆开关安装支架上，用螺母连接紧固。
5.6.3、将扭缆开关安装支架安装到第三塔筒下平台上，用螺栓配钻连接固定。
5.6.4、扭揽开关安装支架安装位置要在电缆管固定架的正上方，保证后面PVC管能垂直固定到电缆管固定架上。
5.6.5、安装PVC管：
PVC管的一头用内六角平圆头螺钉连接固定到扭缆开关安装支架上；另一头用六角螺栓固定封口，防止重锤坠落。
5.6.6、调试对零后，将钢丝绳用螺母固定到电缆环上，滑轮下部到钢丝绳夹的钢丝绳长度为钢丝绳环形缠绕电缆环处三圈的长度。
5.6.7、将钢丝绳夹头与钢丝绳一头连成一体，再把重锤套入钢丝绳夹头下端，固定牢靠，将重锤和钢丝绳夹头放入到PVC管内，保证钢丝绳穿过扭缆开关、经过滑轮定位槽，最后将钢丝绳的另一头连接到电缆环上。
5.7塔架内附件的安装塔架内电缆的安装
5.7.1、塔筒电缆预安装前，需要对裁剪好的电缆进行绝缘电阻测试，其值必须大于1MW，方可用于安装。
5.7.2、电缆绝缘测试合格后，应立即对电缆端头进行包扎（电缆保护套或其他防护材料），防雨防潮、防污染。
5.7.3、铺设电缆时，确保塔筒内全部的电缆夹完全打开。
5.7.4、整个操作过程中不能损伤电缆。
5.7.5、将整根电缆放置在第三节塔筒电缆夹上，电缆长出扭缆平台500mm。
5.7.6、按图1电缆排布顺序将扭缆平台下方第一个电缆夹上的电缆固定牢靠。
5.7.7、将电缆理顺，沿电缆夹位排布，依次将电缆放顺固定到下面的第八个电缆夹上。
第二个电缆夹和第七个电缆夹之间有一定错位，电缆弯曲布线时满足电缆最小弯曲半径。
5.7.8、固定时保证相邻的两电缆夹间电缆弯度一致，并将每个夹位上的电缆均匀绑扎一处。
5.7.9、安装完成的电缆布线要平、顺、无交叉，无明显歪曲，然后将电缆拉直放顺。
5.8注意事项
第三节塔筒和机舱应同一天吊装完成，如因现场情况不能及时起吊机舱的，应对策略如下：
5.8.1、应将第三节塔筒的吊装推迟到机舱吊装的前一刻吊装；
5.8.2、如第三塔筒已经吊装，由于风速过大不能起吊机舱时把第三节塔筒下；
5.8.3、如第三塔筒已经吊装，由于风速过大不能起吊机舱时把主吊车勾住第三节塔筒不松钩，同时务必在吊装后立即使用液压力矩扳手拧紧所有连接螺栓；
5.9机舱的安装
5.9.1、拆除机舱罩运输保护罩，拆除后统一回收利用；
5.9.2、检查机舱罩表面是否有污迹，如有则可以使用抹布和煤油将污垢和污迹等
清除掉；
5.9.3、检查机舱罩外表面是否破碎，有则进行修复；
5.9.4、将机舱罩上部圆弧盖板安装到机舱罩上，对好安装孔位，用螺栓连接，用扳手将其紧固；
5.9.5、将齿轮箱空冷盖板通过合页翻转，轻搭在圆弧盖板上。
5.9.6、所有裸露在机舱罩外部的连接螺栓都需要用硅酮耐候密封胶涂抹密封。
5.9.7、按次序将风速风向仪依次套入测风桅杆安装架上的安装孔，同时穿入风速风向仪电缆。
5.9.8、风速风向仪安装固定时，在安装结合面上涂抹适量密封胶，在紧固螺栓（蝶形螺栓）的螺纹上涂抹螺纹紧固胶，最后拧紧螺栓。
5.9.9、风速风向仪固定完成后，将电缆线穿测风桅杆主体方钢上端同侧面的电缆防水接头，并沿方钢中孔穿出测风桅杆底部安装法兰。
5.9.10、用螺栓连结测风桅杆底部安装板与机舱罩上部并用扳手紧固。
注意要将机舱内的两个机舱屏蔽网的线耳和防雷接地线的线耳套入最近的螺栓，一同固定。
5.9.11、航空灯电缆在车间已安装好在机舱柜侧，且已布线到航空灯安装位置的下方。
5.9.12、现场安装时，将航空灯的信号线和电源线从机舱内部通过安装处的开孔位置向外引出，电缆过长可以适当裁剪，制作好电缆端头，接入航空灯
5.9.13、用螺栓连接，用扳手将其紧固。
将机舱内外的航空灯联接螺栓头用耐候密封胶密封处理。
5.9.14、安装完成后，余量电缆在航空灯下方机舱内用扎带固定。
5.9.15、将机舱梯子、底部吊装孔盖板、底部运输孔盖板、塔筒防雷装置、主机与叶轮系统的连接螺栓以及安装工具放到机舱内安全位置，固定好随主机一起吊装。
5.9.16、安装机舱与塔筒的工具和螺栓必须全部准备好并放置于第三节塔筒顶部平台上待用。
5.9.17、在机舱前后各安装一根引导绳，在机座四个吊座上安装吊具，连接吊带将其挂到主吊机吊钩上。
5.9.18、两到三名工作人员在第三塔筒上平台，清洁上法兰面，清除锈迹毛刺，并在法兰上外侧涂抹耐候密封胶。
5.9.19、拆卸机舱与运输工装连接螺栓，试吊一下机舱，确保吊具吊带安全。
5.9.20、清理完成后，徐徐提升机舱。
5.9.21、将机舱提升超过上塔筒的上法兰后，按照塔上安装人员的指挥缓慢移动吊机，待机舱在塔筒的正上方时，缓慢下降机舱至离塔筒上法兰的距离1cm左右时，吊机停止，通过引导绳和机舱内安装人员，保证机舱纵轴线偏离主风向
90°的位置，以便于叶轮的安装。
5.9.22、用导向棒对准安装螺孔，用螺栓将塔筒与机舱联接，用手拧上。
5.9.23、将机舱完全落下，但吊机还要负荷1/2机舱的重量，将所有螺栓按照要求使用电动和液压扳手拧紧。
5.9.24、拆卸引导绳时，保证塔筒附近无站立，确保安全。
5.9.25、将机舱梯子上部安装到机座上，用螺栓连接，用扳手将其紧固。
5.9.26、将碳刷、塔筒防雷支架、塔筒防雷引弧板、碳刷安装块安装成一体，用内六角螺栓连接，用内六角扳手将其紧固，共两套。
5.9.27、将塔筒防雷装置安装到制动器支座上（保证碳刷与偏航制动盘接触良好），用内六角螺栓连接，用扳手将其紧固，共两套。
5.9.28、清理安装面的油污和锈迹，涂抹导电膏，将碳刷上的防雷线连接到制动器支座上，调整引弧板锯齿与偏航制动盘的间隙为2mm，用内六角螺钉连接，用扳手将其紧固，共两套。
5.9.29、先将偏航轴承齿面和偏航齿轮箱齿面上的杂质灰尘清理干净。
5.9.30、用毛刷在偏航轴承齿面均匀涂抹润滑脂。
5.9.31、将底部运输孔盖板安装到机舱罩上，用螺栓连接，用扳手将其固。
在结合处的法兰面涂抹耐候密封胶。
5.9.32、将空冷盖板通过合页放下盖好，从机舱内部用螺栓连接，用扳手将其紧固。
5.9.33、将后吊装盖板通过合页放下盖好，从机舱内部用螺栓连接，用扳手将其紧固。
5.9.34、把机舱吊机安装到机舱罩上部悬挂吊臂上。
5.9.35、把链条整理好，装进机舱吊机链条箱。
将齿轮箱排风管一端与风扇出风口用卡箍联接，一端与齿轮箱空冷排风筒用卡箍连接。
6.0叶轮的安装
1、拆除运输保护罩，清理轮毂系统里面的杂质灰尘，检查整流罩叶片出口与变桨轴承内圈的同轴度，保证在15mm之内，接好变桨操作箱的控制线。
2、清除叶片上的污迹或者油污，打磨掉叶片法兰上的毛刺，清理法兰面，调整叶片螺栓到叶片法兰面为209mm。
注意如果是加厚的变桨轴承则叶片螺栓到叶片法兰面为220mm（要求叶片螺栓本身也加长）。
1、用一根扁吊带在叶片中心位置固定好叶片（或采用双吊带、吊梁的方式起吊叶片），缓慢起吊叶片，两个人扶住叶根部位，保证叶片处于平稳状态。
2、平稳移动吊机，使叶片靠近轮毂系统，待叶片接近轮毂系统后，对好叶片与整流罩叶片出口的位置（保证基本同心），继续将叶片靠近轮毂系统，直至叶片安装的T型螺栓离变桨轴承10mm左右时，通过操作变桨操作箱使变桨轴承内圈转动（要求有发电机提供电源），将叶片零位标识与变桨轴承内圈零位标识对齐。
1、将叶片零位对好后，缓慢将叶片插入变桨轴承内圈上，保证T型螺栓的螺纹不受损坏，套上垫圈，旋入螺母。
2、使用电动扳手快速上紧所有的螺母，卸下吊具，在叶片前部1/3处用支架托住叶片；最后通过手动变桨装置使叶片转动，按要求的力矩值的一半预紧螺栓。
3、依照上述步骤及要求安装另外两片叶片。
7.0叶轮的吊装
1、在主吊机相对的叶片叶尖处安装吊带并将其连接到辅助吊机上，由于辅助吊点位置较高，为方便拆卸吊带，可以在吊带上系上麻绳，在拆卸吊带时，以方便拆除吊带。
2、将引导绳穿过叶尖吊装保护罩的安装孔，安装好引导绳，以便在叶轮安装好后可以从地面轻易地将其卸掉。
3、在卸掉工装螺栓之前，将主辅吊机起吊拉起直到将吊带拉直绷紧。
从轮毂运输支架上卸掉螺栓，并集中存放，待返回给厂商。
吊起叶轮系统直到1.5米高左右后，清理轮毂底部法兰面的杂质油污，把双头螺柱上旋入轮毂。
注意短螺纹一头旋入轮毂内，保证螺栓伸出轮毂法兰面≤180mm。
8.0电气的安装
电缆放线按电缆外径由大到小，先电源电缆后信号电缆的顺序放线。
即先后次序为：
240mm2电缆、95mm2电缆、供电电缆400V、供电电缆690V、照明电缆、发电机编码器电缆、光纤、解缆信号电缆。
（1）动力扭缆放线
将机舱平台上的动力扭缆逐根放下，调整电缆网兜的位置，兜好电缆，用卸扣将电缆网兜固定在电缆支撑上，注意电缆支撑受力分布均匀。
在电缆环2处放线到外侧，其他扭缆环处均放线到内侧。
（2）控制电缆放线
放线时，将供电电缆400V、供电电缆690V、光纤在机舱侧电缆沿线槽敷设好，引至机舱柜下方，预留好电缆。
照明电缆、发电机编码器电缆、光纤、解缆信号电缆均穿扭缆环内侧布线；供电电缆400V、供电电缆690V要穿电缆网兜，在电缆环2处放线到外侧，其他扭缆环处均放线到内侧。
1、用卸扣将电缆网兜固定在电缆支撑上，注意电缆支撑受力分
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