水压试验标准.docx
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水压试验标准
编号：
GHTD-SBGLSY-002
-----号炉大（小）修水压试验方案
批 准：
审 定：
审 核：
初 审：
编 制：
设备维护部锅炉专业
年月日
目 录
概况………………………………………………………（3）
水压试验组织机构…………………………………………（3）
水压试验工艺及措施………………………………………（3－4）
水压试验风险分析及控制措施……………………………（4－5）
水压试验人力资源配置…………………………………（5－6）
水压试验需要器材………………………………………（7）
水压试验网络图…………………………………………（7）
水压试验目标及控制措施………………………………（7）
水压试验质量验收………………………………………（7－10）
水压试验操作票………………………………………（11－12）
一、概况
广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：
1.一次汽系统
1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。
1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：
xxxx年x月x日x：
xx时至xxxx年x月x日x：
xx时
（三）试验单位：
设备维护部、施工单位、发电部
二、组织机构
总指挥：
水压试验组组长：
水压试验组副组长：
职责：
协调、组织水压试验的实施。
水压试验组成员：
职责：
现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施
（一）水压试验准备：
1.水质要求：
经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。
（设备维护部负责加装壁温测点并监视）
2.工具准备：
通讯工具、照明灯具。
3.人员准备：
水压试验组成员、运行操作人员就位。
4.主汽管道支吊架加固。
4.1主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架，加装2台5吨手拉葫芦加固。
4.2主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。
4.3汽机侧6.7米管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。
（二）工作压力水压试验的合格标准：
1、锅炉一次系统工作压力水压试验合格标准：
Ø升压至额定工作压力17.6MPa后，维持压力不变，检查受压元件金属管壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
同时观察锅炉补水量小于10T/ｈ。
Ø关闭减温水总门后，观察压降速度。
降压速度应不超过升压速度（升压速度为：
0.3MPa/min）。
Ø只要试验满足以上要求，水压即为合格。
（三）水压试验的操作：
1．执行“锅炉一次系统工作压力水压试验操作票”。
（四）水压试验检查办法
1．检查人员分成x组：
本体受热面检查组（x组），阀门检查组（x组）。
2．每次检查，x个检查组根据不同分工仔细检查。
每组检查完毕后向水压试验指挥组汇报检查情况。
3．排空手动一次门、疏水手动一次门的检查办法：
检查压力下关闭所有排空手动一次门、疏水手动一次门，打开相应的排空手动二次门、疏水手动二次门。
观察压力变化情况。
4．排空手动二次门、疏水手动二次门的检查办法：
检查压力下关闭所有排空手动二次门、疏水手动二次门，打开相应的排空手动一次门、疏水手动一次门。
观察压力变化情况。
5．如果发生轻微泄漏可汇报水压试验指挥组，指挥组同意后可进行处理。
6．每个检查小组都必须在检查完毕后根据检查区域进行签字确认。
四、水压试验风险分析及控制措施
机务部分
序号
存在的风险
采取的控制措施
1
在水压试验过程中，造成汽轮机进水。
1、锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。
2、汽轮机高中压主汽门、调门已关闭严密并闭锁开启。
3、高低压旁路切除，开启汽轮机高中压缸本体各疏水阀。
4、打开汽轮机高压主汽门门后一只疏水门并将该门解体用以监视主汽门是否严密（设备部负责）。
5、设专人监视主汽门后疏水门，如果发生漏水现象及时通知水压负责人停止水压试验。
2
在水压试验过程中，造成人身伤害。
1、锅炉升压过程中停止一切检修工作。
工作负责人在升压前必须检查炉内各处有其他工作人员，在确认无人后才可以升压。
2、所有检查人员应接受统一指挥。
3、检查人员保证通讯畅通。
4、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅离岗位，并应按命令操作。
5、避免长时间停留在汽包人孔门、给水门、二级减温水调节门等处。
6、试验中，发现部件有泄漏时，如压力继续上升，检查人员应远离渗漏点，并悬挂危险标志。
在停止升压，进行检查前，应先了解渗漏是由有发展。
在确信没有发展时，才可进行检查。
7、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得值长的同意。
放水完毕后，须再通知值长。
8、禁止在带区运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
3
设备超压损坏
1、锅炉水压试验时，应将PCV阀解列，关闭PCV阀的手动阀。
2、锅炉进水前投入炉水循环泵连续注水。
3、水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。
4、当汽包压力升至到接近水压试验规定压力时，应适当降低速度，以防超压。
5、当一次系统进行水压试验时，应监视二次系统压力，防止阀门泄漏，造成二次系统超压。
6、为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，试验时应做好隔离工作，并开启有关疏水门，试验升压期间应注意对这些系统进行检查。
热控部分
序号
存在的风险
采取的控制措施
1
在水压试验过程中管路及仪表接头连接不合格，引起大量漏泄。
1、列出水压试验所涉及的阀门清单。
2、确认一、二次门及表计接头确已连接牢固无异常。
3、确认仪表管路完好无损。
4、汽水系统所有阀门已正常投运。
2
在水压试验过程中，造成人身伤害。
1、锅炉升压过程中停止一切检修工作。
2、所有检查人员应接受统一指挥。
3、检查人员保证通讯畅通。
4、避免长时间停留在汽包人孔门、给水门、二级减温水调节门等处。
5、试验中，发现部件有泄漏时，如压力继续上升，检查人员应远离渗漏点，并悬挂危险标志。
6、为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，试验时应做好隔离工作，并开启有关疏水门，试验升压期间应注意对这些系统进行检查。
五、水压试验人力资源配置
锅炉一次系统工作压力水压试验的人力资源配置：
总指挥：
水压试验组长：
现场指挥：
组别
检查内容
组长（台电）
检查组员（
职责
①组
炉水循环泵以下阀门检查组。
负责检查所辖范围内的阀门、冷灰斗背火侧的水冷壁情况。
②组
锅炉炉内水冷壁检查组。
利用检修平台负责检查炉内受热面。
③组
过热器、水平烟道检查组。
检查过热器、再热器等水平烟道受热面。
④组
后烟井受热面检查组。
检查后烟井及内部受热面。
⑤组
炉顶小室检查组。
检查炉顶小室内部所有联箱及其相对应的管排。
⑥组
炉水循环泵以上阀门检查组。
负责检查所辖范围内的阀门及锅炉外壁、折焰角外壁水压情况。
六、水压试验需要器材
强光照明灯具 28把
安全带 28条
对讲机 7只
七、水压试验网络图
序号
时间
工序
1
2
8h
16h
24h
8h
16h
24h
1
水压试验准备
9
一次汽系统升压至工作压力的10％
10
检查人员检查一次汽系统
11
一次汽系统过热器出口压力升至10Mpa。
12
检查人员检查一次汽系统
13
一次汽系统过热器出口压力升至17.5Mpa。
14
检查人员检查一次汽系统
15
锅炉消压
八、水压试验目标及控制措施
目标：
水压试验一次成功。
控制措施：
1.所有新增加焊口（参与水压试验）必须100％射线探伤试验。
2.所有检修阀门（参与水压试验）严把检修质量关。
3.锅炉防磨防爆检查彻底、认真。
4.汽包、下水包的人孔门升压过程中严密监视。
5.所有疏水门、排空门、排污门水压试验前都必须手动摇严。
九、水压试验质量验收
施工单位出具设备检修验收单，设备维护部锅炉专业、监理、中试所共同验收。
安全和技术交底记录
检修公司
专业
检修时间
检修项目
工作负责人
参加人员
交底日期
年月日时
安全交底措施
交底人
被交底人
交底内容：
被交底人签字：
技术交底措施
交底人
被交底人
交底内容：
被交底人签字：
检查记录
检查人：
日期：
年月日
备注
检修作业卡
设备名称
KKS编码
设备型号
安装地点
工作负责人
工作人员
检修日期
项目
检修工艺
质量标准及注意事项
检修情况
签证点
备注
检查情况
检查人：
日期年月日
检查签字表
检查区域
检查负责人
检查小组成员
备注
锅炉炉内水冷壁检查组
过热器、水平烟道检查组
后烟井受热面检查组
炉顶小室检查组
炉水循环泵以上阀门检查组
炉水循环泵以下阀门检查组
热机操作票
广东国华粤电台山发电有限公司编号：
操作开始时间：
年月日时分
操作终了时间：
年月日时分
操作任务
锅炉一次系统工作压力水压试验操作票
执行（√）
序号
操作内容
时
分
1
水压试验必需具备的条件检查：
1.1
锅炉受热面检修工作结束，系统管道、阀门装复完毕。
主汽管道吊架已封闭。
1.2
按水压试验检查操作卡，检查各阀门开关位置正确。
1.3
炉水泵注水冲洗已结束，并在连续注水。
1.4
汽包和过热器就地已安装精密压力表；汽包、过热器出口压力变送器已经过校验并投入。
1.5
汽包水位TV投入。
1.6
电动给水泵已具备运行条件。
1.7
汽轮机高压主汽门已关闭严密并闭锁开启，开启汽轮机高压缸各疏水阀。
1.8
关闭过热器管道所有疏水阀。
2
水压试验的操作：
2.1
水压试验由试验负责人主持，运行人员负责操作。
2.2
水压试验时应保证锅炉水温不低于40℃。
2.3
启动电动给水泵，经省煤器向锅炉进水，自开始进水到汽包至最高可见水位，进水速度控制在冬季≥4小时，其他季节2—3小时。
2.4
进水至汽包最高可见水位时，检查锅炉汽包空气门、分隔屏过热器入口空气门、后屏过热器入口空气门、末级过热器入口空气门、末级过热器出口空气门全部开启。
2.5
汽包满水后，关闭省煤器进口电动门，开启二级减温水电动门、调节门，利用减温水使锅炉满水,待空气门有连续水流时，逐只关闭空气门，当关闭最后两只空气门时，应注意进水量控制，压力上升速度不超过0.3MPa/min。
关闭炉水泵注水双联门
2.6
用二级减调节门以＜0.3MPa/min的升压速率升压，当过热器出口压力升至10%试验压力时，保持压力稳定，由检查人员对一次系统进行全面检查，检查结束未发现异常继续升压。
2.7
当过热器出口压力升至10Mpa时，停止升压，检查人员再次对一次系统进行全面检查，检查完毕接到继续升压通知后继续升压。
备注：
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值长：
监护人：
操作人：
操作任务
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执行（√）
序号
操作内容
时
分
2.8
过热器出口压力升至16.5Mpa时，降低升压速度，缓慢将过热器压力升至17.5Mpa。
2.9
当压力升至17.5Mpa时，关闭减温器入口电动门，记录时间；通知检查人员对一次系统受热面进行全面检查。
2.10
锅炉一次系统水压试验结束后，开启连续排污门，以＜0.3Mpa/min的降压速度降压。
2.11
当压力降至0MPa后，继续降低汽包水位至正常。
备注：
值长：
监护人：
操作人：
十、水压试验重点阀门检查表
机炉部分
序号
设备名称
KKS编码
试验前状态
开始
（1）
开始
（2）
1
主汽至轴封电动门
10LBA22AA001
关
2
高旁压力调节门
10LBF01AA001
关闭并闭锁
3
TV1前疏水手动门
10LBA31AA401
关
4
TV1前疏水气动门
10LBA31AA410
关
5
TV2前疏水手动门
10LBA32AA401
关
6
TV2前疏水气动门
10LBA32AA410
关
7
主汽管道疏水手动门
10LBA20AA401
关
8
主汽管道疏水气动门
10LBA20AA410
关
9
1号炉省煤器进口电动门
10LAB90AA012
关
10
1号炉省煤器进口管道疏水一次门
10LAB90AA401
关
11
1号炉省煤器进口管道疏水二次门
10LAB90AA402
开
12
1号炉省煤器进口压力测点一次门
10LAB70AA301
开
13
1号炉省煤器再循环电动门
10HAD12AA001
关
14
1号炉省煤器出口管道放空气一次门
10HAC30AA501
开
关
15
1号炉省煤气出口管道放空气二次门
10HAC30AA502
开
关
开
16
1号炉省煤器出口充氮门
10HAC30AA601
关
17
1号炉炉水取样门
10HAG10AA609
关
18
1号炉连排手动门
10HAG10AA401
关
19
1号炉连排电动调节门
10HAG10AA402
关
20
1号炉汽包右侧就地水位计水侧截止门
10HAG12AA702
开
21
1号炉汽包右侧就地水位计汽侧截止门
10HAG12AA701
开
22
1号炉汽包右侧LT水位计A汽侧一次门
10HAG14AA301
开
23
1号炉汽包右侧LT水位计A汽侧二次门
10HAG14AA302
开
24
1号炉汽包右侧LT水位计A水侧一次门
10HAG14AA303
开
25
1号炉汽包右侧LT水位计A水侧二次门
10HAG14AA304
开
26
1号炉汽包右侧LT水位计B汽侧一次门
10HBG16BB301
开
27
1号炉汽包右侧LT水位计B汽侧二次门
10HBG16BB302
开
28
1号炉汽包右侧LT水位计B水侧一次门
10HBG16BB303
开
29
1号炉汽包右侧LT水位计B水侧二次门
10HBG16BB304
开
30
1号炉汽包右侧LT水位计C汽侧一次门
10HAG18AA301
开
31
1号炉汽包右侧LT水位计C汽侧二次门
10HAG18AA302
开
32
1号炉汽包右侧LT水位计C水侧一次门
10HAG18AA303
开
33
1号炉汽包右侧LT水位计C水侧二次门
10HAG18AA304
开
34
1号炉汽包右侧就地水位计疏水一次门
10HAG12AA401
关
35
1号炉汽包右侧就地水位计疏水二次门
10HAG12AA402
关
36
1号炉汽包右侧LT水位计A疏水一次门
10HAG14AA401
关
37
1号炉汽包右侧LT水位计A疏水二次门
10HAG14AA402
关
38
1号炉汽包右侧LT水位计B疏水一次门
10HAG16AA401
关
39
1号炉汽包右侧LT水位计B疏水二次门
10HAG16AA402
关
40
1号炉汽包右侧LT水位计C疏水一次门
10HAG18AA401
关
41
1号炉汽包右侧LT水位计C疏水二次门
10HAG18AA402
关
42
1号炉汽包水位取样A一次门
10HAG10AA601
关
43
1号炉汽包水位取样A二次门
10HAG10AA602
关
44
1号炉汽包水位取样B一次门
10HAG10AA603
关
45
1号炉汽包水位取样B二次门
10HAG10AA604
关
46
1号炉汽包水位取样C一次门
10HAG10AA605
关
47
1号炉汽包水位取样C二次门
10HAG10AA606
关
48
1号炉汽包水位取样D一次门
10HAG10AA607
关
49
1号炉汽包水位取样D二次门
10HAG10AA608
关
50
1号炉汽包左侧就地水位计汽侧截止门
10HAG11AA701
开
51
1号炉汽包左侧就地水位计水侧截止门
10HAG11AA702
开
52
1号炉汽包左侧就地水位计疏水一次门
10HAG11AA401
关
53
1号炉汽包左侧就地水位计疏水二次门
10HAG11AA402
关
54
1号炉汽包左侧LT水位计A疏水一次门
10HAG13AA401
关
55
1号炉汽包左侧LT水位计A疏水二次门
10HAG13AA402
关
56
1号炉汽包左侧LT水位计B疏水一次门
10HAG15AA401
关
57
1号炉汽包左侧LT水位计B疏水二次门
10HAG15AA402
关
58
1号炉汽包左侧LT水位计C疏水一次门
10HAG17AA401
关
59
1号炉汽包左侧LT水位计C疏水二次门
10HAG17AA402
关
60
1号炉汽包左侧LT水位计A汽侧一次门
10HAG13AA301
开
61
1号炉汽包左侧LT水位计A汽侧二次门
10HAG13AA302
开
62
1号炉汽包左侧LT水位计A水侧一次门
10HAG13AA303
开
63
1号炉汽包左侧LT水位计A水侧二次门
10HAG13AA304
开
64
1号炉汽包左侧LT水位计B汽侧一次门
10HAG15AA301
开
65
1号炉汽包左侧LT水位计B汽侧二次门
10HAG15AA302
开
66
1号炉汽包左侧LT水位计B水侧一次门
10HAG15AA303
开
67
1号炉汽包左侧LT水位计B水侧二次门
10HAG15AA304
开
68
1号炉汽包左侧LT水位计C汽侧一次门
10HAG17AA301
开
69
1号炉汽包左侧LT水位计C汽侧二次门
10HAG17AA302
开
70
1号炉汽包左侧LT水位计C水侧一次门
10HAG17AA303
开
71
1号炉汽包左侧LT水位计C水侧二次门
10HAG17AA304
开
72
1号炉汽包左侧压力变送器A一次门
10HAG21AA301
开
73
1号炉汽包左侧压力变送器B一次门
10HAG21AA302
开
74
1号炉汽包右侧压力变送器一次门
10HAG23AA301
开
75
1号炉汽包左侧放空气一次门
10HAG21AA501
开
76
1号炉汽包左侧放空气二次门
10HAG21AA502
开
关
开
77
1号炉汽包夹层放空气一次门
10HAG22AA501
开
关
78
1号炉汽包夹层放空气二次门
10HAG22AA502
开
关
开
79
1号炉汽包右侧放空气一次门
10HAG23AA501
开
关
80
1号炉汽包右侧放空气二次门
10HAG23AA502
开
关
开
81
1号炉汽包左侧充氮门
10HAG21AA601
关
82
1号炉汽包右侧充氮门
10HAG23AA601
关
83
1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样A截止门
10HAH11AA601
关
84
1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样B截止门
10HAH11AA602
关
85
1号炉汽包右侧饱和蒸汽取样C截止门
10HAH11AA603
关
86
1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样A截止门
10HAH12AA601
关
87
1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样B截止门
10HAH12AA602
关
88
1号炉汽包左侧饱和蒸汽取样C截止门
10HAH12AA603
关
89
1号炉汽包就地压力表试验手动门
10HAG23AA303
开
90
1号炉汽包左侧就地压力表一次门
10HAG23AA302
开
91
1号炉汽包下将管汇合集箱加药二次门
10
升级会员 