危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施正式.docx

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危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施正式

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-9008-75

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

　　1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

　　2、泄漏的表现形式。

化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。

逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

　　3、泄漏表现形式与结果。

根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。

易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

　　4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

　　1）轻微泄漏：

指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

　　轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。

轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

　　2）一般泄漏：

指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。

一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

　　3）严重泄漏：

指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

　　严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

　　5）不可控泄漏：

指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。

不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。

特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

　　6）惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

　　7）真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。

　　二、泄漏风险防控计划

　　1、识别泄漏风险

（1）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。

依据有关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。

当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

（2）定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。

实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

　　（3）各分厂、岗位根据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。

实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

　　（4）规范工艺操作行为，降低泄漏几率。

操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。

装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。

要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

　　（5）加强泄漏管理培训。

各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。

　　2、泄漏风险防控的基础建设

（1）、设置重大危险源SIS安全监控系统，保证一旦发生泄漏后紧急切断与系统的联系。

（2）、危险化学品罐区设置防腐防渗围堰，保证泄漏液不会外漏排入外环境。

　　（3）、重大危险源丙烯腈罐区设置设置泡沫灭火系统和水幕墙。

　　（4）、危险化学品罐区均设置泡沫灭火系统和消防水系统，并配备有足量的手提式和推车式灭火器。

　　（5）、生产岗位使用危险化学品的设备、管道坚持密闭操作，并在动静密封点处设置泄漏收容容器。

　　（6）、生产系统使用或存在危险化学品岗位和装备处均设置监控系统，并配备足够的灭火装备和泄漏收集设施。

　　2、泄漏风险防控的人为管理

（1）泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。

要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。

（2）泄漏检测与维修管理工作包括：

配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。

　　（3）源设备泄漏管理工作包括：

泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。

泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。

对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。

　　（4）建立定期检测、报告制度。

对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。

　　（5）建立处理、消除管理制度。

企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。

加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

　　（6）本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。

　　（7）开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。

　　（8）生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。

　　（9）任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

　　（10）在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理。

　　（11）员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。

泄漏必须以如下的原则处理：

停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

　　（12）应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

　　（13）可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。

危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、DAC生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。

　　（14）在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。

　　（15）所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

　　（16）各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。

　　（17）在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。

　　三、泄漏的应急响应

　　1、泄漏检测

（1）泄漏检测范围。

泄漏的检测包括日常巡视检查检测和发生泄漏的专业检查检测。

公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理；泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完成。

（2）泄漏检测周期。

日常检查检测一般一小时一次，发现异常时及时增加检查频率。

专业检测按国家相关规定进行。

　　（3）泄漏检测程序。

检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理；每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、准确、完整，并在泄漏现场做出标记。

　　（4）泄漏检测方法。

日常检查检测主要用眼睛观察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。

　　空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。

　　（5）重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。

　　（6）根据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点，确定污染物扩散范围。

　　（7）根据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件的发展情况，为公司指挥部决策提供依据。

　　2、泄漏的报告。

（1）泄漏报告程序。

首先发现泄漏人根据泄漏情况及时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；漏点较大但对环境不会造成较大危害时，及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；如果可能造成火灾爆炸事故时，应及时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理决定是否启动应急预案；发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。

（2）任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助

　　3、泄漏的应急响应

（1）根据泄漏级别启动泄漏应急处理措施，发生重大泄漏时：

　　a报警,应按照泄漏报告程序进行。

要及时报警用以通知应急中心和消防队员。

穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

停止周围所有工作并确保无点火源。

按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。

将所有员工撤离至上风向的集合地点。

用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误