安徽省职业院校技能大赛高职组.docx
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安徽省职业院校技能大赛高职组
2013年安徽省职业院校技能大赛高职组
“选矿技术”赛项规程
一、竞赛名称
选矿技术
二、竞赛目的
促进矿物加工类选矿技术专业、矿物加工技术专业高等职业教育发展，加强高端技能型人才培养，调动广大学生参与实践实训的积极性，提升矿物加工类选矿技术专业、矿物加工技术专业实践教学水平，为矿物加工工业转型升级、结构调整、节能减排、新材料开发等工作提供合格技能人才。
三、竞赛方式与内容
1.竞赛方式
竞赛采用团体赛制，每支参赛队由3名参赛选手组成，并指定一名组长。
组长负责任务领取、带领组员研讨设计实操具体方案、分配工作任务，与组员一起以最短时间，最正确、最经济的方式，完成操作任务。
每队成绩根据设计方案、操作时间、竞赛结果数据、物料消耗等情况综合评定。
2.竞赛内容（总时间150分钟、总分100分）
（1）细粒物料筛分分析。
（时间50分钟，计分30分）
（2）摇床参数调节。
（时间50分钟，计分20分）
（3）浮选工艺操作。
（时间50分钟，计分50分）（30分钟内完成试验，20分钟为前期准备和后期清理作业场所）
四、竞赛规则
1.参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取工位号。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
各队领队、指导老师及非经允许的工作人员不得进入竞赛场地。
2.裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。
参赛选手在比赛前10分钟进入比赛工位，确认现场条件无误；比赛时间到方可开始操作。
3.参赛选手必须严格按照设备操作规程进行操作。
4.参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消大赛成绩。
5.比赛过程中出现设备故障等问题，应提请裁判确认原因。
若因非选手个人因素造成的设备故障，裁判请示裁判长同意后，可将该选手大赛时间酌情后延；若因选手个人因素造成较重人身伤害、设备故障或严重违章操作，裁判长有权决定终止比赛，直至取消比赛资格；参赛院校需为每位参赛选手购买人身意外伤害保险。
6.参赛选手若提前结束比赛，应向裁判举手示意，比赛终止时间由裁判记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。
7.参赛选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。
裁判填写执裁报告。
8.比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判确认后方可离开赛场。
9.竞赛采用团体赛制，每支参赛队由3名参赛选手组成，并指定一名组长，每支参赛队的指导教师不超过两名。
组长负责任务领取、带领组员研讨设计实操具体方案、分配工作任务，与组员一起以最短时间，最正确、最经济的方式，完成操作任务。
每队成绩根据设计方案、操作时间、竞赛结果数据、物料消耗等情况综合评定。
竞赛按3个操作项目总成绩排出一、二、三等奖。
10.裁判组由一位裁判长和6位裁判员组成，裁判长和裁判员应为参赛院校的专业教师或本专业的企业专家。
五、奖项设定
竞赛设参赛选手组合一、二、三等奖，优秀指导教师奖。
一等奖占参赛选手的10%，二等奖占20%，三等奖占30%。
一等奖赛参赛选手的指导教师可获优秀指导教师奖。
六、申诉与仲裁
1.申诉
（1）参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具，有失公正的评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
（2）申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。
申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。
申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
（3）赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。
如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。
（4）申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。
2.仲裁
（1）组委会下设仲裁工作组，负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。
（2）仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛队不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。
“2013年安徽省职业院校技能大赛”高职组
选矿技术赛项技术规范
一、竞赛项目
1.细粒物料筛分分析
2.摇床参数调节
3.浮选工艺操作
二、竞赛使用的仪器
1．细粒物料筛分分析
（1）标准筛200目的筛子6只；标准筛20目的筛子1只。
标准套筛2套。
（2）振筛机一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；筛子直径φ200mm。
秒表1块；
（3）-20目散体矿样若干，每队选手不少于2kg；试样选取应范围广泛，抽样确定，多队选手可同时进行竞赛；
（4）电子台秤两台，最大称量6000g，精确度0.2～0.5g；
（5）中号搪瓷盘6只，塑料盆10只；小方盒15只；
（6）500ml的浓度壶10个，1000ml的量筒10只；洗耳球10只，洗瓶10只。
（7）制样铲不少于5个，毛刷不少于10个，试样袋50只；
（8）橡胶平板（分样布）6张，规格：
500*500；大张滤纸100张，规格：
600*600；
（9）过滤机一台，鼓风干燥箱一台。
水源不少于两处。
2．摇床参数调节
（1）LY-1100X500型标准摇床1台；
（2）铅笔若干，白纸若干，棉线若干；
（3）秒表3块，游标卡尺2副；水平尺一副;
（4）电子台秤一台，1000ml量筒5个；
（5）可连续供水水源点一处。
3．浮选工艺操作
（1）实验室用浮选机2台（0.75L一台，0.5L一台）一组；共计3组；
（2）微量注射器每组3支；烧杯、量杯、75毫升滴瓶、玻璃棒若干；
（3）常用浮选药剂若干（黄药，松油，氢氧化钠），浮选药剂适量；
（4）搪瓷盘若干，铅笔5只，标签纸若干；秒表3块；制样板3块；
（5）小样品盒20只、大张滤纸100张；塑料桶10只；
（6）细度-150目硫品位约30%的黄铁矿矿样，每队选手不低于300g。
（7）电子天平2台（最大称量100克），电子台秤1台；
（8）洗耳球、洗瓶、毛刷、分样刀、样品袋若干；（同细粒物料筛分分析工具）
（9）过滤机一台，可控温烘箱1台；
三、竞赛场地
1.每场比赛不小于16m2的竞赛场地。
2.比赛做到公平、公正、安全。
3.细粒物料粒度组成筛分分析比赛设在选矿物料准备室。
4.摇床参数调节设在重选实训室。
5.浮选实训比赛设在浮选实训室。
四、竞赛技术标准
（1）《高职专业教学要求—选矿技术》
（2）《高职专业教学要求—矿物加工技术》
五、实施细则
（一）细粒物料筛分分析
1.竞赛考核要点
（1）试样的制样过程（40%）
（2）水筛筛分过程（40%）
（3）筛分结果（20%）
2.赛前准备
赛场准备经破碎筛分后小于20目（-200目约占40%左右，比重已确定）物料，每组选手不少于2Kg。
每组参赛选手按照每份100g称重备用。
准备200目（0.074mm）圆筛若干；塑料盆、搪瓷盘、分样布、分样刀（平底铲）若干，500ml浓度壶若干，台式天平（感量0.5克）一台，鼓风干燥箱一台，标签用白纸若干。
3.竞赛程序
每参赛队队长按照工号领取矿样、圆筛、塑料盆、搪瓷盘后到指定位置就位，待开始指令发出方可进行样品制备、筛分分析，筛上产品用浓度壶法测出其细度，报出数据值，与干筛的标准值进行对照。
为体现公平公正，在总样中取100g干筛样品进入振筛机，用200目筛子振动15分钟，取三组其细度结果的平均值为标准值。
该值在所有参赛队竞赛结束后由裁判组统一确定。
4.竞赛计分点（按100分计分）
项目
考核要点
内容
操作程序
标准分
评分标准
细粒物料筛分分析
1.
样
品
制
样
过
程
混匀
移锥法、环锥法、翻滚法。
（可任意选一种）
15%
1.所用的混匀方法不正确，扣3分；
2.操作过程中操作过程不准确，每个错误点扣1分，最多扣10分；
3.操作过程中将物料弄洒的扣2分。
缩分
采用方格法。
10%
1.操作过程不准确，每个错误点扣1分，最多扣8分；
2.操作过程中将物料弄洒的扣2分。
取样
在前一步缩分好的试样中取得适量的样品，注意取样过程中避免物料遗失。
10%
取样过程不准确的，每个错误点扣1分，扣完为止。
称重
首先在电子称上放一张白纸，进行去皮；然后将所取物料放于白纸上，要求每位选手称取100g矿样。
5%
1.称量过程中未放白纸，扣3分；
2.称量过程中操作不准确，扣1分；
3.读数不准确，扣2分。
2.
水
筛
筛
分
过
程
水筛
1、首先拿出一个塑料盆子和一个200目的标准筛子，将所取物料倒在筛网上（注意在筛子下放着盆子，避免物料遗失）；2.然后在筛分过程中向筛网上均匀的倒入适量的水，进行水筛筛析；3.注意筛分过程中轻轻搅拌物料与水形成的料浆，直到小于筛孔的物料全部筛净，即达到筛分终点。
20%
1.筛分过程中物料损失，酌情扣1～5分；
2.筛分过程中操作不准确，加水量的控制不准，酌情扣分1～10分；
3.对筛分终点的判断不准，扣1～5分。
装壶加水
1.用取样勺将筛上料浆全部倒入浓度壶（500ml），在倒入过程中轻轻地摇动取样勺，不使矿浆沉淀；
2.然后加满清水。
10%
操作过程中，物料损失，扣1～5分；
操作过程中，矿浆溢出，扣1～5分；
称重
1.用电子称称出浓度壶重量；
2.用电子称称出浓度壶加满水后的总重量；
3.用电子称称出浓度壶加满料浆的总重量。
5%
1.称重过程中天平的使用不正确，扣1分；
2.称量过程中读数不准确的，扣1～5分；
公式计算
1、根据已知的矿物比重、浓度壶的体积和矿浆浓度，即可算出筛上物料的重量；
3、公式计算出物料细度。
5%
1.物料细度计算公式不会，扣5分；
2.计算结果不准，扣1～5分。
3.
筛
分
结
果
结果与样品标准值对照
标准值的计算：
在总样中取100g样品，给入到振筛机，用200目筛子振动15分钟，再计算其细度，作为一次结果，这样分别进行三次筛分试验，三次结果的平均值作为物料细度的标准值。
20%
计算结果与标准值每相差1%扣1分，扣完为止。
5.备注
（1）试样选取应范围广泛，抽样确定，多队选手可同时进行竞赛。
（2）竞赛者在规定时间内完成竞赛任务，每超1分钟扣该竞赛项目总分1分（总分30分）；超5分钟终止该项目竞赛资格。
（二）摇床参数调节
1.竞赛考核要点
（1）摇床冲程冲次的测量，以测量过程为主。
（30%）
（2）纵向坡度调节。
（30%）
（3）坡度结果确定。
（40%）
2.赛前准备
赛场准备摇床至少一台，铅笔若干，白纸若干，棉线若干，秒表一块，游标卡尺一副，天平一台，1000ml量筒一个，可连续供水水源点一处。
3.竞赛程序
各参赛队队长按照抽签确定的工号依次进行竞赛，参赛队进入场地后，首先应检查摇床的完整性，然后启动摇床，使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲程和冲次。
开启水源，调节摇床纵向坡度和水量，使摇床床面水呈流膜状，没有拉沟现象，在规定时间内选手上报考官测量结果，考核结束。
选手关闭水源，停止摇床，经裁判确认后方可离开。
4.竞赛计分点（按100分计分）
项目
考核要点
内容
操作程序
标准分
评分标准
摇床参数调节
1.冲程冲次的测量
冲程
1、检查摇床的完整性，然后启动摇床。
2、使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲程。
15%
1、未作赛前检查，扣5分；
2、操作过程不规范，扣5分；
3、过程未口述，扣5分。
冲次
1、检查摇床的完整性，然后启动摇床。
2、使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲次。
15%
1、未作赛前检查，扣5分；
2、操作过程不规范，扣5分；
3、过程未口述，扣5分。
2.纵向坡度调节
纵向坡度调节
在摇床的给料端以确定流量给入水，在摇床的出料端确定5个点，用1000ml量筒在确定时间内接取水量，以此作为坡度调整的依据和过程。
30%
1、点的选取不规范，扣10分；
2、未用量筒接取水流，扣10分；
3、操作过程还有其他错误，扣5分；
4、未口述，扣5分。
3.调节结果
将结果与标准值比较
1、选取的5个测量点，与标准点对比；
2、接取水量与标准值对比。
40%
1、点的选取不正确，视情况扣分，最少5分，最多扣20分；
2、量筒接取水量与标准值比较，相差5%以内（包括5%）扣5分，超过5%，每超1%加扣2分，最多扣15分；
3、未口述，扣5分。
5.备注：
（1）标准值由裁判组用水平尺确定。
确定水平坡度和纵向坡度（坡度待定）。
（2）在摇床的给料端以确定流量给入水，在摇床的出料端确定5个点，用1000ml量筒在确定时间内接取水量，以此作为坡度调整的标准值。
（3）竞赛者在规定时间内完成竞赛任务，每超1分钟扣该竞赛项目总分1分（总分20分）；超5分钟终止该项目竞赛资格。
（三）浮选工艺操作
1.竞赛考核要点
（1）浮选药剂的配制。
（10%）
（2）浮选药剂顺序添加。
（10%）
（3）浮选工艺过程。
（40%）
（4）选别结果。
（精矿品位20%，回收率20%）
2.赛前准备
赛场准备试验用小型单槽浮选机一组两台（0.5L一台，0.75L一台）若干组，常用浮选药剂若干（黄药，松油，氢氧化钠）、烧杯、量杯、75毫升滴瓶、玻璃棒若干，搪瓷盘若干，铅笔一只，标签纸若干，过滤机一台，样品盒、滤纸若干，干燥设备一台，天平一台，毛刷、分样刀、样品袋若干。
细度-150目硫品位约30%的黄铁矿矿样，每队选手约300g。
3.竞赛程序
参赛队按照抽签确定的工号依次进行竞赛，参赛队在工作人员处领取矿样进入场地，首先称取矿样重量，在30分钟内配制药剂并完成试验。
待选别结束后，选手对精矿产品进行加工（烘干、称重），考核结束，经裁判确认后方可离开赛场。
4.竞赛计分点（按100分计分）
项目
考核要点
内容
操作程序
标准分
评分标准
浮选工艺操作
1、药剂配制
药剂配制过程
计算药剂量，称重，配制
10%
1、每种药剂配制过程错误，分别扣3分；
2、记录不规范，扣1分。
2、药剂顺序添加
顺序操作正确
先加入调整剂（±15s）;
再加入捕收剂（±10s）；
后加入起泡剂（±30s）。
10%
1、添加顺序错扣5分；
2、延时±2s扣1分；
3、药剂撒落外扣1分。
3、浮选过程
调浆
1、取矿样加水搅拌，充分润湿；
2、全部加入浮选槽，并向浮选槽加水至第一道刻度线
4%
1、加水、搅拌过程扬尘扣1.5分；
2、润湿不完全扣1分。
3、转移过程不彻底扣1分；
4、水位不到位扣0.5分。
搅拌
1、开动搅拌机；
2、矿浆搅拌均匀后，加水至第2道标线。
4%
1、搅拌前不检查设备扣1分；
2、搅拌前不关闭进气阀扣2分；
3、加水不到位扣1分。
充气
打开充气开关向矿浆中充气
8%
1、充气量必须控制在浮选设备参数范围内，过大造成翻花扣3分；过小不起泡扣3分。
2、矿浆溢出扣3分。
刮泡
1、开启刮泡机构刮取泡沫并全部接取；
2、待无泡沫或泡沫基本为水泡后，关闭充气阀，停机。
10%
1、接取泡沫外溢扣5分；
2、关充气阀、停机，顺序不正确扣3分。
补加水
随着浮选的进行，浮选槽中的液位会逐渐降低，为了保证均匀刮泡，需要用洗瓶不断补加清水，同时冲洗粘附在搅拌轴、槽壁上的颗粒
10%
1、补加清水过程中积压泡沫扣3分；
2、补加清水过程中刮水扣3分；
3、补加过程不规范，酌情扣1～4分。
产品转移
浮选机、接取产品容器边壁粘附的颗粒冲入相应产品中。
4%
1、浮选机溢流口及刮子板上的颗粒冲入精矿，否则扣1分；
2、浮选机槽中冲入尾矿，否则扣1分；
3、转移过程产品外溢扣1.5分；
4、其他转移过程产品清理不干净扣0.5分。
4、选别结果
精矿品位
化验，与标准值比较
20%
考虑化验误差0.10%，在此基础上，误差每0.10%扣1分，扣完为止。
回收率
计算，与标准值比较
20%
回收率有效数字取两位，误差每0.10%扣1分，扣完为止。
5.备注
（1）选别试验为一粗一精开路流程。
试验的精矿和尾矿样品经统一分析后得出品位值,并以此计算回收率。
（2）选手对精矿产品进行加工的时间不计入操作时间之内。
（3）竞赛者在规定时间内完成竞赛任务，每超1分钟扣该竞赛项目总分0.5分（总分50分）；超10分钟终止该项目竞赛资格。
“2013年安徽省职业院校技能大赛”高职组
选矿技术赛项须知
一、参赛队须知
1.统一使用规定的名称。
竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队必须参加所有专项的比赛，不接受跨学院组队报名。
2.参赛选手为高等职业技术学校在籍学生，性别、年级不限。
3.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换。
4.参赛队在各竞赛专项工作区域的赛位轮次和工位采用抽签的方式确定。
5.参赛队所有人员在竞赛期间未经组委会批准，不得接受任何与竞赛内容相关的采访，不得将竞赛的相关情况及资料私自公开。
二、指导教师须知
1.指导教师不得进入比赛现场。
2.指导教师不得在场外以任何方式对选手进行指导和提示。
3.贯彻执行各项规定，竞赛期间不得私自接触裁判。
三、参赛选手须知
1.参赛选手必须按规定时间检录更换服装，在侯考室等候。
2.参赛选手须提前10分钟进入竞赛场地，必须佩带参赛证，并出示身份证，按抽签序号进入工位，按赛场提供的清单检查工具和材料，齐全后选手签字方可比赛，迟到30分钟不得入场。
3.比赛过程中如发现设备缺陷应及时向裁判报告，经裁判长确认后，方可继续比赛。
4.参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的工量具外，不得将通讯工具等带入竞赛现场。
5.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经现场裁判同意后作特殊处理。
选手若需休息、饮水或去洗手间，需由工作人员陪同，耗用时间一律计算在比赛时间内。
如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。
6.竞赛过程中，参赛选手不能相互借用工具（特殊情况需经现场裁判同意）。
各参赛选手间不能走动、交谈。
竞赛过程中出现电气设备故障等问题，应提请现场裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。
7.选手全部完成比赛项目后，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认。
8.在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
竞赛时间一到，由参赛选手进行现场的清理工作。
经竞赛裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
9.参赛人员按规定的操作程序进行操作。
操作中若违反安全操作规程可能导致发生严重安全事故的，裁判员有权取消其比赛资格。
四、赛场管理须知
1．竞赛现场设立警戒线，与比赛无关的人员不得进入竞赛现场。
2．竞赛服务单位应保持竞赛设施的完好，做好比赛的后勤保障。
五、赛场纪律
符合下列情形之一的参赛队，经裁判组裁定后取消其比赛资格：
1.不服从裁判、工作人员、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛队比赛情况，裁判员提出警告累计2次，或情节特别严重，造成竞赛中止的，经总裁判长裁定后，中止该队比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。
2.竞赛过程中，产生重大安全事故、或有产生重大安全事故隐患，裁判员可停止其比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。
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