电厂化学运行规程.docx

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电厂化学运行规程

第一篇水处理运行操作规程

第一章总则

1.1概述

我厂一期工程系3×55t/h中温中压循环流化床锅炉和2×15MW中温中压凝汽式发电机组。

补给水为反渗透+二套混床出水系统。

补给水处理系统反渗透运行出力为15T/H,混床设计运行出力15T/H（一用一备），生水水源为自来水，

1．2化学水处理设备规范

化学水处理设备规范（表一）

序号

单位规范名称

台数（个）

直径

设计最大流量t/h

工作压力MPa

1

机械过滤器

1

Φ1800×H3500

20

0.6

2

活性炭过滤器

1

Φ1600×H3500

20

0.6

3

保安过滤器

1

1000×12芯×5u

20

0.6

4

反渗透

1

Φ201.9/1016

15

2MPa

5

混床

2

Φ800×H3000

15

0.6

化学水处理设备规范（表二）

序号

名称

台数

（个）

容积

（M3）

备注

1

中间水箱

1

5

2

除盐水箱

1

200

3

酸贮罐

1

2.5

HCl

4

碱贮罐

1

2.5

NaOH

5

酸计量箱

1

0.5

配混床

6

碱计量箱

1

0.5

配混床

7

清洗水箱

1

1

8

清洗滤器

1

第二章除盐设备的启动运行和停止

2．1设备启动前的检查

2．1．1运行的混凝加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、混床、各阀门和水箱等处于良好备用状态。

2．1．2检查各转动设备应正常，电机处于良好状态。

2．1．3各水箱出口门，各泵进口门应常开。

2．1．4各仪表、发送器和表记处于良好备用状态。

2．1．5试验用的各种药品、仪器应齐全。

2．2离心泵的启动、运行、维护和停止

2．2．1离心泵启动前的检查。

2．2．1．1水箱水位应在1/2以上。

2．2．1．2泵的压力表应完好。

2．2．1．3泵内应先充满水，排除泵内空气。

2．2．1．4泵的进口门应开启，出口门应关闭。

2．2．1．5泵的周围应清洁，周围不允许有防碍运行的物体。

2．2．2离心泵的启动

2．2．2．1合上电机开关并作下列检查:

2．2．2．1．1泵的转动情况良好，无异常声音。

2．2．2．1．2盘根无发热现象，并有少量滴水。

2．2．2．1．3压力表指示正常

2．2．2．1．4电机与水泵无明显的振动。

2．2．2．1·5待泵压力指示正常，无异常情况后，开泵的出口门并调节到所需的流量。

2．2．3离心泵的运行维护

2．2．3．1泵的压力表指示稳定。

2．2．3．2电动机和泵的振动不应超过标准5丝。

2．2．3．3泵壳内的轴承应无异常声音。

2．2．3．4轴承温度不应超过70℃，电机的温度不应超过80℃。

油箱内的油位正常，油质良好。

2．2．3．5泵的周围应清洁，不应有水，水和油应漏在接水槽内。

2．2．4离心泵的停运

2．2．4．1关泵的出口门

2．2．4．2按泵的停止按钮，停止泵的运转。

2．2．5离心泵的注意事项

2．2．5．1启动时先开泵，后开泵出口门；停止时先关泵出口门，后停泵。

2．2．5．2运行中经常检查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空转。

2．2．5．3运行中经常检查油箱油位，油位不足时，及时加油。

2．2．5．4正常情况下，冷却状态泵允许连续启动两次，热状态下，允许启动5次（电机温度＞40℃为热状态）。

3、除盐设备的启动、运行、停止

操作方法：

机械滤器的管阀布置如图2所示。

*SF1——进水阀

*SF5——正洗排水阀

*SF2——出水阀

*SF6——进气阀

*SF3——反洗进水阀

*SF7——排气阀

*SF4——反洗排水阀

图2

3．1运行

正常启动时，首先打开进水阀*SF1和排气阀*SF7，待排气阀*SF7中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀*SF5，关闭排气阀*SF7，进水流量控制在20T/H左右，运行3-5分钟后打开出水阀*SF2，关闭正洗排水阀*SF5，此时过滤器进入正常工作。

3．2反洗

随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。

视进水水质而异，工作周期一般为8~24小时。

A、反洗松层与放水

气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，反洗水泵运行，开启反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，控制流量使滤层膨胀10~25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5~10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。

B、空气擦洗与气水擦洗

打开排气阀*SF7，打开并调节进气阀*SF6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度8~16L/m2·s，吹洗3~5分钟后，适当调小排气阀*SF7，慢慢打开反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，送入反洗水，控制滤层膨胀率40％，反洗5分钟。

C、水力擦洗

关闭进气阀*SF6，调节反洗进水阀*SF3，慢慢加大反洗流量，强度5~6L/m2·s，注意：

观察砂和煤的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约10分钟直到水清。

D、水力分层

慢慢关闭反洗进水阀*SF3，逐渐减少反洗流量，以利滤料分层沉降。

3．3正洗

待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量20T/H左右，正洗15~20分钟，出水清澈透明为合格。

开启出水阀*SF2关闭正洗排水阀*SF5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。

3．4活性炭过滤器操作方法：

同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。

相对机械滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至15~20min，其它操作步骤完全相同。

3．5阻垢剂加药装置加入阻垢剂，防止因原水的浓缩而产生难溶的无机盐类如CaCO3、CaSO4等在反渗透膜元件表面和管道上结垢沉淀析出，延长反渗透的清洗周期。

投加量一般在1-5ppm左右

3．6操作：

当保安滤器进出口压差为初始值的5~6倍，即0.05~0.1Mpa（经验值0.1-0.15Mpa也可）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器、滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。

每次更换滤芯后，必须先冲洗5分钟并将冲洗水排掉。

3．7反渗透装置的启动和调试

A、启动

（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜0.1ppm）；

（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；

（3）当高压泵入口压力大于0.2MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.2MPa）时，启动高压泵；

（4）首次调试时，调节反渗透进水高压截止阀和浓水节流阀，逐渐增大压力和流量到设计值；

（5）以后启动时，高压泵吸入管开路，出口高压截止阀置于规定开度；反渗透产水管路全开，浓水调节阀在适当开度，启动高压泵即可。

（6）检查系统是否渗漏；

（7）取浓水样品分析，确定有无结垢、沉淀和污染的可能；

（8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；

（9）系统达设计条件后，打开RO产水排空阀，首次调试时或系统进行清洗维护后应运行1~2h，排掉残存的制膜试剂或杀菌保护试剂；以后启动时排放时间可适当缩短。

（10）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；

（11）系统停运后，再启动时系统会自动低压冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。

B、调试

（1）通过改变高压泵出口高压截止阀、浓水节流阀开度来调整反渗透的产水量和回收率；

（2）高压泵出口高压截止阀用于调节进膜水压，阀开度调节好后，不可轻易再调整；

（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。

注意：

在任何情况下不要全部关闭反渗透浓水阀。

3．8反渗透装置的停运

（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理的进水冲洗整个系统，若预处理加阻垢剂SHMP（六偏磷酸钠），则必须用无SHMP的水冲洗整个系统；

（2）停车后，不能有滴漏现象，也不能有从渗透侧对元件的背压；

（3）若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；

（4）若停车时间长于3天，则应向系统添加消毒保护液。

3．9反渗透膜通用信息

（1）为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：

a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于30~60秒；

b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于15~20秒；

c、系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用。

1）元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；

2）严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；

3）在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保护液中；

4）由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责；

5）始终避免产品水侧产生背压。

3．10反渗透膜的维护保养

A、短期停运（1－30天），

每天进行1－2小时保护性运行；

B、长期停运（超过30天）：

第一步：

化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；

第二步：

用PH值为5—7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1％亚硫酸氢钠；

第三步：

使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液流失；

第四步：

环境温度在5—20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30－33℃，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。

3．11反渗透膜的清洗

（1）清洗条件：

a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10％－15％；

b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10％－15％；

c、某段的压降明显增加；

注：

以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；

d、装置连续运行4－5个月；

e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。

出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。

（2）清洗方案：

膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。

反渗透膜污染物的特征及配方的选择

污染物

一般特征

处理方法

钙的沉淀物

（一般发生于

系统第二段）

·脱盐率明显下降

·系统压降增加

·系统产水量稍降

用溶液1清洗系统

金属氧化物

（铁、镍、铜等）

·脱盐率明显下降

·系统压降明显升高

·系统产水量明显降低

用溶液1清洗系统

各种胶体

（铁、有机物

及硅胶体）

·脱盐率稍有降低

·系统压降逐渐上升

·系统产水量逐渐减少

用溶液2清洗系统

4、硫酸钙沉淀物

·脱盐率明显下降

·系统压降稍有或适度增加

·系统产水量稍有降低

用溶液2清洗系统

5、有机物沉淀

·脱盐率可能降低

·系统压降逐渐升高

·系统产水量逐渐降低

用溶液2清洗系统

污染严重时用溶液3清洗

6、微生物细菌

（发生于无甲醛保护情况下长期存放）

·脱盐率可能降低

·系统压降明显增加

·系统产水量明显降低

依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗

建议使用的常见清洗液

清洗液

配制品400升溶液时的加入量

PH调节

1

柠檬酸8公斤

纯水400公斤

用氢氧化钠调节PH至4.0

2

三聚磷酸钠8公斤

EDTA钠盐3.3公斤

纯水400公斤

用硫酸调节PH至10.0

3

三聚磷酸钠8公斤

十二烷基苯磺钠1公斤

纯水400公斤

用硫酸调节PH至10.0

（3）清洗过程

步骤1：

冲洗反渗透膜组件

去除运行过程中剩余浓水和进水通道中的污染物

步骤2：

清洁清洗装置

（如：

贮水罐、管路、新的滤芯等）

步骤3：

配制清洗溶液

使用反渗透产品水（至少是软化水）

混合均匀

调节至所需PH值

调节至所需温度

对于正常污染情况，每根4"×40"膜元件配2.2加仑溶液

对于正常污染情况，每根8"×40"膜元件配8.7加仑溶液

对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍

步骤4：

在第一段引入清洗溶液

反渗透进水入口处最大压力60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）

单只膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出

将置换出的水排入下水通道

将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道

将干净的化学试剂再循环至贮水罐

将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱

如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围

步骤5：

低流量循环5~15分钟

每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）

尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞

步骤6：

中等流量循环5~15分钟

每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）

步骤7：

大流量循环30~60分钟

每根8"的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）

步骤8：

浸泡（选择性）

对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时

对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维

持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除，应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间

步骤9：

冲洗

使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道

然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗

保证化学试剂全部被洗出

步骤10：

最终冲洗

通常10~30分钟

使用通常的经过前处理的进水低压冲洗

直至浓水不再有气泡

直至浓水电导与进水电导相同

步骤11：

运行前冲洗

与正常高压操作运行条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准

3．12反渗透膜元件的更换

反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。

反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。

膜元件更换时，应注意以下几点：

（1）更换的元件型号必须一致；

（2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；

（3）更换元件时，要有专业技术人员在场指导。

3．13海德伦膜元件用杀菌剂及保护液

（1）亚硫酸氢钠

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%亚硫酸氢钠作为其保护液。

（2）过氧化氢

可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意给水中不应含有过渡金属（Fe，Mn），因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。

在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25C。

3．14膜元件的一般保存方法

芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。

在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。

如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。

在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。

此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。

（1）短期保存

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

保存操作的具体步骤如下：

1、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中完全排除；

2、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

3、每隔5天按上述方法冲洗一次。

（2）长期停用保护

长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：

1、清洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统;

3、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；

4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

（3）在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

代号

名称

代号

名称

*MB1

进水阀

*MB7

中排阀

*MB2

出水阀

*MB8

进酸阀

*MB3

反洗进水阀

*MB9

进气阀

*MB4

反洗排水阀

*MB10

上部排水阀

*MB5

正洗排水阀

*MB11

进碱阀

*MB6

排气阀

4．过滤器反洗操作的注意事项

4.1.反洗前检查过滤器运行出口门是否关严。

4.2.反洗进水时，应缓慢加大流量。

4.3.严格控制器内压力0.1-0.15Mpa.

4.4.反洗期间人员不得离开现场.

4.5.一般情况下，不进行空气擦洗或运行3-5个周期再进行。

第三章故障处理

3.1总则

3．1.1发生故障和异常时，值班员应保持冷静，迅速了解事故的性质，沉着地做出处理对策，防止由于慌乱而发生误操作，造成事故扩大；

3.1.2.发生故障时，必须确认各种表计指示是否正确，分析仪器、分析药品和分析方法是否正确，以便正确的分析原因，并及时处理；

3.1.3.处理故障和事故时，应以首先保证人身安全、不扩大事故范围，确保非故障设备安全运行为原则，努力减少事故损失；

3.1.4.发生故障时，值班人员应及时向值长和有关人员汇报，在值长的统一指挥下，进行事故处理；

3.1.5.事故消除后，值班人员应将故障的经过、时间、原因和处理经过详细记入记录本，并认真总结经验教训。

3．2．人身事故的处理：

3．2．1．发生人身事故时，首先应迅速采取措施抢救伤者

3.2.1.1.机械绞伤时，如必须停止机械设备抢救伤者，则应迅速停止机械设备运行；

3.2.1.2.触电时，应迅速切断电源进行抢救；

3.2.1.3.烧伤时，应救出伤者并立即扑灭火源。

3．2．2．救出伤者后应尽快请医生或送医院急救，在医生到来之前，应采取有效的急救措施。

3．2．3．化学药物灼伤急救：

3.2.3.1.烧碱灼伤：

应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的硼酸或1%的醋酸清洗皮肤；

3.2.3.2.盐酸灼伤：

应立即用大量清水冲洗，再用0.5%NaHCO3清洗；

3.2.3.3.氨气中毒：

窒息时，要进行长时间人工呼吸。

3．3电源故障处理

3．3．1．水处理室电源全部中断处理：

3.3.1.1.立即向值长汇报，了解停电原因，要求电气尽快恢复；

3.3.1.2.通知除氧器停供除盐水；

3.3.1.3.关闭各水泵、多介质过滤器和交换器的出口门，并密切观察电压表是否来电；

3.3.1.4.电源恢复后，应先启动除盐水泵恢复供水；

3.3.1.5.按水处理启动顺序进行设备启动，此时应加强监测，防止水质劣化与设备故障现象发生。

3．3．2．水处理部分设备电源中断的处理：

3.3.2.1.启动备用设备，保证供水；

3.3.2.2.汇报值长，通知电气进行检查处理；

3.3.2.3.检查设备机械部分，待电源恢复后，进行设备试运，正常后再投运或备用。

3.4离心泵的故障处理

故障

原因

处理方法

1.离心泵不上下水

1.泵内有空气，未充满水

2.进水管路不严进入空气

3.吸水底阀堵满

4.进水门没开

5.泵内轴封过松，进入空气

6.叶轮密封间隙过大

7.检修电机接反电源

8.水箱水位过低

1.泵内充满水赶出空气

2.消除进水管路漏气缺陷

3.消除吸水底阀堵塞

4.开启进水门

5.压缩或重填盘根

6.调整密封环

7.重接电源

8.提高水箱水位

2.水泵发生振动及杂音

1.水泵和电机转子不平

2.靠背轮接合不良

3.轴承磨损中弯曲

4.地脚螺丝松动

5.基础不牢固

6.管路支架不牢

7.转动部分磨擦，松动或破碎

1.进行转子找平衡工作

2.校正靠背轮

3.更换轴承

3.拧紧地脚螺丝

4.加固基础

5.紧固支架

7.更换损坏部件

3.轴承发热

1.轴承接触不良，间隙不适当或磨损

2.轴承缺油或油质不良

3.轴封过紧

1.停泵检修

2.加油或更换新油

3.松动压兰

3.5水质恶化的处理

3.5.1水质恶化时，化验员应首先确认自己判断无误，必须查明下列工作的正确性。

3.5.1.1取样地点是否正确。

3.5.1.2所取样品是否确有代表性。

3.5.1.3药品是否失效。

3.5.1.4化验操作是否正确和准确。

3.5.2在断定无误的前提下，查明水质恶化的原因，采取措施，应尽量不使事故扩大，并在短时间内恢复正常。

3.5.3水质恶化时，应根据情况及时处理，并向班长、值长、专业工程师进行汇报，将处理情况做好详细记录。

水质恶化的处理

现象

原因

处理方法

备注

1.混床出水不合格

1.混床失效

2.反洗进水门不严

3.进酸碱门不严

4.再生不彻底

5.流速过高或过低

6.阴、阳树脂的比例不够

7.阴、阳树脂污染老化

1、停止运行,切换备用

2.关严反洗进水门

3.关严进酸碱门

4.重新再生

5.适当调整流速

6.增补阴、阳树脂比例2:

1

7.复苏处理阴阳树脂

2.除盐水箱水质恶化

1.混床失效

2.混床进酸碱门不严

3.混床反洗进水门不严

1.切换备用混床

2.关严混床进酸碱门

3.关严混床反洗进水门

除盐水箱水质严重恶化时应放掉,冲洗后补入合格的除盐水。

3.6恶性事故及处理

事故

原因

处理

人身事故

触电

1.马上切断电源

2.进行紧急抢救

电机冒烟或着火

1.电流过大，长时间超负荷运行

2.绝缘不良，发生短路

1.立即停故障泵，换备用泵

2.停泵，断电，灭火，通知电气人员处理

第二篇水汽监督规程

第一章总则

第一节化学监督的任务

热力设备的化学监督工作：

是电力工业安全、经济、稳定运行的重要环节之一。

在工作中，水汽值班员一定要坚持实事求是的科学态度，维护数据的真实性、可靠性，认真执行有关规定。

其主要任务：

加强水汽的质量监督，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐提高设备的热效率。

主要职责：

1．准确、及时的采样分析、及时采取措施，保证水汽质量合格。

2．根据分析结果，研究存在问题，及时与有关部门取得联系，协同查明水汽品质异常的原因，并及时提出处理方法，确保机、炉的安全、经济运行。

3．及时、认真、清晰的填写工作报表及记录薄。

4．做好热力设备停运期间的化学