人民道道板砖施工组织设计.docx
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人民道道板砖施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程施工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分；
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施；
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；
五、安全文明施工及环境保护措施；
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验；
七、劳动力、机械设备和材料投入计划；
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；
九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；
十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用；
一、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1、工程概况
1.1概述
人民大道绿化带内人行道板砖、路沿石敷设工程（一标段）位于宿迁市经济开发总公司。
1.2资金来源：
自筹。
1.3开完工时间：
自监理工程师发出开工令之日起开工，60个日历日内竣工。
1.4工程质量标准：
确保本工程质量评定为合格。
2、工程施工总体设想及方案针对性
工程位于宿迁市经济开发总公司。
针对上述情况，我公司拟精心组织，投入足够的人力和机械设备，制定详细的工作计划、科学的施工组织设计，来保证工程的顺利实施。
在工程实施期间，我公司将认真考察地形，及时收听天气预报，做好雨季施工工作，合理安排机械及人员，充分准备，力争提前完工。
我公司机械设备充足，技术力量雄厚，经济状况好，工人队伍专业精干,是完成本工程的重要基础；四年来，我公司施工了大量的类似工程，多次荣获优良等级，类似工程的成功经验、优良的管理模式、高效率的节奏是完成本工程的根本保障，我们一定能存精去粗，排除一切困难，圆满完成本工程。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
1、前期准备工作
我公司若中标，将迅速成立“人民大道绿化带内人行道板砖、路沿石敷设工程（一标段）工程项目经理部”，负责总体工程的安排与技术指导及其它后勤事务。
同时立即组织施工人员进场，作好开工前的准备工作，搭盖施工用房，平整施工道路，整理材料堆放场地，落实工程所需材料来源，组织施工测量放样，将施工所需机具设备陆续调进工地，一切准备工作就绪后，报请监理工程师下达开工令。
工程开工后，我们坚决按施工程序科学施工，突出重点、先主后次、上下结合，树立“质量第一、质量就是进度”的思想，“安全就是效益”的观念，在保质量、安全的情况下，加强施工进度。
2、工场布置
工场平面布置因地制宜，科学合理搭建临时设施，安排料场位置，方便施工。
在保证施工进度的前提下，材料分期分批组织调运进场。
计划建宿舍、现场办公室、加工厂工棚、材料仓库等临时设施。
施工临时房屋共分左右两侧布置，一侧主要布置生产设施；另一侧主要是生活设施。
生产设施共有材料堆场、配电设施等。
生活设施包括办公室、职工休息室、食堂等，现场办公室布置在生产区内，建好施工临时用房，工地实行封闭式管理，做好各种宣传标牌。
详见附录：
施工总平面图。
2.1施工交通
2.1.1场外道路
工程施工道路可作为进出场道路。
2.1.2场内交通
场内交通道路用泥结碎石路面，泥结碎石厚15厘米，主要道路宽4～5米，各加工制作场地、施工部位及生活区均以临时道路连接，确保雨天能够正常施工，并在施工期间做好管理、维护。
临时道路的设计如下图。
临时道路设计图
2.2施工供电、照明与通讯
（1）施工供电、照明
动力电可由业主协调提供。
另准备一台50KW柴油发电机发电备用。
施工照明用电从该段附近220V电力线路引接。
场内架设供电线路至主要道路、拌和站、生活区，并根据各施工点的情况分别配置照明系统满足对施工照明的要求，各种作业区的最低照明度不小于下表规定：
序号
作业区内容和地区
照明度（1x）
1
一般施工区、开挖和弃渣区、堆料场
5
2
水泥砂浆拌合地、现场保养场
30
3
办公区
20
现场另设投光灯2盏，以增加整个现场的照明度。
（2）通讯
进场后即与当地电信部门联系，申请安装一部程控电话机和一部传真机与外界进行联系，内部配备工部无线对讲机进行现场通讯联络和工程协调。
项目经理和工地主要管理人员自备手机保持外部联络，确保通讯畅通。
2.2施工及生活用水
打深井抽取地下水作为生活用水和生产用水。
并为发包人和监理工程师提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。
生产区和生活区均开挖配套的排水沟，使生产和生活废水、雨水等能够及时排除。
2.3办公设施
项目部配备壹台有打印机的电脑，以便相关材料及时整理、存档、报送，并能更好地配合监理工作。
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、施工进度计划
通过对本工程招标文件、施工设计图纸的熟悉，结合我公司以往施工的成功经验，和施工现场的具体勘察情况，我公司确保在60日历天内完成所有工程。
（1）如若我公司有幸中标，接到中标通知书后立即进行各项准备工作，接到开工令后立即形成施工规模。
（2）为确保整个工程沿线施工总体计划如期完成，我公司将全力以赴，合理划分施工段，组织流水施工，组织足够的施工机械和劳动力，全面规划统筹兼顾，采用各种承包责任制，制定激励措施，调动一切积极因素，来保证工程总工期按时完成。
（3）我公司承诺，如若施工过程中遇到一般设计变更或质量不合格、管理不善等原因造成的窝工、等工、停工，我公司将主动承担责任，不作顺延工期的要求，根据招标文件要求及本工程的特点，按60天总工期的要求安排施工任务。
详见附录：
计划开、竣工日期和施工进度网络图。
2、施工进度保证措施
为保证工程圆满完成，我们特制定以下进度保证措施：
（1）抓好各项协调工作，创造有利施工环境：
经理部安排专人负责业主、监理和地方等协调工作，为施工队伍创造有利环境。
（2）制定科学的施工进度计划，狠抓落实：
进行施工组织设计时，考虑各方面的因素，预料可能会出现的各种情况，充分估计困难，根据施工工期安排施工进度计划。
施工中严格按计划工期完成分部、分项工程，确保总竣工时间。
做到月计划、旬安排、日保证，并按时做统计检查，随时监督进度。
（3）配足人员、材料、机械，加大施工管理力度：
该工程施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提高施工人员的总体作业能力，其次配足工程所需的机械，加大机械化作业程度。
实行请销假制度，项目经理、项目副经理、技术负责人保证至少有58天在工地现场，如离开工地2天以内（含2天）须书面报总监理工程师批准。
（4）抓好工序衔接配合：
通过精心组织，周密安排，密切注意工序间的配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空内占满，时间用足”不闲置影响下道工序的任一工作面。
（5）建立进度奖惩制度：
经理部强化领导，层层落实任务到各施工队、单元班组，与各施工队签订工程“责任协议”，实行单项工程承包，开展劳动竞赛，在保证质量的前提下，奖励进度超前的施工队，奖励先进，惩罚落后。
（6）保证机械设备的完好率：
在雨天，经理部注意抓机械设备的维修保养，从而机械保证设备的使用率，不影响工程施工。
（7）制定有力的后勤保障措施：
材料严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
1、施工测量放样
工地指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，勘测地形，了解坐标点的位置并做好仪器的检验、校核等工作。
工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。
根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标。
施工测量的精度指标应符合规范要求。
2、各分部分项工程的完整施工方案
（1）基层土方处理
a、路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实。
b、路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分层水平层次向上填筑，如原地面不平，应由最高处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。
c、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性。
d、为保证路基边坡的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现粘坡现象。
e、路基结合部填土分层仔细压实，层铺虚厚不大于20cm，压路机压不到处用人工补夯。
为保证8%灰土拌和均匀，采用分段集中焖灰拌和。
施工时分层进行，填土时应路基表面自路中心向两侧做4%坡度，以利排水，辗压应自路基边缘向中央进行，一般轮迹每次重叠15—20cm，辗压5-8遍，表面无显著轮迹，达到压实度为止，做好含水量及压实度的检验记录。
f、为确保本工程建成后使用期的路基不受土层间滞水浸泡，长期保持中潮以上状态，凡路基填土高度低于60cm的最小填土高度路段，应有排水沟及盲沟等长期排水设施。
（2）人行道板铺装
人行道总厚34cm，从上而下分别为：
6cm厚砼预制彩色舒布洛克荷兰型砖面层、3cm厚水泥砂浆卧底、15cm厚C15砼垫层，10cm碎石垫层。
下面就人行道面砖铺筑、15cm厚C15砼垫层，10cm碎石垫层施工方法进行说明如下：
一、人行道面砖铺装
铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。
道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。
道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。
同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。
二、150mm厚C15砼垫层施工
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3 石子：
卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
1.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
1.2 作业条件：
1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
1.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
2、操作工艺
2.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2.1.1 基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.1.2 找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.1.3 混凝土搅拌
2.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
2.1.4 铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
2.1.5 振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.1.6 找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
2.1.7 养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
3、质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?
7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
3.2 允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差 表7-2
序号
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水平仪检查
3
坡 度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚 度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
4、成品保护
4.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
4.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
4.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
5、应注意的质量问题
5.1 混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
5.2 表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
5.3 不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证。
6.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
6.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
6.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
三、100mm厚碎石垫层铺装
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1碎石应采用质地坚硬、强度均匀、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
1.1.2碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
1.2主要工机具
1.2.1根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
1.2.2主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
振动式压路机
11
木耙
2
打夯机
12
铁锹
3
小型机动翻斗车
13
钢尺
4
手推车
14
胶皮管
5
铲土机
15
粉线
6
自卸汽车
16
木夯
7
推土机
17
环刀
8
装载机
18
容重检测仪
9
铁锤
19
水准仪
10
筛子
1.3作业条件
1.3.1技术条件
1.3.1.1碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。
1.3.1.2砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
1.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
1.3.2施工条件
1.3.2.1填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收，并进行相关专业会签。
1.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
1.3.2.3如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
1.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
1.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
1.4作业人员
1.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
1.4.2其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。
2施工工艺
2.1工艺流程
材料检验
作业指导
专业会签
准备机具设备
实验确定施工参数
确定
分层压（夯）实
基底清理
设标桩、找标高、挂线
洒水
分层铺砂石
检验密实度
修整找平验收
2.2操作工艺
2.2.1填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。
2.2.2检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。
2.2.3铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺垫厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。
每层摊铺后，应保证平整。
2.2.4每层的夯压遍数，根据压实实验确定。
作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。
2.2.5砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1.Om，并应充分压实。
2.2.6碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。
压实前洒水湿润。
2.2.7施工时应分层找平，夯压密实。
密实度检测符合设计要求后方可进行上一层铺设。
2.2.8垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1砖、石料应符合2.1的要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
3.1.2碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查试验记录。
3.2一般项目
3.2.1分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。
3.2.2碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。
检验方法：
按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的相关规定。
3.3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
1
碎石、碎砖材质
检查硬度、粒径、级配、风化程度，不得含有风化、酥松碎块、瓦片或有机杂质
2
标高
施工前墙面弹线，地面上设标桩，施工过程中挂线控制
3
表面平整度
最上一层压实前刮平，并拉线复核满足要求后开始夯（压），夯（压）过程均匀、协调一致
4
密实度
大面积宜采用振动压路机慢行压实，小面积采用打夯机夯实，压（夯）实遍数不少于四遍
3.4质量记录
3.4.1材质合格证明文件及检测报告。
3.4.2分层密实度检测实验报告。
3.4.3碎石（碎砖）垫层分项工程质量验收记录。
3.4.4检验批质量验收记录。
3.4.5基底隐蔽工程验收记录。
4应注意的质量问题
4.0.1碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。
4.0.2作业应连续进行，尽快完成。
冻结的砖、石料不得使用。
4.0.3应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
4.0.4避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。
4.0.5凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5成品保护
5.0.1施工时应注意对标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.0.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。
5.0.3砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6职业健康安全与环境管理
6.1危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
碎石、碎砖垫层摊铺、压（夯）实
漏电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。
2
机械伤害
1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。
3
物体打击
1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中警惕上面、下面、周围危险因素。
4
扬尘
1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑尘。
5
噪声
1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
6.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
碎石、碎砖垫层摊铺、压（夯）实
扬尘
遮盖、封挡；洒水抑尘
2
噪声
选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施
3
建筑垃圾
1.现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；2.排向业主或相关部门批准或指定的排放地；3.按环保要求分类集中处理。
4
燃料废气
施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
（三）沿线设施施工
本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为800×300×125mm，为C30预制混凝土构件。
上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场
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