金工实习现场版.docx
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金工实习现场版
金工实习实习报告
----中平能化机械公司
姓名：
学号：
专业班级：
指导老师：
所在院系：
日期：
2011年10月28日
指导教师评语：
成绩：
1.实习目的与要求
1.1.实习目的：
结合自身所学专业,深入工厂实地参观与调查，在这个基础与实践紧密结合起来，根据所学的专业理论知识,提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
金工实习是电气类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解机械加工生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对机械加工产品生产过程的具体认识及机械加工生产设备和模具的感性认识。
侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。
重点学习机械加工和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
1.2.实习要求：
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
实习时认真听报告、做好笔记。
虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。
参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。
2.实习时间与地点
中平能化机械公司
2011/10/24-2011/10/27
3.实习内容
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的视频。
赵红梅老师给我们讲解了实习过程应当注意的事项,尤其是安全问题,作为讲解中的重要内容,安全第一!
在视频中看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，金工实习就要开始了。
这是作为学生的我们进入工厂当令人尊敬的工人，也是每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动呢？
第二天,我们前往中平能化机械公司实习.
中平能化集团机械制造有限公司 中平能化集团机械制造有限公司前身是平煤集团东联机械制造公司，系原平顶山煤业集团机电装备公司和原平顶山煤业集团煤矿机械厂2002年重组合并而成。
公司始建于1956年，现有职工2691人，其中专业技术人员250多人，各类生产设备850多台（套），资产总额10.1亿元，注册资金2.118亿元，下属液压支架厂、带式输送机厂、机械制造厂、空气分离厂、电器设备修造厂、化工设备制造厂、采掘机械制造公司、数控切割中心、工贸公司、建安工程部、多种经营公司等分厂。
2007年实现销售收入3.69亿元，2008年实现销售收入5.83亿元，2009年销售收入达到13.49亿元，2010年销售收入达到20.3亿元。
现为中国重型机械工业协会带式输送机专业委员会理事单位，中国煤炭机械工业协会理事单位、中煤设协设备管理分会煤矿机电制修委员会主任单位，国家指定的DTII型带式输送机生产厂家。
公司曾先后获得河南省科技企业、河南省高新技术企业、河南省重合同守信用企业、河南省产品免检企业、国家煤炭工业工程建设产品定点生产单位、河南省文明单位等称号。
质量体系已获得ISO9001质量管理体系国际、国内认证，安全管理体系通过了国家职业安全健康管理体系认证。
公司主要经营矿山设备设计、制造、安装、维修及服务，主导产品有各种类型带式输送机、系列刮板输送机、系列液压支架、洗选设备、矿井提升设备、井巷支护设备和单体液压支柱、压力容器（I、II类）以及各类非标产品的设计与加工等。
产品远销内蒙、甘肃、宁夏、新疆、山西、安徽、贵州等20余个省（市）、自治区。
自2008年以来，公司坚持围绕“强根基、树形象、谋发展、创品牌、大跨越、争一流”的“三步走”战略，在短时期内做大做强煤矿支护、运输提升、电器制修、化工设备制造等四大板块，逐步建设成为国内一流的煤矿制造基地。
在实习中，我们参观了加工模具的设备，模具制造过程，了解模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习了部分模具的拆装。
参观了数控机床的使用流程及使用方法,见到了大型的厂房吊车,铲车.以及煤矿专用的隔爆型三相异步电动机,同时也看到了我们在学校已经学习过的游标卡尺,螺旋测微仪,顿时感到有点激动,在校学习的重要性!
下面介绍具体过程.
3.1在老师和技术人员的带领下,我们走进了厂房-卧式传输机厂（装配工段和机加工工段）.在进厂房之前,技术人员着重强调安全性,而后我们进了厂房,看到工人们正在操作着各种数控机床,我们观察机床的操作流程,遇到不懂的地方,技术人员给我们做了详细的讲解.期间，我们接触了线切割、焊、钳、电子工艺、铣、磨、车等7个工种。
每天大家都要学习新的技能。
因为基础课要求上的，在不多的实习时间里，我们要完成从对各项工种的一无所知到概念性的了解，因为是认识实习，所以并没有要求做出成品。
在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。
四天的金工实习圆满地完成了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次充实的实习我懂得了一些以前很少了解的东西。
就像车工老师说的，至少不会把各种车床只简单的定义为机器了。
一、电火花切割机、数控车床的认识
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同。
所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
利用电流就可以在金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
数控车床：
近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
遗憾的是，师傅没怎么讲解数控车床的原理，也没有实际操作一下给我们看。
也许是因为认识实习而不把这些作为重点吧。
二、焊工
焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。
在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向（可用防护罩遮住敲击焊渣），工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电。
焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作时电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照操作规范，是不会出现事故的。
三、钳工
长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
（老师替我们钻孔的）
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：
手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：
划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
4、设备安装，调试，维修。
四、电子工艺
电子工艺实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作产品为特色的。
它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。
电子工艺实习对于工科学生来说，是一次相当有意思的实习。
司空见惯的电路是如何焊接起来的，想想也是很有意思。
实习过程中，老师首先讲的是实习安排，烙铁的使用与焊接方法，然后由我们亲自动手在电路板上焊接安装元器件，较之笨重的焊工，这种焊接简直是轻松极了，但是轻松并不意味着容易，首先焊点的大小、准确、密实就是一个很不容易掌控的东西。
刚开始时，由于焊接技术不好，焊接的不是很漂亮，焊点都塌塌地，偏心又大，很不符合要求。
因为是一次性焊接，更加不能随意的修正，那样只会适得其反。
焊接的过程大体可以分为：
1、准备焊接：
准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：
烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：
当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
过程中我们要注意：
1、焊件表面处理：
手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：
将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂：
合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、保持烙铁头清洁：
烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。
要随时在烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要合适。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究：
撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
另外我们需注意:
1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。
一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
电子工艺实习开始是焊接一个几厘米边长的小立方体，主要是训练我们多个焊点的结合。
相对来说，自己的焊点还是有点大，原因当然是因为没有严格遵循一次焊接的要求，有的地方是用度焊锡的烙铁修正过的。
最后是制作一个小工艺品，我做的是个风车，很不满意，尤其是风扇，很难焊接，因为距离太小，我几乎都是镊子夹住焊接的，因为更本没有办法固定。
同学们有做汽车的，闹钟的，西宁火车站的（真有趣）、Helicopter的、五花八门，真是太多了。
这是很有意思的一门实习课，只是时间有限，老师不能告诉我们更多的关于它。
五、铣床
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用
通过一天的铣工认识实习我们初步了解了铣削加工的工艺特点及加工范围、了解了常用铣床的组成、运动和用途、了解了铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
通过图表大致对铣削加工的加工方法和测量方法，用分度头进行简单分度进行的加工，在铣床上正确安置工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削等有了一定认识。
毕竟时间有限，所了解的很浅薄了。
作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
老师首先给我们强调了铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系。
讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
练习的时间到了，我们九个人一组，分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作。
然后对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。
通过短短一天的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有了常识性的了解。
铣床的操作虽说简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
六、磨床
是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。
首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。
老师又详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
光是砂轮的材质就有不少讲究，如普通氧化铝砂轮、白刚玉砂轮；硬度上也可以分为中软、中硬、超硬等。
研制砂轮所用的结合剂如陶瓷结合剂、橡胶结合剂、树脂结合剂等。
一天半的实习下来，使我对整个磨削加工有了些了解，对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
七、车床
主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
最后的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。
车床是通过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。
很遗憾的是手动车木模时要求是制作一个锤头把，因为时间的关系，我们后面的几位同学没能实际操作。
不过，通过对之前同学车木模的观察，还是学习到不少东西。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。
应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。
以下为部分机床的介绍.
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
牛头刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述补充规定
三、工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
四、工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调整滑枕行程。
调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
煤矿用隔爆型三相异步电动机
作电动机运行的三相异步电机。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
多功能电动葫芦
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。
多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。
电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难题。
其缺点为:
长度尺寸大。
液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。
电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的平安性。
电动葫芦主要结构：
减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等等集动力与制动力于一体。
应用领域：
提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
4.实习总结和体会
这次金工实习虽然已经结束,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。
使我们从理论走向实践的更近一步。
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