en>16mm4
—
3
简支梁冲
0±2
10
破损率V
击试验
试样的10%
20
1
16.0
静液压试
95
22
4.2
3
无破裂
验
95
165
3.8
无渗漏
95
1000
3.5
熔体质量流动速率，MFR（230℃/2.16kg）
g/lOmin
3
变化率W
原料的20%
静液压状
态下热稳
定性试验
110
8760
1.9
1
无破裂
无渗漏
3、卫生性能
符合GB/T17219标准的规定。
4、标志
管材应有永久性标志，间隔不超过
标记至少应包括下列内容：
•生产厂名
•产品名称：
应注明PP-R给水管材
•商标
•规格及尺寸：
管系列S、公称外径dn和公称壁厚en
•本标准号
•生产日期
三、PP-R管技术标准管件部分
1、外观：
管件表而应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色线等缺陷：
管件应不透光。
2、PP-R管件的物理力学性能
项目
管系列
试验压力
Mpa
试验温度℃
试验时间h
试样数量
指标
静液压试验
S5
3.11
20
1
3
无破裂
无渗漏
S4
3.88
S3.2
5.05
S2.5
6.01
S2
7.51
S5
0.68
95
1000
3
无破裂
无渗漏
S4
0.80
S3.2
1.11
S2.5
1.31
S2
1.64
熔体质量流动速率，MFR（230℃,2.16kg）g/lOmin
3
变化率W
原料的20%
静液压状态下热稳定性能
项目
试验参数
试样数量
指标
试验温度C
试验时间h
静液压应力Mpa
静液压状态
下热稳定性
试验
110
8760
1.9
1
无破裂
无渗漏
注：
1、用管状试样或管件与管材相连接进行试验。
管状试样按实际壁厚计算试验压力：
管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力。
如试验中管材破裂则试验应重做。
2、相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。
3、卫生性能
管件的卫生性能应符合GB/T17219标准的规定。
4、标志
管件应有下列永久性标记
•产品名称：
应注明原料名称PP-R
•产品规格：
应注明公称外径、管系列S
•商标
四、UPVC排水管技术标准管材部分：
1、管材外观技术要求：
管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
2、管材物理力学性能：
项目
要求
密度（kg/m8）
1350-1550
维卡软化温度（℃）
279
纵向回缩率（舟）
W5.0
二氯甲烷浸渍试验
表而变化不劣于4L
拉伸屈服强度（MPa）
240
落锤冲击试验（TIR）
TIR^IO%
3、标志
管材上至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应超过2m。
•生产厂名
•厂址和商标
•产品名称
•产品规格
•本部分标准编号
•生产日期
五、UPVC排水管技术标准管件部分
1、外观：
管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整。
2、管件物理学性能：
项目
要求
密度（kg/m8）
1350〜1550
维卡软化温度（℃）
》74
烘箱试验
符合GB/T8803-2001的规定
坠落试验
无破裂
3、标志
产品至少应有下列永久性标志:
•厂名和商标
•材料名称:
PVC-U；
•产品规格：
公称外径：
•本部分标准编号。
六、电线套管技术标准部分1、外观：
套管及配件内外表而应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表而的绝缘层。
2、管材、管件的技术性能应符合下表规定：
序号
项目
管材
管件
1
外观
光滑，-（0.1+0.1A）WAA
W0.1+0.1A
光滑，无裂纹
2
最大外径
量规自重通过
量规自重通过
3
最小内径
量规自重通过
量规自重通过
4
抗压性能
荷载hnin时DtW25%
卸荷IminDtWiO%
—
5
冲击性能
12个试件中至少有10个不
坏、不裂
—
6
弯曲性能
无可见裂纹
—
7
弯扁性能
量规自重能通过
—
8
跌落性能
无震裂、破碎
无震裂、破碎
9
耐热性能
Dt《2mm
DtW2mm
10
阻燃
性能
自熄时间
tW30s
tW30s
11
氧指数
01232
01232
12
电气性能
15min内不击穿R2100MQ
15min内不击穿R2100MQ
七、PVC双壁波纹管技术标准部分
1、外观：
管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。
管材内壁应光滑，管材端而应平整并与轴线垂直。
管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
2、管材物理力学性能
项目
要求
密度（kg/m3）
《1550
环刚度
（KN/m2）
SN2
22
SN4
24
SN8
（SN12.5）
212.5
SN16
216
冲击性能
TIR^IO%
环柔性
试样圆滑，无破裂，两壁无脱开
DNW400内外壁均无反向弯曲
DN>400波峰处不得出现超过波峰高度10%的
反向弯曲
烘箱试验
无分层，无开裂
蠕变比率
W2.5
3、标志
管材上应有永久性标志，间隔不超过2m。
标志至少应包括下列内容：
•厂名和商标
•材料名称：
PVC-U双壁波纹管
•产品规格：
公称外径
•环刚度等级
•本部分标准编号
•生产日期
八、HDPE双壁波纹管技术标准部分
1、颜色
管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。
2、外观
管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。
管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。
管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
3、规格尺寸
管材用公称外径（DX/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID内径系列）表示尺寸。
3.1、长度
管材有效长度L一般为6m,其他长度由供需双方协商确定。
3.2尺寸
内径系列管材的尺寸应符合表4的要求。
表4,如下：
九、PVC-U给水管技术标准管材部分
1、外观：
管材内外表而应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本纷纷要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、物理、力学性能
项目
技术指标
密度/（kg/m3）
1350-1460
维卡软化温度/oc
280
纵向回缩率/（$）
W5
二氯甲烷浸渍试验（150C,15min）
表面变化不劣于4N
3、力学性能
力学性能应符合下表的规定
项目
技术指标
落锤冲击试验（0℃）TIR/（%）
液压试验
W5无破裂，无渗漏
4、卫生性能
a）输送饮用水的管材的卫生性能应符合GB/T17219-19980
b）输送饮用水的管材的氯乙烯单体含量应不大于1.Omg/kgo
5、产品标志
每根管材至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m,标志至少应包括以下内容:
a）厂名或厂名简称、商标；
b）产品名称：
PVCY饮水管或PVC-U非饮水管：
c）规格尺寸：
公称压力、公称外径和公称壁厚：
d）GB/T10002的本部分编号：
e）生产日期。
十、PVC-U给水管技术标准管件部分
1、外观
管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。
2、物理力学性能
物理力学性能应符合下表的规定。
项目
要求
维卡软化温度
274℃
烘箱试验
符合GB/T8803-2001
坠落试验
无破裂
液压试验
公称外径
dn
试验温度/
试验压力/MPa
试验时间/h
试验要求
dnW90
20
4.2XPN
1
无破裂
无渗漏
4.2XPN
1000
dn>90
20
3.36XPN
1
2.56XPN
1000
注1：
dn指与管件相连的管材的公称外径。
注2：
用管材弯制成型管件只做lh试验。
注3：
弯制管件所用的管材应符合GB/T10002.1对物理、力学性能的要求。
3、卫生性能
a）输送生活饮用水的管件的卫生性能应符合GB/T17219-1998的规定。
b）输送饮用水的管件的氯乙烯单体含量应不大于1.Omg/kgo
4、产品标志
产品应有下列永久标志。
a）商标；
b）材料名称：
应注明为PVCTJ；
c）产品规格：
应注明公称压力、公称外径；
d）本部分编号；
十一、PE给水管技术标准管材部分
1、外观管材：
颜色为黑色,沿管材纵向至少有三条蓝色色条。
管材内外表面应清洁、光滑，无气
泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头切割平整，并与管轴线垂直
2、物理力学性能
物理力学性能应符合下表的规定。
序号
项目
环向应力，MPa
要求
PE80
PE100
1
20c静液压强度（100h）
9.0
12.4
不破裂、不渗漏
2
80c静液压强度（165h）
4.6
5.5
不破裂、不渗漏
3
80℃静液压强度（1000h）
4.0
5.0
不破裂、不渗漏
序
项目
要求
1
断裂伸长率％
2350
2
纵向回缩率（110C）,%
二3
3
氧化诱导时间（200*0,min
220
3、卫生性能
a）PE管管材无毒，不滋生细菌，其卫生已受到各先进国家认可.
b）不被酸、碱性、盐分所腐蚀，海藻类和细菌也不能在此繁殖，能抵抗各种侵蚀性物质的管材。
c）应符合GB/T13663.2-2005标准的要求。
4、产品标志
a）商标；
b）材料名称：
应注明为PE：
c）产品规格：
应注明公称压力、公称外径；
d）本部分编号；
十二、PE给水管技术标准管件部分
1、外观管材：
颜色为黑色，管件内外表而应清洁、光滑，无缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜
色不均和其他表面缺陷。
2、永高牌HDPE给水用管件按连接方式有三类：
熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件。
其中熔接管件又有三类：
电熔管件、插口管件、热熔承插管件三类。
各种管件规格齐全，尺寸及性能完全符合GB./T13663.2-2005标准的要求。
十三、PB冷热水技术标准管材部分
1、外观：
管材内外表而应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本纷纷要求的表面缺陷。
管材端而应切割平整并与轴线垂直。
2、管材力学性能应符合下表的规定。
项目
要求
静液压应力/MPa
试验温度C
试验时间/h
静液压试
无破裂、无渗
15.5
20
1
验
漏
6.5
95
22
6.2
95
165
6.0
95
1000
3、物理和化学性能应符合下表的规定。
序号
项目
要求
1
静液压状态下的热稳定性（2.4MPa,110℃,8760h）
无破裂、无渗漏
2
纵向回缩率（110℃）,%
W2
3
熔体质量流动速率MFR（190C,5kg）
与对原材料测定值之差不应超过
0.3g/10min
4、根据系统的连接方式，应做的系统适用性试验如下表:
试验项目
热熔承插连接
电熔焊连接
机械连接
耐内压试验
Y
Y
Y
弯曲试验
N
N
Y
耐拉拔试验
N
N
Y
热循环试验
Y
Y
Y
循环压力冲击试验N
N
Y
真空试验
N
N
Y
注：
Y：
需要试验N
不需要试验
5、卫生性能
a）产品质量符合国家标准《68/门9473.2-2004冷热水用聚丁烯「8）管道》各项要求。
b）试验条件按《GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道》进行。
并能通过以上所述试验。
6、标志
管材应有永久性标志，间隔不超过1m。
标记至少应包括下列内容：
•生产厂名
•产品名称：
应注明PB给水、采暖管材
•商标
•规格及尺寸：
管系列S、公称外径dn和公称壁厚en
•本标准号
•生产日期
十四、PB冷热水技术标准管件部分
1、外观
管材为米黄色，管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。
管端头切割平整。
2、物理力学性能
物理力学性能应符合下表的规定。
静
液
压
试
要求
管系列
静液压应力，MPa
试验温度℃
试验时间h
无破裂、无渗漏
S10
1.42
26
1
S8
1.85
S6.3
2.46
3、PB管件产品质量符合国家标准《GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道》各项要求。
4、卫生性能
给水用管件卫生性能应符合GB/T17219的规定。
5、志
管件应有下列永久性标记
•产品名称：
应注明原料名称PB
•产品规格：
应注明公称外径、管系列S
•商标
十五、PE-RT冷热水管材技术标准
1、外观：
管材和管件的内外表而应光滑、平整、清洁，不应影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷：
管材表而颜色应均匀一致，不允许有明显色差。
管材端而应切割平整并与轴线垂直。
2、管材物理性能
项目
试验环应
力/Mpa
试验温度
/,C
试验时间/h
指标
纵向回缩率
110
enW81nm1
8mmVenWl6mm2
en>16mm4
<2%
静液压试验
9.9
20
1
无破裂
无渗漏
3.8
95
22
3.6
95
165
3.4
95
1000
静液压状态下热稳定性试验
1.9
110
8760
无破裂
无渗漏
熔体质量流动速率，MFR（190r,5kg）g/10min
这与对原料测定值之差，不应超过土
0.3g/10min且不超过±20%
3、卫生性能
管材的卫生性能应符合GB/T17219标准的规定。
4、标志
管材标志应打印或者直接成型在管材上，间隔不超过1m。
标志不得超成管材出现裂痕或其他形式的损伤。
标志至少应包括下列内容；
•生产厂名和（或）商标：
•产品名称：
应按材料类型标明PE-RTI：
•规格及尺寸：
管系列s、公称外径和公称壁厚；
•本部分编号；
•生产批号和（或）生产日期：
十六、PE-RT冷热水管件技术标准
1、外观：
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮，不应有明显的杂质、冷斑、色泽不匀、分解变色等缺陷。
2、管件物理性能
项目
试验环应
力/Mpa
试验温度
/,C
试验时间/h
指标
静液压试验
9.9
20
1
无破裂
无渗漏
3.8
95
22
3.6
95
165
3.4
95
1000
静液压状态下热稳定性试验
1.9
110
8760
无破裂
无渗漏
熔体质量流动速率，MFR（190℃,5kg）g/10min
与对原料测定值之差，不应超过土
0.3g/10min且不超土
20%
3、卫生性能
用于输送生活饮用水的管件，卫生性能应符合GB/T17219标准的规定。
4、标志
产品应有下列永久性标志：
A、产品名称：
应注明原料类型，如PE-RTI
B、产品规格：
应注明公称外径、管系列S：
C、商标；
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