山西京玉电厂移动滤油机技术规范.docx
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山西京玉电厂移动滤油机技术规范
附件1、技术规范
1、总则
1.1、本技术规范书适用于山西京玉发电有限责任公司（2×300MW）煤矸石电厂工程2×300MW空冷机组主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
。
1.2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。
1.3、卖方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4、合同签订3天内，按本技术规范书的要求，卖方提出主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6、卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组汽轮机润滑油净化装置制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
1.7、本技术协议所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术协议所规定的条款。
1.8、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.9、本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况
2.1、工程概况
山西京玉发电有限责任公司（2×300MW）煤矸石电厂工程位于山西省朔州市右玉县境内，与内蒙古自治区的乌兰察布盟接壤。
右玉及周边地区的铁路交通条件尚好。
北同蒲铁路大同站距离右玉约70公里。
右玉及周边地区的公路交通条件较好，以右玉县城为中心的二级公路通往全县各地。
109国道从右玉东部入境，经县城后折向西南；山和公路纵贯县境南北。
从右玉县城到周边各县均有公路相连，电厂的公路运输条件便利。
本期拟新建2X300MW燃煤循环流化床空冷国产机组。
2.2、厂址与气象条件
右玉县属温带大陆性季风气候，冬季漫长，春夏相连，雨热同期，灾害频繁。
年平均气温3.6℃，年降雨量443mm，太阳辐射强，光照时间长，昼夜温差较大，无霜期短，干燥多风是本县气候的主要特征。
累年平均气温3.6℃
极端最高气温36.0℃
极端最低气温-40.4℃
累年平均相对湿度60%
累年平均气压865.8hPa
累年平均风速2.6m/s
实测最大风速及其风向20m/s，W
累年平均蒸发量1787.9mm
累年平均降雨量443mm
最大一次降雨量及历时16.7mm，10天
累年一日最大降雨量74.0mm
最多雷暴日数166.5天
最多沙尘暴日数25.6天
最大冻土深度1.69m
最大积雪厚度21cm
50年一遇基本雪压0.25kN/m2
100年一遇基本雪压0.3kN/m2
50年一遇10m高10min平均最大风速29.7m/s
100年一遇10m高10min平均最大风速32.2m/s
夏季主导风向E
冬季主导风向W
全年主导风向W
根据《中国地震动参数区划图》（GB18206-2001），厂区地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为VII度。
2.3、电厂永久性服务设施
1）、闭式循环冷却水系统的最高设计温度为38℃。
2）、厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.7～0.85MPa，最高温度为50℃。
3）、厂内电源
交流电源供电电压：
6kV、380V（三相四线制）；
直流电源供电电压：
220V（动力），110V（控制）。
3、设计和运行条件
3.3.1、汽轮机
3.3.2、汽轮机形式：
亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组
3.3.3、汽轮机生产厂家：
北京北重汽轮机厂
3.4、主汽轮机和给水泵汽轮机润滑油系统条件
3.4.1、主汽轮机和给水泵汽轮机润滑油均采用ISOVG46透平油（GB11120-89）。
3.4.2、主汽轮机润滑油总油量为30m3，有效容积为20m3；每台机组设有2台50%容量的汽动给水泵组，给水泵汽轮机润滑油油箱总有效容积约为10.0m3。
3.5、汽轮机润滑油移动滤油机、给水泵移动滤油机设计条件
3.5.1、汽轮机润滑油移动滤油机用途：
当主汽轮机润滑油净化装置设备如果发生故障，且较长时间才能回复运行，而此期间汽轮机的润滑油的油脂不合格时。
移动滤油机对主汽轮机润滑油和净化处理，除去杂质颗粒、水分，使润滑油获得再生，保证汽轮机润滑油一直处于高品质以及机组安全运行。
3.5.2、给水泵汽轮机润滑油移动滤油机用途：
当给水泵机润滑油净化装置设备如果发生故障，且较长时间才能回复运行，而此期间汽轮机的润滑油的油脂不合格时以及电动给水泵油质不合格时。
移动滤油机对电动给水泵或是给水泵汽轮机的润滑油都可以进行净化处理，除去杂质颗粒、水分，使润滑油获得再生，保证给水泵的滑油一直处于高品质以及机组安全运行。
4、技术要求
4.1主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备技术要求。
4.1.1、卖方所提供的汽主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备均是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备满足汽轮发电机组在正常运行条件下及机组启、停状态下，它具有过滤杂质及除去游离水和乳化水的功能，对汽轮机润滑油作循环过滤净化。
4.1.2、卖方所提供的滤油机为主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备，可恢复油质使用性能，达到运行使用标准。
经处理后的油质不改变润滑油的性质，不从油中除去任何附加物或抑制物，不增加油的酸度。
4.1.3、主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设备采用脱离技术可迅速除去油中水分、杂质及气体。
4.1.4、主机润滑油和给水泵汽轮机移动滤油机采用先进的聚结分离技术，可分级除去油液中的有害杂质，净化油的品质。
移动滤油机处理后的油的清洁度高于《汽轮机主要零部件的清洁度》的要求，润滑油油质要求小于等于NSSA6级。
4.1.5、主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理均为集装式，设有公共底盘，电气控制柜安装在公共底盘上。
所有设备和相关附件组装在同一个机架上，成套供货。
设备结构便于运行、维护和检修。
4.1.6、密封要求：
制造厂保证设备密封严密，设备装配后进行油压试验或充油试验。
4.1.7、凡属主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理配套提供的各类阀门均解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体上，所有阀门的材质均能满足系统运行及油质的要求，所有阀门的压力等级均满足要求，所有阀门材质均采用不锈钢，禁止采用铸钢、铸铁阀门。
4.1.8、在地震荷载的作用下，设备及支吊架均能承受并维持其结构的完整性。
4.1.9、各油、汽、水管路及接口处确保严密，无泄漏现象。
4.1.10、滤油机应具有自动排水功能。
4.1.11、所有的过滤器芯采用不锈钢材质，油水分离塔、真空分离塔内结构为不绣钢材质，以上不锈钢材质为：
1Cr18Ni9Ti。
设备内部确保无杂质，焊渣及其它任何不洁净物质。
4.1.12、所有的承压部件均进行水压试验，试验压力不低于最高工作压力的1.5倍，卖方提交试验报告。
4.1.13、主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理设有进出口管接头，卖方标明各接口的尺寸和位置。
系统的操作的阀门应有与说明书相符的标记或名称。
4.1.14、进出油口连接也丝扣连接，卖方提供所有接头，接头有方便软管连接的地方。
4.1.15、在不超出允许运行工况条件下，主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理的使用寿命不小于30年。
4.1.16主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理大修周期不少于5年。
4.1.17、主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理噪声在距设备体外1米处不大于85dB（A）。
4.1.18、同型号设备的零部件（包括备用品）均是完全可以互换的。
4.1.19、为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。
4.1.20、卖方提供设备的可移动的滚轮、滚轮的材料为够强度的塑料。
4.1.21、主机润油、给水泵汽轮机移动滤油机本体考虑方便检修，并提出运行维护，检修的空间及区域要求。
4.2、电气设备要求
4.2.1、电气设备均符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。
还符合华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》的要求。
4.2.2、电动机的设计与构造，与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。
4.2.3、电动机采用防爆电动机，并带有全国电气（NEC）的组别，级别和类别的标志。
防爆电动机有一种保险商实验室认可的型式的排放塞。
4.2.4、电动机及电加热器的额定电压为380V，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机能输出额定功率。
当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机能维持额定功率。
4.2.5、电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.2.6、电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4.2.7、电动机防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
4.2.8、电动机设置防结露加热器，电加热器采用380V三相。
4.2.9、电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，接线盒的大小能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。
电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
4.2.10、电动机的出线端子盒按功能独立装设。
主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。
4.2.11、电动机的噪声和振动符合国标。
4.2.12、电动机出线盒方位为由电机端朝负荷看，接线盒在左侧。
4.2.13、供方配套的动力柜和控制柜内所采用的电气元件需与厂内配电装置所采用的电气元件一致，为施耐得或ABB产品。
电动机回路空气开关装设保护脱扣器，保护脱扣器具有短路瞬时和延时保护，保护的整定值可调节。
4.2.14、动力柜和控制柜内部电缆接线及动力柜和控制柜至供方配套的负荷设备之间的电缆连接由供方负责提供。
低压的动力电缆最小截面为4mm2。
供方提供动力柜及控制柜的进出线方式及安装尺寸。
动力柜和控制柜的防护等级为IP56。
4.2.15、电动机为直接起动式。
4.3、仪表和控制要求
4.3.1、卖方随主设备所供的就地仪表和控制设备均符合国际标准，且规格要齐全，就地仪表和控制设备的选择符合监视控制系统的要求。
不选用国家宣布的淘汰产品。
并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
卖方对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等均详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并将KKS编号打在上面。
不采用国家已公布的淘汰产品。
选用的仪表不应含有水银等有害物质。
4.3.2、卖方所供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
所有压力测点均配备一次门、二次门（针型阀），对于温度大于300℃或压力大于4MPa的测点，配两个一次门。
所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（预制取样管、一次门、二次门及排污门等）。
一次门、二次门及排污门等采用国产优质产品，满足技术要求，并经买方认可。
对于用于保护联锁的一次测量元件，均装设三支（台/个）一次测量元件。
卖方所供的双金属温度计为万向型可抽芯式，不采用水银式温度计。
热电阻采用铠装A级精度Pt100热电阻并安装套管，开关仪表选用进口SOR公司的产品。
电磁阀选用美国ASCO公司的产品。
变送器选用智能型ROSEMENT 3051C或EJA系列,就地温度计、压力表采用上自仪四厂的产品，温度元件采用上自仪三厂的产品，最终选型由业主确认。
4.3.3设备外形经业主确定才能生产供货。
4.4、设备材质要求
4.4.1、卖方对设备与附件材料的选择负有完全责任。
卖方合理地选择汽轮机润滑油净化装置本体和附件的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适用。
4.4.2、卖方按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.4.3、主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理的主要零部件进行必要的工厂试验，试验报告提供给买方。
4.4.4、对主要零部件的材料选用，卖方根据需要可在技术协议中给以说明。
5、质量保证
5.1、设计制造标准
5.1.1、主机润油、给水泵汽轮机以及抗燃油移动滤油机设计、制造所遵循标准遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准及相应的引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。
5.1.2、卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
5.1.3、在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准：
5.2、质量保证
5.2.1、卖方在技术协议中对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
（详见技术协议第一卷商务部分3.5条）
5.2.2、根据本技术协议，卖方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5.2.3、卖方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。
5.2.4、卖方保证本附件对主机润油、给水泵汽轮机润滑油处理装置提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。
5.2.5、设备的质量保证期为最后设备发货后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
5.2.6、在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
5.2.7、在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，卖方仍积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
5.2.8、如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方负责修理、更换或赔偿。
卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，邀请买方派代表参加。
6、清洁、油漆、包装、运输与储存
6.1、表面清理与油漆
6.1.1汽轮机润滑油净化装置装运前对内、外部进行彻底的清理。
内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均彻底清除。
6.1.2若有进行溶剂清理的必要时，按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。
6.1.3为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，选用有效的防腐措施。
6.1.4所有碳钢和低合金钢表面均采用底漆和顶部涂层加以保护。
6.1.5卖方应提供防锈、防腐的完整说明，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
。
6.2、包装
6.2.1、设备的包装符合GB／TI3384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。
6.2.2、所有孔口和机械加工表面包装时均用管罩或管塞将其保护好，以免运输和贮存期间发生损害和异物进入。
6.2.3、设备在装运时给以必要的支撑。
所有松散的部件均加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。
因装运而在内部加装支撑处，有明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
6.2.4、所有大型、重型的装运件、装箱件均在清单中注明重量及外形尺寸。
大、重型运输件设置足够的起重吊环。
6.2.5、每个包装件内均有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
6.2.6设备油漆颜色最终由业主确定
6.3、运输
6.3.1、经由铁路运输的部件，其尺寸不超过铁路对非标准外形体的规定。
6.5、保管说明
卖方提供贮存和运输说明书，其中包括对定期检查或存放保养的要求。
7、技术数据表（单台设备）
序号
项目
单位
主汽轮机润滑移动滤油机
给水泵汽轮机移动滤油机
1
设备制造商
－
自贡川滤公司
自贡川滤公司
2
产地
－
四川
四川
3
型号
－
ZJCQ-9KY
ZJCQ-3KY
4
型式
－
移动式
移动式
5
净化装置额定出力
L/min
150
50
6
适用油质
－
ISOVG46
ISOVG32
7
型式
真空聚结式
真空聚结式
8
过滤效率
%
99
99
9
过滤精度
μm
≤5
≤5
10
处理后的油品质
清洁度
NAS6级
NAS6级
含水量
PPm
≤50
≤50
外观
透明，无游离水
透明，无游离水
机械杂质
无
无
11
工作油温
0C
40-70
40-70
12
工作真空
Pa
≤3500
≤3500
13
工作压力
MPa
≤0.5
≤0.5
14
油泵型式
推进式齿轮油泵
推进式齿轮油泵
15
油泵型号
TYB-9000
TYB-3000
16
配套油泵电机型号
YB132S-6
YB90L-6
17
油泵电机功率
KW
3
1.1
18
加热功率
KW
48
24
20
总功率
KW
55.2
27.5
21
进出油接管口径
mm
DN50
DN32
22
外形尺寸
mm
1800×1520×2150
1400×1250×1860
23
重量
Kg
2150
940
附件2、供货范围
1、一般要求
1.1、本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2、卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3、除有特别注明外，所列数量均为机组所需。
1.4、卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗性材料等，并提供详细供货清单。
1.5、卖方提供随机备品备件，并在技术协议中给出准确、具体清单。
试运行一个大修期间损坏的设备内部零件（包括备品备件）卖方将无偿提供。
1.6、卖方在技术协议中应提供所供设备中的进口件清单。
1.8、卖方提供的技术资料清单见附件3。
2、供货范围
卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行、操作方便为要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围）由卖方补充。
供货范围不少于以下各项。
（1）主汽轮机润滑油移动滤油机（不限于下列）：
两台机组共1台（套）
滤油机本体含真空聚结分离装置）；
供油泵、驱动电动机及附件；
附属系统过滤器、阀门（包括反法兰）垫片、管道及附件；
提螺纹接头及连接零件。
所有的就地仪表、控制设备及箱、柜、接线盒及配套动力、控制电缆；卖方在技术协议中提出所供设备清单。
卖方在技术协议中提供所供设备中的进口件清单。
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
一、真空抽气系统
1
水环真空泵
SK-1.5B
台
1
浙江真空集团
2
水泵
AB-25
台
1
南京南微电机有限公司
3
真空脱气罐
套
1
自贡川滤公司
二、过滤系统
1
粗滤器
60目
套
1
自贡川滤公司
不锈钢粗滤芯
支
1
自贡川滤公司
2
加热器
JQ-12
支
4
兴岷江电热电器公司
3
自动物理破乳器
套
1
自贡川滤公司
4
聚结分离器
套
1
自贡川滤公司
聚结滤芯
LXM-150
套
1
总后油料研究所
分离滤芯
YSF
套
1
总后油料研究所
5
精密过滤器
套
1
自贡川滤公司
精密过滤芯
SS-C05S25
套
1
北京希达过滤技术有限公司
6
磁性过滤器
套
1
自贡川滤公司
导磁滤芯
支
1
自贡川滤公司
三、监测系统
1
真空表
Z-100
个
1
上自仪四厂
2
压力表
Y-100
个
1
上自仪四厂
3
温度表
W-100
个
1
上自仪三厂
4
温度控制器
WTZK-50-C
套
1
上海自动化仪表公司
5
消泡检测装置
套
1
自贡川滤公司
6
自动排水监测装置
套
1
自贡川滤公司
7
视孔玻璃
套
1
长超玻璃制品厂
四、电控系统
1
PLC
TM218
套
1
法国施耐德
2
电气元件
Gv2-RS
套
1
法国施耐德
3
按钮、指示灯
XB2
套
1
法国施耐德
4
接线端子
套
1
魏德米勒
5
电气控制柜
台
1
自贡川滤公司
五、油液输送系统
1
输油泵
TYB－9000
台
1
自贡川滤公司
2
输油泵电机
YB2-132S-6
台
1
上海大速电机
六、其它
1
移动式机架
ZJCQ-9
台
1
自贡川滤公司
2
移动式底盘及附件
ZJCQ-9
套
1
自贡川滤公司
3
系统阀门
不锈钢
套
1
自贡高压阀门厂
（2）给水泵汽轮机润滑移动滤油机（不限于下列）：
6台给水泵共3台（套）
滤油机本体含真空聚结分离装置
供油泵、驱动电动机及附件；
附属系统过滤器、阀门（包括反法兰）垫片、管道及附件；
设备底座、安装用地脚螺栓垫片及附件；
提供接口反法兰垫片及连接零件。
所有的就地仪表、控制设备及箱、柜、接线盒及配套动力、控制电缆；卖方在技术协议中提出所供设备清单。
卖方在技术协议中提出所供设备中的进口件清单。
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
一、真空抽气系统
1
水环真空泵
SK-0.8T
台
1
浙江真空集团
2
水泵
AB-25
台
1
南京南微电机有限公司
3
真空脱气罐
套
1
自贡川滤公司
二、过滤系统
1
粗滤器
60目
套
1
自贡川滤公司
不锈钢粗滤芯
支
1
自贡川滤公司
2
加热器
JQ-12
支
2
兴岷江电热电器公司
3
升级会员 