最新花纹钢板施工方案.docx
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最新花纹钢板施工方案
花纹钢板施工方案
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喜科墨（江苏）针状焦科技6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程
花
纹
钢
板
施
工
方
案
江苏恒久钢结构建设集团
2021年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案
一、编写依据
1、依据本工程图纸
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
3、《钢结构设计规范》GB50017—2003
4、《碳素结构钢》GB700-88
5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
二、适用范围
本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置
三、施工工艺流程
放线-下料—组装、焊接—校正—安装-检验—结束
三、施工工艺质量控制要求
1、花纹钢板切割磨边后,应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁.
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑.成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0。
2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形.
四、施工方案及技术措施
1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴—138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳,并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m.所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定,以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。
4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。
5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形,每块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。
6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个.
7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后再进行平台钢板的铺设.临时栏杆高度为1050mm,采用脚手架搭设，中间设置一道防护杆。
防护栏杆表面应光滑无毛刺，结构无缺陷。
五、安全文明措施
1、安全措施
1）安全网络控制体系
公司安全部→项目经理→项目安全员→安装队长
2）基本规定
（1）本工程负责人应本工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。
（2）施工作业前,应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品,未经落实，不得进行施工。
（3）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。
（4）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗,并必须定期进行体检.
（5）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
（6）施工场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施.
（7）高处作业中所有物料均应安放平稳，不妨碍通行和装卸,作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物件和废料应及时进行清理运走,不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
（8）雨雪天后进行高处作业,必须采取可行的防滑、防冻措施,水冰霜雪场应及时清除。
（9）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。
（10）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。
作业后应立即组织修复.
（11）施工作业应设立警戒区域,并派专人监护。
（12）施工作业中的立体作业，上下应错开,交叉立体作业必须采取隔离保护措施。
（13）施工作业所需要安全设施，必须和相应规范相符.所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。
2、安装作业安全防护规定
（1）凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位,严禁违章作业，违章指挥和违反劳动纪律.
（2）施工人员必须经过三级安全教育（公司级、部门或项目部级、班组级）,未经三级安全教育不得上岗作业。
（3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。
（4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。
施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。
（5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人.
（6）作业中不准上下抛丢料具。
（7）悬空登高作业，必须严格遵守悬空登高作业安全防护规定。
登高作业不准穿硬底鞋，必须按规定通道上下，不准抢道取巧。
（8）严禁在高处无遮拦的地方休息。
（9）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。
（10）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。
施工结束必须切断电源,才能离开现场。
如遇临时停电亦应立即切断电源。
（11）特种作业,必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。
（12）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各种施工机械。
（13）施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板）,如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。
（14）使用电动工具,发现触保器动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。
（15）现场人员要及时做好作业平台上的材料疏散工作，平台面严禁材料、设备的集中堆放。
（16）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延.
（17）施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管,并设立明显标志。
（18）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。
3、钢构件焊接作业安全防护规定
（1）现场构件焊接及现场临时施焊，均属特种作业,作业人员必须经劳动部门考核合格持证上岗。
（2）焊接作业前必须对所用设施进行检查，严禁带病作业。
焊接作业是明火作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施。
（3）在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可方可进行。
（4）焊割枪点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上，乙炔和氧气不准放在金属容器内，以防气体逸出发生意外事故.
（5）焊接预热工件时,应有石棉挡板或其他隔热措施。
（6）所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行.
（7）电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内，焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业，应站在绝缘胶板或木板上。
（8）多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。
（9）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得利用钢丝绳或其他机电设备代替零线.所有地线接头必须牢固可靠。
（10）更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
（11）雷雨时应停止露天焊接作业。
（12）工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境,确认无起火危险方可离开。
4、施工临时用电安全防护规定
（1）施工现场的临时用电,必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。
（2）施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使用。
（3）现场临时用电设备5台及5台以上或设备总容量50KW以上，应编制临时用电施工组织设计。
（4）现场临时用电设备在5台以下，和设备总容量在50KW以下，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（5）现场安装、维修或拆除临时用电设施,必须由电工完成,电工等级应与工程难易程度和技术复杂程度相适应。
（6）各类用电人员应做到：
a.掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能.
b。
操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施的完好与否。
严禁设备带“病”运转。
c.停用设备必须经拉闸断电锁好开关箱。
d。
使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决.
e.搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
f。
临时用电设施，工地现场应每天进行巡检，对重要的接地电阻值每月进行检查，对不安全因素必须及时处理,并履行复验手续。
g.雷暴雨过后的用电设施必须进行复验。
h。
现场作业不得在高、低压线路下方施工，在高、低压线路下方不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
（7）工程（包括脚手平台的架具）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持安全距离。
如下表:
外电线路
电压
电压
1KV以下
1－10KV
35－10KV
154－220KV
220－500KV
最小安全
操作距离（m）
4
6
8
10
15
注：
上下脚手斜道禁止搭设在有外电线的一侧。
（8）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：
1KV以下
1－10KV
35KV
最小垂直距离（m）
6
7
7
（9）旋转臂架式垂直运输机具的任何部位或被吊物边缘与10KV
以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
（10）对达不到第8-8条至第8-10条规定的最小距离时，必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（11）当第10条的防护措施无法实现时，必须与有关部门协调采取停电、迁移或变更工程位置等措施，否则不得施工。
（12）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统.
（13）施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求或作保护接零或作保护接地。
不得一部分保护接零，一部分保护接地。
（14）施工现场的供电系统严禁利用大地作相线或零线.
（15）保护零线不得装设开关或熔断器。
（16）施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（17）手持电动工具在一般场所作业应装设额定电流30mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器.
（18）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。
（19）施工现场的照明灯具，外壳必须作保护接零，室外灯具距地面不得低于3m.投光灯的底座应安装牢固,并按需要方向将枢轴拧紧固定。
（20）施工现场所用灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，灯具内的接线必须必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎.
六、消防措施
1、消防工作要高度重视，首先制定消防预案，建立建全各种规章制度,消火栓位置要明显，其附近不准堆放杂物，消防器材不得随意挪用.
2、建立用火审批制度，经常检查现场存在的火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。
3、设立吸烟室，施工现场严禁吸烟。
4、加强对进场人员的消防知识教育。
5、易燃易爆物品专库存放，专人管理，不准随意堆放。
七、环境保护措施
1，加强对进场人员环境保护方面的教育，做到文明施工，各作业面干净整洁.
2，施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案,性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响。
八、文明施工措施
1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。
3、工程材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证钢构件防腐层不受损伤。
4、现场临时搭建设施拆除后应及时清场退出,不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
5、安装人员在施工过程中不大声喧哗,所有材料和工具均应轻拿轻放,加强噪音管理,控制噪音污染.
6、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理,划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人.
7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器,并定期检查。
8、做好构件的形体保护和成品保护，不使构件受污
自粘卷材施工方案
1.1编制依据
地下工程防水技术规范GB50108-2021
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材GB23441-2021GB23457-2021
1。
2自粘卷材特点
（1）冷施工：
不动用明火，不使用粘接剂.对环境无污染,属于环保型产品；
（2）抗拉强度高、延伸率较大,对基层收缩和开裂变形适用能力强；
（3）可形成高强度防水层,对压力水抵抗能力强。
（4）优良的耐高温性能，耐腐蚀、耐霉菌、耐候性好；
（5）粘结性能好,卷材接缝自身粘接与卷材寿命同步。
1。
3施工工法介绍
自粘改性沥青聚酯胎防水卷材的三种施工工法可以在本工程中灵活运用（按照工程的不同部位、不同的施工环境条件、不同的气候条件等选用一种、或两种；或者在一个分区中也可以采用多种工法），这些工法的联合运用都是以提高工程防水质量效果为目的。
1.3.1、卷材自粘结工法
这是自粘卷材最根本的铺贴工法。
自粘结工法系利用卷材的自粘结性能、直接粘结附着于混凝土结构层表面，形成刚柔复合的防水体系。
这也是此种卷材最快捷、安全、可靠的工法，也是最成熟的工法.
石油沥青具有天然的粘附粘结性能、和压敏粘附粘结性能，这种粘附粘结性能一般情况下需要在熔融、或常温高压下才能获得；而自粘卷材则是通过特殊改性、让改性沥青在常温下就具有良好的粘附粘结性能.
自粘结工法适合于建筑地下室所有部位的应用，要求侧墙、顶板干燥，底板相对表干。
自粘结做法：
在基层上涂刷基层处理剂（改性沥青基涂料,能够渗透到混凝土表面微细缝隙、孔隙增强基层抗渗性能;中和基层表面残留灰尘、为卷材提供洁净、相容的粘结基层界面）→自粘铺贴第一道自粘卷材，搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→边去除第一道卷材顶面隔离膜，边自粘铺贴第二道自粘卷材（若有），搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→质量验收。
卷材的搭接缝方式详见下图:
保护层的做法:
底板：
当不采用预铺原理时，第二道卷材顶面隔离膜可以不去除、空铺隔离保护油毡，或局部去除隔离膜、点粘隔离保护油毡。
侧墙:
边去除第二道卷材顶面隔离膜，边粘贴聚苯乙烯泡沫保护板.
顶板:
第二道卷材顶面隔离膜可以不去除、空铺隔离保护油毡，或局部去除隔离膜、点粘隔离保护油毡。
1。
3.2、预铺工法：
这是一种先铺设防水卷材，然后在卷材的自粘面上浇筑混凝土、卷材与混凝土形成反自粘的结合效果的作法。
预铺做法可用于地下室底板、地下室底板周边的模板墙部位、外防内贴的结构侧墙等部位。
各个部位的工法如下：
（1）、地下室底板部分：
工法依据：
建筑地下室底板的施工一般需要先浇筑素混凝土（C15，100㎜厚）垫层，垫层一般被视为非结构体系的施工操作平台，当设有柔性防水层时,混凝土垫层会因地基土质不均匀而产生裂缝，裂缝反射会导致与垫层混凝土紧密粘结的防水层受拉破坏。
故《地下工程防水技术规范》GB50108—2001要求地下室底板防水卷材宜空铺、条粘、或点粘。
底板预铺做法：
在垫层上涂刷基层处理剂→自粘铺贴第一道自粘卷材，搭接宽度为100㎜,不去除卷材顶面的隔离膜→边去除第一道卷材顶面隔离膜，边自粘铺贴第二道自粘卷材，搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→质量验收→边去除第二道卷材顶面隔离膜,边浇筑50㎜厚混凝土保护层。
本预铺做法中，因为预铺反粘，故不需要油毡隔离层。
（2）、地下室底板周边模板墙部位：
工法同底板。
（3）、外防内贴的地下室侧墙：
工法依据：
建筑地下室侧墙采用外防内贴是因为基坑开挖受限制、基坑的支护墙作为结构模板墙的防水工法,预铺反粘能够使先铺设的防水层反粘结到后期浇筑的混凝土结构侧墙上,形成无间隙密实结合的、真正刚柔复合的防水系统.
侧墙预铺做法：
在支护模板墙基层上涂刷基层处理剂→自粘铺贴第一道自粘卷材，搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→边去除第一道卷材顶面隔离膜，边自粘铺贴第二道自粘卷材,搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→质量验收→捆扎钢筋→支立内模板前、去除第二道卷材顶面隔离膜→浇筑侧墙混凝土结构。
本预铺做法中，因为预铺反粘，故不需要抹水泥砂浆保护层。
、湿铺工法:
这是预铺工法的变种做法。
卷材能够与后期浇筑的混凝土反粘，当然也就可以在新抹的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆上粘贴，这就是湿铺贴的原理。
即湿铺贴系采用水泥砂浆、或聚合物水泥砂浆粘贴,而不是在潮湿的基层上自粘结；这一点很容易被误解.
湿铺做法原则上用于无法取得干燥的地下室顶板；当地下室侧墙无法取得干燥时,采用辅助机械固定措施的情况下，湿铺法也可用于地下室侧墙.
湿铺做法原则上不建议用于地下室底板，只有当建筑设计单位将混凝土垫层视为结构体系时方可采用湿铺法。
（1）、地下室顶板、侧墙部分：
选用条件：
多雨季节下建筑地下室侧墙、顶板的混凝土无法取得足够的干燥时间，地下降水任务艰巨、施工环节要求尽快实施防水层以便基坑回填,停止人工基坑降水.
湿铺做法:
在基层上涂抹12～15㎜厚水泥砂浆（1：
2水泥砂浆）粘结层（或聚合物水泥砂浆）→边抹（抹平）砂浆、边铺贴第一道自粘卷材，卷材与卷材之间采用平行对接、不搭接，不去除卷材顶面的隔离膜→养护至水泥砂浆30％的强度指标后，仔细擦干净卷材对接缝处的溢出灰浆、将对接缝两边100㎜宽范围内的隔离膜去除，自粘铺贴200㎜宽的盖缝条→边去除第一道卷材、盖缝条顶面隔离膜，边自粘铺贴第二道自粘卷材，搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→质量验收.
接缝平行对接做法示意图如下:
保护层的做法:
侧墙：
边去除第二道卷材顶面隔离膜,边粘贴聚苯乙烯泡沫保护板.
顶板：
第二道卷材顶面隔离膜可以不去除、空铺隔离保护油毡，或局部去除隔离膜、点粘隔离保护油毡。
侧墙的辅助机械固定：
由于湿粘贴采用水泥砂浆，水泥砂浆需要一定的水化凝固时间，为了保证卷材在水泥砂浆凝固期的稳定、不因重力作用而脱落，侧墙采用辅助机械固定是非常必要的。
辅助机械固定做法：
在每幅侧墙卷材的顶端（短边），增设三组机械固定件（采用改性沥青卷材专用系统机械固定垫片、混凝土自攻螺钉），辅助机械固定造成的局部砂浆层变薄不会影响到盖口条密封质量和后道卷材的铺贴。
根据要求，我们在此主要是针对自粘卷材最成熟的《自粘结工法》编制施工方案。
若工程实际需要，可随时根据具体部位要求提供预铺工法、湿铺工法的施工方案。
1。
4施工准备
（一）材料准备
（1）主材准备:
3mm厚单面自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，纸胎油毡（底板、顶板保护隔离用材）
（2）配套辅材准备：
专用基层处理剂（环保型），橡胶沥青涂料（节点细部备用）,沥青基密封膏，金属压条，金属垫片,耐腐蚀螺钉等。
（二）机具准备
（1）基层清理机具：
小平铲、吹灰器、扫帚；
（2）涂刷基层处理剂机具:
滚刷、毛刷；
（3）铺贴自粘卷材机具：
弹线盒、壁纸刀、剪刀、压辊、喷灯（备用）；
（4）其它机具:
足量配备。
（三）技术准备
编制详细的施工组织方案、技术和安全交底.
（四）基层准备
（1）基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净；
（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
（3）基层应相对表干,无明水、无积水;
（4）出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工;
（5）施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材；
（6）基层应会同监理工程师验收合格后方可进行防水的施工.
1.5底板防水部分
（一）施工方法
底板部位防水的施工与垫层的施工紧密配合、分段施工。
施工方法和步骤依次为:
（1）基层清理,砼垫层表面应达到1。
4（四）的基层要求;
（2）涂刷一道专用基层处理剂；
（3）冷自粘铺贴3mm厚单面自粘改性沥青聚酯胎防水卷材，接缝搭接宽度100mm，不去除卷材顶面的隔离膜，验收，空铺隔离保护油毡，或局部去除隔离膜、点粘隔离保护油毡.
（二）节点技术措施及节点防水详图
（1）底板与永久保护墙交接处
在底板与永久砖砌保护墙交接处设置500mm宽与大面卷材同材质、同规格型号的自粘卷材作为附加增强层。
在砖模板墙顶部预留卷材甩茬作为二期与侧墙卷材接茬用，预留卷材上面放两皮砖作临时保护（待二期施工时拆除临时保护墙）。
详见下图:
（2）后浇带
在后浇带处应按规范要求设置与大面卷材同材质、同规格型号的双面自粘卷材作为附加增强层，详见下图：
（三）施工工艺
施工工艺流程：
在基层上涂刷基层处理剂→自粘铺贴第一道自粘卷材，搭接宽度为100㎜，不去除卷材顶面的隔离膜→边去除第一道卷材顶面隔离膜，边自粘铺贴第二道自粘卷材，搭接宽度为100㎜,不去除卷材顶面的隔离膜→质量验收。
施工过程中注意的操作要点如下：
（1）涂刷基层处理剂：
在大面涂刷前用毛刷对细部、周边和拐角处先行涂刷，然后在大面基层上涂刷，涂刷应均匀一致,不得有漏涂，基层处理参考用量为0。
2kg/㎡；待基层处理剂干燥后方可进行卷材铺贴。
涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材,以免受到二次灰尘污染.受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂.
（2）附加防水层粘贴:
在铺设大面卷材防水层之前,应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层，一般附加防水层应优先选用附加层专用卷材，复杂部位采用与大面防水层同品种的卷材：
①立面与平面转角处阴阳角部位均先铺一层卷材作附加防水层，附加层卷材一般为500mm宽,一般部位附加层应满粘结在基层上。
地下室从底面折向立面的附加层卷材与永久性保护墙的结触部位采用粘结铺贴；但应注意保留预留二期衔接部分的硅油隔离膜。
②三面阴阳角粘贴做法如下图：
（3）粘结卷材的操作
①自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的硅油隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程.
②铺设防水层时,卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上,确定铺贴的具体位置，先把卷材展开,调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上,然后从卷材的一边均匀地撕去硅油隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。
（4）卷材的搭接和密封
①卷材搭接宽度应符合相关规范要求，特别重要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度地下工程中长短边为100mm。
②地下工程铺贴立
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