螺旋输送机设计.docx

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螺旋输送机设计

制作软件所需

表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式

被送物料

推荐的经验系数

推荐采用的螺旋叶片形式

名称

粒度

磨琢性

堆积比重

（吨/m³）

充填系数

阻力系数

综合特性系数

K

A

煤粉

粉状

无磨琢性

0.5~0.7

0.35-0.45

1.2

0.0415

75

实体螺旋面

粘土粉

粉状

半磨琢性

0.75~1.2

0.25-0.32

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

干新砂

粒状

磨琢性

1.4~1.6

0.25-0.3

3.2

0.0600

30

实体螺旋面

旧砂

粒状

磨琢性

1.1~1.3

0.2-0.25

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

型砂

粒状

磨琢性

1.1~1.4

0.2-0.25

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

块煤

小块状A<60

半磨琢性

0.9~1.0

0.2-0.25

2.5

0.0600

30

实体或带式螺旋面

粘土块

块状A>60

半磨琢性

1.0~1.5

0.15-0.2

4.0

0.0795

15

实体或带式螺旋面

焦炭

块状A>60

磨琢性

0.4~0.5

0.15-0.2

3.2

0.0795

15

实体或带式螺旋面

石灰石

小块状A<60mm

半磨琢性

1.5~1.8

0.25-0.3

3.5

0.0537

40

实体螺旋面

干炉渣

小块状A<60

磨琢性

0.7~1.3

0.2-0.25

4.0

0.0645

25

实体或带式螺旋面

表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数

倾斜角

0°

≤5°

≤10°

≤15°

≤20°

C

1.0

0.9

0.8

0.7

0.65

1、螺旋直径的确定

式中D——螺旋叶片直径（米）

Q——物料输送量（吨/小时）

——物料堆积比重（吨/m³）

——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一

K——表示物料综合特性的经验系数，表一

C——倾斜向上输送时输送量的校正系数。

表二。

2、螺旋轴转数确定

n——螺旋轴最大许可转数（转/分）

D——选定的标准螺旋叶片直径（米）

A——物料综合特性系数。

表一

螺旋输送速度：

n——螺旋轴转数（转/分）

S——螺旋之螺距（米）

螺旋输送生产率计算：

校验

功率计算：

式中

——螺旋轴所需之功率

——功率备用系数，一般取1.2-1.4

Q——生产率（吨/小时）

——物料总阻力系数见表一

L——输送机水平投影长度（米）

H——输送机垂直投影高度（米）

注：

当输送机为倾斜向上输送时取“+”号，向下输送时取“-”号。

分离坐标计算

按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分离板端点坐标

和

的值，按落到有用丸区的最小丸径，确定二级分离板端点坐标

和

的值。

导流板端点

值一般取100~130mm，丸料含砂量大时取大值，

值大时分离质量好，但所需分离风量也较大。

分离板端点垂直坐标值：

式中y——分离板端点的垂直坐标值（m）

d——丸料直径（m）

——丸料密度（kg/m³）

T——分离周期一级分离0.23s二级分离取0.25左右。

分离板端点水平坐标值可按下式计算：

X——分离板端点水平坐标值（m）

——风选区水平风速（m/s）

——丸料密度（kg/m³）

d——丸料直径（m）

出料口高度计算：

式中

——出料口高度（m）

q——分离器每米分选区长度的分离量，一般取为35000~45000kg/（m*h）含砂量大时取小值。

——丸料混合物的堆密度kg/m³

D——丸径（m）

风选区长度计算：

式中L——风选区长度m

——整机循环量t/h

分离风量计算：

式中Q——分离风量m³/h

K——考虑漏损的系数，一般k=1.2~1.5

小时取大值。

L——风选区长度m

——风选区水平风速