仪器设备操作规程doc 40页.docx

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仪器设备操作规程doc40页

贵州余庆至安龙高速公路三都至独山段建设项目

总承包TJ-5合同段项目部工地试验室

仪器设备操作规程

贵州路桥集团有限公司

天平使用操作规程

1、天平使用应注意保持清洁，天平内如有灰尘应用毛刷轻轻扫净；

2、每次称量时，应检查天平横梁是否托起，天平是否处于水平状态，并检查砝码是否齐全，然后调整零点；

3、旋动开关旋钮时，要缓慢均匀，过快会使刀刃损坏，同时容易造成计量误差；

4、称量时应适当估计添加砝码，然后开动天平，每次称时，不要在天平摆动时增加或减少砝码，不用时不准在秤盘中放置称物；

5、称量时不准过热或过冷的物品，被称物品的温度应接近室温；被称物品放在秤盘中央，并不得超过天平的最大荷载；

6、百分之一以上的天平砝码，使用时必须用镊子，不得直接用手拿，应轻拿轻放，并防止酸、碱、油脂污染，加减砝码应一档一档加减，防止砝码相互碰撞或跳落。

7、称量完毕，所称物品应从天平内框取出，关好天平开关及天平门窗，所有砝码必须放在砝码盒中，使圈码指示盘读数恢复到零，拔下电源插头；

8、天平必须按规定进行检定、校正；

9、认真读取砝码读数，称量结果必须仔细记录本上；

10、未经专门训练的人不能操作天平。

静水天平操作规程

1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

3、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。

4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。

（电子静水天平不用加码）

7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。

（电子静水天平直接读数）

8、操作时要小心轻放，防止振动。

并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。

容器中水液面应达到溢出孔。

9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

电子天平操作规程

1．开机，轻按“ON”键，天平进行自检，最后显示“0.0000g”。

2．置容器于称盘上，显示出容器质量。

3．轻按“TAR”清零、去皮键，随即出现全零状态，容器质量显示值已去除，即去皮重。

4．放置被称物于容器中，这时显示值即为被称物的质量值。

5．累计称量：

用去皮重称量法，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，则显示数的绝对值为被称物的总质量值。

6．加物：

按住INT键不松手，可调置INT-0模式，置容器于称盘上，去皮重。

将称物（液体或松散物）逐步加入容器中，能快速得到连续读数值。

当加物达到所需称量，显示器最左边“0”熄灭，这时显示的数值即为用户所需的称量值。

当加入混合物时，可用去皮重法，对每种物质计净重。

7．读取偏差：

置基准砝码（或样品）于称盘上，去皮重，然后取下基准码，显示其质量负值。

再置称物于称盘上，视称物比基准砝码重或轻，相应显示正或负偏差值。

8．下称：

拧松底部下盖板的螺丝，露出挂钩，将天平置于开孔的工作台上，调正水平，并对天平进行校准工作，就可用挂钩称量挂物了。

分析天平操作规程

1、分析天平应由试验人员专人操作。

2、使用分析天平的过程中，必须严格按照分析天平使用说明书和试样标准中的试验方法进行操作。

3、测量前先检查分析天平是否正常。

4、当执手开关使用时，先将执手开关往外拉，使拉手脱离自锁销，然后缓慢均匀地转动启闭，过快会使刀刃撞击而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

5、称量时应适当地估计添加法码，然后开动天平，按指针偏移方向添减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。

6、在每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘内放置称物。

7、被称物在10毫克以下时，可由投影屏上的光学读数读出，l0毫克以上至l00克以下的数值可移动机械砝码的加码三档旋钮来增加10毫克~99.990克的环型砝码，如称物超过l00克机械加码范围，可选取l00克砝码合并使用。

8、测量过程中，如分析天平出现异常情况应立即关机，检修正常后方可投入使用。

9、使用完毕，关闭天平，将执手往内推到原位，切断电源。

10、作好使用记录，并按检定周期送计量部门进行检定。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、使用前，先检查本箱的电器性能，并注意是否有断路或漏电现象；

2、放入试样，接通电源，将控温仪选择盘调整到所需温度的刻度指示上，开启恒温和加热开关，升温后，如需鼓风，可开启鼓风开关，使鼓风机工作；

3、当温度升到所需温度，指示灯亮后，观察插入排气孔中温度计指示值如有误差可微调选择盘，即可达到正确所需控制温度；

4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作以免功率过大，影响恒温灵敏度；

5、欲观察工作室内情况，可开启箱门，借箱内玻璃门观察，但箱门以不常开为宜，以免影响恒温。

当温度达到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急剧冷却而破裂，应加注意；

6、试样恒温完毕后，关闭恒温、鼓风开关，拉下电源闸刀开关；

7、禁止将易挥发性物品放入干燥箱内，以免发生爆炸；

8、试样搁板平均负荷为15公斤，切勿超载，同时散热板上不能放置试样和其它东西，以免影响热空气对流；

9、使用时，如发生故障，应立即断电，请电工检查，切莫任意拆卸。

标准筛振动机操作规程

1、试验前应检查电机转动方向是否与箭头指示的方向一致，否则应更换接线位置；

2、将试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛上，将套筛装入振筛机，振筛机振筛约10min，然后取出套筛，进入下一步工序；

3、开机前拧开上螺塞，加足润滑油至螺孔面，装套筛时先将紧固螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同套筛往上提，最后右旋固定，就可置套筛于筛托盘上；再将紧固栓左旋松开往下压，并右旋使之固紧及可工作；

4、该机应定期检修，每隔3-6个月更换润滑油一次，以保持设备完好状态；

5、仪器使用时应注意避免盖板上的导杆变形。

回弹仪操作规程

1、使用前先检查仪器状态是否正常，特别是回弹值率应定在80±2范围内；

2、了解被测物的技术资料，与委托单位商讨测试方案和测试中应协助的准备工作；

3、测试前准备好所用配套工具、药品，根据被测构件的形状尺寸选好测区、测面、测点；

4、回弹时将弹击杆顶住混凝土试面，轻轻压下，使弹击杆伸出，指针回到零位；

5、测试前回弹仪要垂直于测面，缓慢均匀地施压，并保证仪器在施压时不晃动，避开接缝、饰面层、浮浆、油垢、峰窝、麻面等影响弹击准确性的部位；

6、记录弹击读数，松下弹击杆至下一个测点进行回弹；

7、将被测体全部测完后，测定混凝土碳化深度，用合适工具在测区有面形成直径约为15mm深约20mm孔洞，然后用干刷刷除孔洞中的粉末及碎屑（不得用液体冲洗），并立即用浓度为1％的酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，再测量混凝土表面至深度不变色，有代表性交界处的垂直距离1-2次，该距离即为混凝土碳化深度，每次测读至0.5mm（未碳化部分应变成紫红色，碳化部分不变色）；

8、进行回弹值计算和混凝土强度评定工作，并将仪器放回盒内保存。

水泥胶砂振动台操作规程

1、试验前应检查振动时间（120s）是否正确；

2、将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。

3、试模和下料漏斗卡紧在振动台中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流进试模的下料时间在20-40秒内（下料时间以漏斗三格中出现空洞时为准），振动120±5秒自动停车；胶砂应分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。

取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。

再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。

4、本机应固定于高度约400mm混凝土基座上并定期对仪器进行检修保养，防外部振动影响振实效果。

对振动台的频率、振幅应进行计量检定；

5、试验完毕，关闭电源，擦洗干净机器；

水泥净浆搅拌机操作规程

1、称取水泥试样500g。

2、试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。

3、试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

4、水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。

5、将拌和水倒入搅拌锅内，然后5s—10s内小心将称好的500g水泥

6、加入水时，防止水和水泥溅出。

7、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

8、试验前后检查时间，搅拌翅与锅底，锅壁间隙及搅拌翅转速是否正确；

9、每次试验前后或更换水泥品种时，须将搅拌锅，搅拌翅等工具先用湿布擦净；

10、定期对仪器进行自校检查和维修保养。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。

2、接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。

3、砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。

再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。

然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5、试验前后检查时间，搅拌翅与锅底，锅壁间隙及搅拌翅转速是否正确。

6、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。

7、搅拌结束后，放下搅拌锅到固定位置，然后取出搅拌锅，倒出净浆进行稠度试验，并清擦搅拌锅和搅拌翅；

8、每次试验前后或更换水泥品种时，须将搅拌锅，搅拌翅等工具先用湿布擦干净；

9、定期对仪器进行自校检查和维修保养。

沸煮箱操作规程

1、本设备供电电流为交流220V，加热器二组为3kW和1kW；

2、加热器加热前必须预添水180㎜高度，以免加热器烧坏；

3、若沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电器控制箱上手动开关至升温区，将水温升至20℃左右，停止手动联启动“自动”开关即可自动运行；

4、沸煮箱内的水30分沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，再煮三小进箱内全部停止工作，此时数字显示为210min，电器控制箱内峰鸣器响；

5、煮毕将水由铜水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；

6、为保证加热器的效率，加热器的表面应经常洗刷去除积垢；

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测的混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针；

2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度线，按工作按钮后试料容器在2秒后，开始上升，至接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针，按动工作按钮作贯入运动，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，容器停留4秒钟后，开始下降，7秒钟后恢复原位，自动停机；

3、作第二次贯入，贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置变换到另一圈去，利用钢球弹跳定位；

4、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次，如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次；

5、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调零；

6、仪器使用完毕各部分必须擦拭干净，并在非油漆之金属表面上油以防锈蚀。

压力机操作规程

1、压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。

3、转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。

4、旋紧回油阀，打开压力机电源。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。

使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。

6、控制送油阀，按需要的速度加荷。

（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。

7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。

8、从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。

压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。

WE型万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（在没有加压的条件下操作）

7、启动升降电机调整拉伸空间，将试样垂直夹持好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔时间较长，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

10、取下断裂后的试样。

电子拉伸试验机操作规程

1、主机就位，接通电源，打开电源开关预热5分钟后准备工作。

2、预热完毕后控制器里值显示窗显示空在值，此时可按清零键三次使力值，长度显示窗均为零。

3、夹持好需要试验的试件，调整对应的试验速率。

具体可通过控制器上的七段速度键选择合适的速度。

4、按“启动”键，试验机开始工作，力值、长度同步显示，当试件达到峰值时，仪器自动停机，延时几秒后，机器自动恢复到初始位置。

此时显示试件最高值，长度自动锁存。

5、第一次试件拉断后机器自动回车，然后按储存键试验数据锁存。

再按清零键做第二次试验其他同第一次。

等三次试验做完后按结果键第一次显示第一次试件的拉力和长度值。

按结果键第二次显示第二次显示第二次试件的拉力和长度平均值。

按结果键第三次显示第三次试验拉力和长度平均值。

按结果键第四次显示三次试验拉力和长度的总平均值，此时试验完成。

注意每一次试验做完后都要按储存键试验数据锁存。

6、可以通过连续按“上升”、“下降”键调节上、下夹具的位置。

搅拌机操作规程

1、启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能转动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，必须注意在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程

1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。

3、初凝时间测定：

将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5、终凝时间测定：

初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

6、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥标养箱操作规程

1、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。

2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。

3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。

5、设定温度为20±1℃，湿度≥90%。

6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。

7、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

温湿自控仪操作规程

1、标养室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求≥95%。

2、在温湿自控仪水箱中加满水。

3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。

4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

5、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。

这时温湿自控仪开始工作。

6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

2、称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。

3、操作时应调整工作负压在-4000～-6000Pa范围内。

仪器在2min内自动停止

4、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

6、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

光电液塑限测定仪操作规程

1、将土样加水到一定状态,搅拌均匀,并静置到规范要求的时间。

2、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

3、接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

4、调节好零线，选择自动或手动方式。

放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

5、降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

6、试验完成后,将仪器擦拭干净,装入仪器箱。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。

2、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

3、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。

5、按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。

6、保持仪器清洁、干燥。

刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。

限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

5、存放试样的钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

6、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。

砂当量测定仪操作规程

1、用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处（约需80ML冲洗液）。

2、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±25mm。

振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。

5、将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。

然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。

6、当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。

7、用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。

8、将配重活塞徐徐插入试筒里。

直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。

并记录试筒内的湿度，准确到1℃。

9、按上述步骤进行两个试样的平行试验。

贝克曼梁操作规程

1、将仪器擦净，并安装完毕，梁体不得有弯曲变形。

2、使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后5—10cm（承载板试验，应使小横梁中部对准测点）。

3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。

4、汽车向前开动5米左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数（如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数）。

1、用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用（需要时才测定）。

切石机操作规程

1、把试件放入夹具夹好。

2、接通电源，水源。

3、按下机器开关，刀片旋转，按快进前进至适当位置后按工进键，慢