水塘二期边坡支护施工专项方案.docx
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水塘二期边坡支护施工专项方案
水塘二期边坡支护工程
施
工
专
项
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
中国葛洲坝集团股份有限公司
毕节城市建设项目部
二零一六年三月
一、工程概况
水塘二期边坡工程场地位于毕节小坝经济开发区水塘村，交通十分便利。
该工程场地总建设用地面积26298.41平方米，主要由13栋安置房组成，楼层数均为6层，设计±0.00标高1446.60-1448.60。
目前拟建场地建筑物施工完毕后，现于场地南面（ABCDEF段）已开挖形成长180.0米，高度3.0米-28.0米的边坡，目前边坡为永久性边坡，存在安全隐患，为了消除该边坡的安全隐患，对边坡进行支护。
边坡支护主要工程项目为：
注浆锚杆、钢筋网、喷混凝土、截、排水沟等，支护施工采用双排扣件式钢管脚手架作业，分片进行施工。
二、编制依据
、《水塘二期边坡支护设计施工图》。
、边坡支护相关的施工规范：
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015、
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011、
《建筑边坡支护技术规程》（JGJ120-2012）等。
、国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准。
、各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。
、公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件，以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件。
、施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及贵阳地区有关气象资料。
三、施工安排
施工流水段的划分：
根据现场的实际条件划分为5个施工段，即AB段、BC段、CD段、DE段、EF段。
先进行AB段，ＢＣ段的施工，按照先打锚孔，灌筋，注浆，扎钢筋网，喷浆进行交叉，流水施工作业。
四、施工进度计划
按照业主的要求，计划工期90天。
本工程从2016年3月30日进场准备工作，4月３日开始搭设边坡脚手架，4月９日开始钻孔，５月13日灌筋、注浆，６月６日绑扎钢筋网片、喷浆，6月30日完工。
五、施工准备及资源配置计划
１、现场准备
（1）、施工道路及场地
①、做好施工现场水、电、工作，搭建钢管安全防护架、办公、生活及生产临时设施。
临时设施特在边坡施工处50米范围内加设3个50m2的管架结构施工棚，对工人集中管理，增强对现场施工材料管理力度，切实作好工地防盗工作。
②、修建临时排水管沟,确保雨天施工时雨水能顺利排出场外,不冲刷边坡坡面。
③、合理布置材料堆场,并对其进行硬化。
合理安排材料、设施的堆放位置,做好施工机械的布置和安装。
（2）、施工现场临时用水、用气、用电
①、本工程由于施工现场条件限制,施工用水采用8Om扬程水泵从坡脚水渠抽入坡顶蓄水池内使用,以保证施工的正常用水.
②、本工程施工临时用气采用90KW电动空压机４台（KESIDA-12）和壹台柴油空压机（KESIDA-6）进行供应施工用气。
③、本工程施工临时用电采用“TN-S供电系统”,即三相五线制,实行“三级配电、二级保护”及“一机、一闸、一箱、一保护”。
供电干线及配电室至二级陪电箱的线路全部采用架空电缆。
进入施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆,机械用电电缆线的选用除混凝土泵外（商混公司自带）,其他选用8平方电缆线和6平方电缆线。
２、物资准备
①、工程开工前,由项目物资供应部门充分做好市场调研工作,择优选择并确定合格供应商。
②、制定材料、构件计划,及时采购和落实施工所需材料和构件,并按供应计划和施工进度安排,保质保量地组织施工物资进场,以保证工程的正常施工不受影响。
③、根据项目实际情况,制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度,并制定具体的奖罚措施。
３、施工机械准备
按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号,结合工程进度要求,分阶段组织设备进场安装。
设备在进场前均要进行检查,进场后要进行验收,调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
六、施工方法及技术措施
1、施工工序
测量放线→边坡修整清渣外运→搭设锚杆钻机双排架脚手架（满堂架）→锚杆成孔施工→锚杆制作安装→锚杆孔灌浆→喷浆→绑扎钢筋网片→喷浆→撤除脚手架
（1）、施工测量放线
①、在测量放线前,坐标桩、高程点重新测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。
②、施工测量平面控制网的测设，定位放线施测完成经过自检合格后,立即申请主管部门验线。
③、施工测量控制桩应选在安全、易保存不容易被破坏的位置,相邻点之间通视良好。
（2）、边坡位移沉降观测
边坡位移沉降观测由项目部测量小组负责,主要负责按照实际情况进行边坡位移沉降观测点位置布设，建立边坡观测点、标志、并予以保护。
结构施工过程中,根据施工进度情况及时通知观测小组到工地进行边坡位移沉降观测,及时收集、整理边坡位移沉降观测资料,若发现边坡位移沉降观测出现异常情况,立即通知监理、业主、设计及地堪单位。
２、边坡修整清渣外运
①、根据设计施工图开挖边坡，为了避免机械开挖扰动边坡稳定土体，派人工配合机械进行边坡清理和修整，因该道工序属边坡基层最后一道工序，进行施工时我部派有经验的管理人员进行跟踪控制。
②、该道工序主要用全站仪、水平仪相结合测量和复核，严格按照设计施工图进行检查。
③、边坡修复、清理完成，请项目相关单位进行检查，检查合格方可进行下一道工序施工。
、边坡开挖成型检测合格后，应对不能立即施工的部位（受太阳长期爆晒土体开裂）进行边坡防护，特别是对雨水防护，因雨水渗透造成边坡塌方给后续施工带来难度。
针对边坡雨水渗透，我部工程技术人员会同相关单位对实际现场踏勘后确定采取以下防护措施：
a、土质及碎石土边坡部位采用喷浆机沿坡面喷射混凝土层基材（厚20cm）进行防护（具体部位见相关原始签证资料）。
b、泥岩混层部位采取彩条布沿坡面垂直布置，布置后用5*5cm方木条和铁钉与土体固定，方木条水平、垂直间距为4m。
c、平台出现裂缝的部位采用M5水泥砂浆找平，找平层厚度为2cm。
d、土质为碎石土且坍塌过的部位，采取钢筋挂网（φ8@150）后喷10cm厚C15细石混凝土。
3、锚杆钻机平台脚手架的搭设
根据设计图纸、结合实际施工特点，边坡锚杆采用的机械设备不同，施工荷载不同等，边坡锚杆支护脚手架的搭设具体祥见《边坡脚手架施工方案》。
4、锚杆成孔施工
机械设备安装前，脚手架应经检验合格和设备调试运行合格完毕后才能安装，并结合孔位、地形、水平夹角、机械设备的重量和体积等实际情况，采用有针对性的方法进行安装。
对于局部安装比较复杂和危险的部位，应编制出多种安装方案择优选用。
机械设备的运输采用人工搬运为主机械运输为辅。
设备搬运至施工地点后，应根据孔位高程、水平位置等技术要求对设备基础、基座进行校正和平整、对中。
对机械设备和相应设施进行检查、校正后才能投入工程中使用。
⑴、锚杆成孔施工
锚杆钻孔施工前应根据设计要求定出孔位，作出标记，选用土层KHYD75A型锚杆钻机及岩层YQ-100风动锚杆钻机
钻孔应圆而直，锚杆钻机钻孔方向按设计图纸要求施工。
锚杆下倾与水平夹角为15°，允许误差为±1°。
钻孔深度比设计深度加深0.5米,锚杆对中支架每2米设置一个，保证锚杆居中。
工程锚杆钻孔机械设备采用KHYD75A型钻干成孔。
结合施工现场地质情况考虑，若遇塌孔无法成孔的部位；采用扩大锚杆孔径进行施工和先固结灌浆后再进行成孔施工。
能采用钻机钻孔施工的部位，钻孔完毕后，进行清孔。
钻孔过程中遇地下水时应设置排水孔，（内置φ80PVC透水管）排除边坡地下水，泄水孔深度为1米，边坡绿化时应对泄水孔口遮挡，预防堵塞，孔间距为3m×3m按梅花型布置。
孔深及孔径自检合格后，报请现场监理检验，检验合格后当场签认该工序的有关原始记录资料，方可进行下一道工序施工。
⑵、锚杆成孔施工作业
本工程设计非预应力锚杆采用１Φ２８和１Φ２５,φl１0钻孔灌注M3０水泥砂浆,锚固段锚入稳定层弱风化基岩分为３.0米锚固段。
锚孔钻孔深度比设计（当与设计深度不符时，按实际孔深计算）深度加深0.5米。
机械选用五台MGJ-50型钻机（气）。
a、设计钻孔要求
锚杆钻孔孔径为φ1１0mm,钻孔的开孔偏差不得大于lOMM,锚孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,水平夹角、钻孔孔位、孔径及孔深（嵌锚固段进入稳定弱风化基岩）均按设计图执行。
b、施工措施
①、钻孔孔位
按设计图纸要求或经过监理、设计、地堪单位现场确定指定的位置进行钻孔,确保开孔偏差不大于lOcm。
锚杆孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位,钻机倾角采用水平仪控制。
②、钻孔方法
由于锚杆施工强度极大,根据工期及大小不同作业面的施工条件,准备采用MGJ-50型钻机（气）和100D型潜孔锤（风）成孔,钻孔平台采用承重满堂脚手架结构。
在钻孔过程中,用高压风和水增加排碴和除尘,并根据地层的变化,随时调整钻孔参数和钻孔工艺,以提高工效。
钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器,并在施工过程中,用罗盘检测孔斜,保证孔斜偏差不大于孔深的2%。
钻孔完毕,先采用风冲洗钻孔,直至孔内岩屑洁洗干净为止。
终孔后及时制作锚杆安装。
钻孔过程中详细记录孔内岩层情况,特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断,确保内锚固段处于滑移面以下坚硬、完整的岩层之上,否则做加深处理并及时汇报给监理、业主、设计等相关单位并作好现场签证，作为计量原始记录资料。
c、特殊施工条件处理
在钻孔过和中,当遇到断层破碎体易出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时,采取如下措施进行处理：
①、D-lOO钻机立即停止钻进,采取先固结灌浆措施处理后再造孔,以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔功效。
MGJ-50型钻机采用跟管钻进,跟管深度根据塌孔深度确定,并及时上报监理、业主设计及地堪单位。
②、采取先钻导孔的方式,对导孔进行固结灌浆,待终凝后进行同轴扩孔钻进。
③、MGJ-50型钻机采用跟管钻进,跟管深度根据塌孔深度确定,并及时上报监理、业主。
以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，计量方式详见相关洽商、联系单。
5、锚杆制作安装
⑴、锚杆制作安装作业
、钻孔施工应符合下面的要求：
锚杆钻孔直径均为110mm，倾角均为15°，锚杆水泥砂浆M30；施工前应严格定位定向，孔距偏差不大于100mm，偏斜度不大于5%，孔深偏差不大于50mm；孔径偏差不大于5mm：
钻孔深度比设计孔深加深0.5m。
、锚杆成孔工艺采用干成孔工艺，不得采用水钻。
、安装锚杆前应进行洗孔处理，用压缩空气吹净沉渣。
、锚杆安装前，严格检查钻孔深度，锚杆长度，检查张拉长度是否准确，波纹管端部是否封闭可靠，下入锚杆时应对孔口保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内，锚杆体露出孔口不得小于800mm。
、锚杆体每隔1.5m设置一个“船形”定位支架。
、注浆管应和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
6、锚杆孔灌浆
经现场监理检验合格后进行锚杆注浆，锚杆水泥砂浆为M30，水灰比为0.38~0.45，其配合比应通过试验确定。
灌浆前应清孔，排放孔内积水。
灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
锚固段的注浆：
锚固段的锚固采用灌注纯水泥浆工艺，将Φ30mm塑料管附在锚杆体上，一同送入孔内，用注浆泵向孔内注浆，直至浆液溢出孔口后一分钟左右。
注浆后如浆液面产生下降应及时补注，直至浆液稳定在孔口为止。
一次灌浆压力宜控制在0.6~3.0MPa之间。
钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计长度尺寸加0.5m下料。
7、特殊情况处理
由于边坡锚固区所处地质条件复杂,锚杆孔道灌浆极可能出现浆液漏失和溶洞的情况,需要采用间歇灌浆法或反复屏浆法处理，严格检测锚孔灌浆状况,特别是锚固段,具体处理方式根据现场确定（计量以相关签证资料为准），确保锚孔灌浆饱满。
8、钢筋网片绑扎
（1）、钢筋网片制作绑扎
a、材料要求
①、所有进场的钢材必须满足GB502043002、GBl499·l998及JGJ95-2003的规定。
②、进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全,并按规定进行见证取样复试，同时进行材料报审,试验合格材料报审审批后方可使用。
b、钢筋放样及加工制作
①、为保证质量和施工进度,避免造成浪费,本工程所用钢筋实行集中加工,包括钢筋的调直、断料、成型在现场钢筋棚由专业班组进行操作。
②、钢筋绑扎按照图纸的要求绑扎成Φ８＠２００Ｘ２００双层双向钢筋，锚杆主筋纵横处用Φ１２的加强筋，错开搭接。
并与锚杆焊接。
每15米留做伸缩缝。
9、面板施工
（1）、钢筋制作
应满足设计及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012要求
（2）、喷射砼施工
材料：
水泥应选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa，选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%，若采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%-10%。
喷射混凝土前应用高压风水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。
喷射混凝土时应控制妤水灰比，保证喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝、干斑或滑移及流淌现象。
当工程需要采用外掺剂时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于50mm。
钢筋网应在喷射一次混凝士后铺设，钢筋保护层厚度不得小于40mm。
钢筋上下搭接长度不得小于300mm，采用点焊，与锚杆焊接牢固。
喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d，当气温低于+5℃时不得喷水养护。
喷射混凝土在长度方向上每隔15m位置设伸缩缝一道，内填沥青麻绳或其它防水材料。
10、截水沟，排水沟
（1）、截水沟砌筑的施工工艺流程
截水沟工程的施工：
采用M7.5#浆砌片石，用坐浆法进行施工，具体施工工艺流程如下：
（2）、施工方法
根据现场实际情况边坡截水沟需要分段施工，分段放样，放样一般以施工段长度为一个单元，以确保水沟与水口顺畅连接；并且根据边坡边线放出截水沟的中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
1）、沟槽开挖
放好边坡截水沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工机械按照图纸的要求开挖，
2）、片石砌筑
浆砌施工前，应对浆砌片石进行检验，石料强度应符合设计要求。
形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。
使用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应约小于修凿部分。
砌筑时根据设计坡度，两面立杆接线或样板挂线，在砌筑过程中，随时校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。
砌体施工时，分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。
砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑中断后恢复砌筑前，已砌筑表面应清扫干净并洒水湿润。
砌筑时采用坐浆法施工，严禁先铺石后灌浆，砌块应平砌，即大面朝下。
砌缝宽度控制在２０mm以内,上下层竖缝错开距离不小于100mm,同时砌体的上、下层不应有通缝。
砌筑砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在2～3小时用完，气温超过30℃时宜在1～2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。
砂浆拌和必须采用拌和机拌和。
施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。
3）、勾缝及养生
砌体的勾缝砌浆采用M7.5砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落，。
勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
4）、回填夯实
完成了砌筑和砼浇筑后，要按要求分层回填土，每层松铺厚度不大于20cm，用打夯机夯实，并通知监理工程师验收。
（3）、质量控制和验收
为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度，我们在现场配专职职检人员，以便及时进行检验。
施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率按交通部2004年颁发《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行检查验收。
本段边沟完成并验收通过，进入下一工序的施工。
浆砌排水沟实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5处
3
沟底高程（mm）
+15
水准仪：
每200m5点
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200m测2处
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
7
基础垫层宽、厚（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
（1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
（2）浆砌片（块）石质量和规格应符合设计要求。
（3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
（4）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象
（5）砌体内侧及沟底应平顺。
。
（6）沟底不得有杂物。
（4）、边沟砌筑质量控制
1）、材料要求
①、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
②、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和2-4h内使用完毕；已凝结的砂浆不得使用。
2）、沟体砌筑质量控制
①、边沟采用坐浆法分层砌筑每分层高度10-15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得出现通缝。
②、砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料坐浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。
③、砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌
在新砂浆上。
、砌体的外观质量应达到美观、整洁，表面无泥浆等污染。
勾缝坚固、整齐、深度，型式符合要求，无脱落空鼓现象。
伸缩缝上下一致，垂直贯通。
砌体位置、尺寸不超过规范允许偏差。
整个外观形象要达到要求。
3）、沟体砌筑质量控制
①、要对所有材料进行检测。
水泥必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，石料强度符合设计要求。
②、坚持施工过程中的试验制度。
保证砂浆强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
③、及时请监理和业主进行有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，应及时进行处理。
④、基础施工前要精确定出基础的平面位置。
地基承载力必须符合设计及规范要求。
⑤、在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨水浸泡。
石料使用前应洒水，确保砌筑质量。
⑥、严格控制施工配合比，施工中砌缝砂浆饱满，不得有空洞现象。
⑦、选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行养生。
⑧、排水沟纵坡顺适，沟底平顺，伸缩缝应采用防水材料填塞。
（5）、施工技术措施
1）、技术管理措施
①、建立各级责任制和管理工作流程。
②、明确分工和各专业部门的岗位职责,施工生产必须在有技术保证的前提下方可进行。
③、根据施工需要和进展情况,及时认真编制各个分部、分项工程的施工方案。
④、编制原材料试验及见证取样的详细计划。
⑤、实行严格的技术交底制度,施工操作前必须对施工班组进行详细的有针对性的技术安全交底（书面）并签字齐全。
⑥、加强各种材料的管理使用,加强施工现场的计量管理工作。
⑦、加强材料的试验及技术资料的督促报验、收集整理工作,做到及时、认真、齐全、整洁。
⑧、对新工艺、新材料、新技术要大力推广应用,加强管理,使施工工程技术含量不断提高。
2）、施工技术措施
①、严格控制原材料质量:
各种材料进场均应有出厂合格证书,并按规范要求进行检验和报审,检验和报审合格后才能用于工程。
坚决杜绝使用不合格产品。
②、严格控制配合比:
混凝土配合比应在施工前由试验部门试验确定。
在施工过程中,应按实际气候条件,经试验部门测定,确定施工配合比。
③、混凝土试件应严格按GBJl0797混凝土强度检验、评定标准要求制作,在施工前对每次浇筑混凝土应计算好工程量,严格按规定确定混凝土试件组数。
④、喷射混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。
雨天施工做好防雨措施,新浇筑混凝土均应覆盖,以防雨水冲刷。
大雨时停止混凝土喷射,停浇前应处理好接缝振捣密实,临时施工缝应按规定留设。
⑤、钢筋工程
a、钢筋加工预制应严格按设计图纸要求及施工规范进行。
b、钢筋进场应有质保书才能验收,钢筋应按规定吨数抽样试验,经检验和报审合格后方可使用,不合格钢材、无检验钢材绝不使用。
c、钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图样,检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
d、钢筋和预留管、埋件等位置冲突时,不能任意断筋,应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。
3）、季节性施工技术措施
从施工进度计划看,边坡支护在7月份才能完成，根据往年气象资料显示贵阳地区6月份降雨量较大,为确保工程质量和施工安全,采用如下措施:
a、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好排水沟、截洪沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环畅通,不淹不冲、不陷不滑。
b、凡有可能积水的区域,应事先填筑平整。
各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层碾压密实,严禁积水且四周作好排水沟,防止雨期下沉。
c、有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
d、雨期施工前,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查,加固补漏,对于危险建筑必须及时处理。
e、雨期施工前,要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效排放、不冲不淹、不陷不沉。
f、雨期施工中,要经常检查各类架子的根部及与坡面的拉结牢固情况,要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固、防滑措施有效。
g、脚手架等必须有避雷措施,施工机械设备必须有接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电。
h、及时注意天气预报,及早采取措施。
开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。
i、在喷混
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